柔性显示基板、显示面板和显示装置的制作方法

1.本公开涉及显示装置领域，特别涉及一种柔性显示基板、显示面板和显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，柔性显示技术不断成熟，除了可弯曲和可折叠的显示基板外，可拉伸的显示基板也逐渐成熟。
3.可拉伸的柔性显示基板具有镂空结构，镂空结构位于柔性显示基板的外围区，使得柔性显示基板在受到拉伸时，外围区能够产生拉伸形变，例如通过拉伸使外围区贴合到所安装的终端的边框上，实现曲面屏设计。
4.但对于柔性显示基板四角而言，拉伸过程中柔性显示基板相邻两个边的拉伸量会在拐角处挤压形成褶皱，影响贴合效果。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种柔性显示基板、显示面板和显示装置，能够改善可拉伸显示面板的贴合褶皱问题。所述技术方案如下：
6.第一方面，本公开实施例提供了一种柔性显示基板，所述柔性显示基板包括外围区和显示区，所述外围区围绕所述显示区；
7.所述外围区具有多个拐角区域，至少一个所述拐角区域包括两个第一区域和位于所述两个第一区域之间的第二区域；
8.所述第一区域具有镂空结构，所述第二区域具有位于所述柔性显示基板边缘的至少一个缺口。
9.可选地，所述缺口为半椭圆缺口、半圆缺口、矩形缺口、梯形缺口或弧形缺口。
10.可选地，所述缺口的长轴和所述缺口所在边缘相交并且具有一个交点。
11.其中，对于椭圆、半椭圆等形状，长轴即椭圆、半椭圆的长轴。对于矩形等其他对称图形，长轴可以是长度最大的对称轴。对于非对称图形，长轴可以是经过图形中心且两端点位于图形边缘的最长的线段。
12.可选地，所述缺口为半椭圆缺口。
13.可选地，所述半椭圆缺口的长轴的取值范围为200～600μm；
14.所述半椭圆缺口的短轴的取值范围为40～80μm；
15.当所述第二区域具有多个所述半椭圆缺口时，相邻的所述半椭圆缺口的最小距离的取值范围为5～40μm。
16.可选地，所述第二区域包括：
17.两个第一子区域和一个第二子区域，所述第二子区域位于所述两个第一子区域之间，所述第一子区域和所述第二子区域沿所述柔性显示基板边缘的延伸方向排布，所述缺口位于所述两个第一子区域。
18.可选地，所述第二子区域位于所述拐角区域的中心。
19.可选地，所述第二子区域为非镂空区域。
20.可选地，所述柔性显示基板还包括外围电路；
21.所述外围电路的至少一部分位于所述第二区域内。
22.可选地，所述外围电路包括goa电路，所述goa电路位于第二子区域内。
23.可选地，所述镂空结构包括多个工形孔，所述多个工形孔包括第一通孔和第二通孔中的至少一种；
24.所述第一通孔包括第一条形主体部和两个梯形部，所述两个梯形部分别位于所述第一条形主体部的两端，且所述梯形部的上底与所述第一条形主体部相连；
25.所述第二通孔包括第二条形主体部和两个条形分支部，所述两个条形分支部分别位于所述第二条形主体部的两端，且所述条形分支部的中部与所述第二条形主体部相连。
26.可选地，所述第一条形主体部或所述第二条形主体部的长度的取值范围为170～600μm；
27.所述梯形部或所述条形分支部的长度的取值范围为60～160μm；
28.所述第一条形主体部和所述梯形部，或所述第二条形主体部和所述条形分支部的宽度的取值范围为4～50μm；
29.相邻的所述工形孔的最小距离的取值范围为80～200μm。
30.可选地，相邻的两个所述工形孔的间隙为桥区，相邻的四个所述工形孔围成的间隙为岛区；
31.所述桥区内布置走线，所述岛区内布置外围电路。
32.可选地，所述显示区具有镂空结构，单位面积内，位于所述显示区的镂空结构的面积大于位于所述外围区的镂空结构的面积。
33.可选地，所述显示区的镂空结构包括多个工形孔，所述多个工形孔包括第一通孔和第二通孔中的至少一种；
34.所述第一通孔包括第一条形主体部和两个梯形部，所述两个梯形部分别位于所述第一条形主体部的两端，且所述梯形部的上底与所述第一条形主体部相连；
35.所述第二通孔包括第二条形主体部和两个条形分支部，所述两个条形分支部分别位于所述第二条形主体部的两端，且所述条形分支部的中部与所述第二条形主体部相连。
36.可选地，位于所述显示区的所述第一条形主体部或所述第二条形主体部的长度，大于位于所述述外围区的所述第一条形主体部或所述第二条形主体部的长度。
37.可选地，在所述显示区内，所述第一条形主体部或所述第二条形主体部的长度的取值范围为250～800μm；
38.所述梯形部或所述条形分支部的长度的取值范围为100～250μm；
39.所述第一条形主体部和所述梯形部，或所述第二条形主体部和所述条形分支部的宽度的取值范围为4～50μm；
40.相邻的所述工形孔的最小距离的取值范围为40～100μm。
41.可选地，位于所述显示区的工形孔之间具有桥区和岛区；
42.位于所述显示区的岛区的面积小于位于所述外围区的岛区的面积，位于所述显示区的桥区的宽度小于位于所述外围区的桥区的宽度。
43.可选地，所述柔性显示基板包括：
44.柔性基板、依次位于所述柔性基板上的显示功能膜层和盖板，所述柔性基板和所述盖板的边缘在所述显示功能膜层的表面所在平面的投影位于所述显示功能膜层的表面之外。
45.第二方面，本公开实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括如第一方面任一项所述的柔性显示基板。
46.第三方面，本公开实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括如第二方面所述的显示面板。
47.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
48.通过在柔性显示基板的外围区的拐角区域的中部的第二区域边缘设置缺口，使得柔性显示基板外围区向下拉伸贴合到所安装的终端的边框上时，该缺口能够吸收贴合时的收缩变形需求，在拐角区域的形变量能够被该缺口抵消，从而改善在拐角区域处贴合形成褶皱的问题，提高贴合的效果。
附图说明
49.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1是本公开实施例提供的一种柔性显示基板的区域示意图；
51.图2是本公开实施例提供的一种柔性显示基板的结构示意图；
52.图3是本公开实施例提供的拐角区域的应变区域分布示意图；
53.图4是本公开实施例提供的柔性显示基板拐角区域的受力示意图；
54.图5是本公开实施例提供的一种外围电路布置示意图；
55.图6是本公开实施例提供的半椭圆缺口的尺寸标注示意图；
56.图7是本公开实施例提供的第一通孔的结构示意图；
57.图8是本公开实施例提供的第二通孔的结构示意图；
58.图9是本公开实施例提供的镂空结构的尺寸标注示意图；
59.图10是本技术实施例提供的工形孔的结构示意图；
60.图11是本公开实施例提供的柔性显示面板的结构示意图；
61.图12是本公开实施例提供的柔性显示面板的结构示意图；
62.图13是本公开实施例提供的条形孔的尺寸标注示意图；
63.图14是本公开实施例提供的一种柔性显示基板的层级示意图；
64.图15是本公开实施例提供的一种柔性显示基板的制作方法流程图。
具体实施方式
65.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
66.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第
一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
67.图1是本公开实施例提供的一种柔性显示基板的区域示意图。参见图1，所述柔性显示基板包括外围区1和显示区2，所述外围区1围绕所述显示区2。
68.图2是本公开实施例提供的一种柔性显示基板的部分结构示意图。如图2所示，所述外围区1具有多个拐角区域10(图中仅示出其中一个)，例如，矩形的柔性显示基板具有4个拐角区域。矩形的柔性显示基板可以是直角柔性显示基板，也可以是圆角柔性显示基板，本公开实施例对此不做限定。拐角区域10是包括拐角的区域，例如是以拐角为一角的矩形区域，或者以拐角为圆弧的扇形区域，本公开实施例对拐角区域10的形状也不做限定。
69.至少一个所述拐角区域10包括两个第一区域11和位于所述两个第一区域11之间的第二区域12；所述第一区域11具有镂空结构110，镂空结构使得柔性显示基板在受到拉伸时，能够产生拉伸形变，便于柔性显示基板的贴合。所述第二区域12具有位于所述柔性显示基板边缘的至少一个缺口120，该缺口用于吸收柔性显示基板的拐角区域压缩形变量，改善压缩变形产生的褶皱。
70.示例性地，柔性显示基板中每个拐角区域10均按照上述结构设置。
71.在本公开实施例中，通过在柔性显示基板的外围区的拐角区域的中部的第二区域边缘设置缺口，使得柔性显示基板外围区向下拉伸贴合到所安装的终端的边框上时，该缺口能够吸收贴合时的收缩变形需求，在拐角区域的形变量能够被该缺口抵消，从而改善在拐角区域处贴合形成褶皱的问题，提高贴合的效果。
72.另外，这种贴合方式能够使得外围区的贴合深度更深，从而使得显示面板的显示面的显示区占比更大，有利于提高屏占比。
73.图3是本公开实施例提供的拐角区域的应变区域分布示意图。参见图3，拐角区域的应变区域包括：两个压应变极大区a和两个拉应变极大区b。
74.如图3所示，拉应变极大区b和压应变极大区a交叠在前述第一区域11，而在第二区域12中，两侧属于压应变极大区a，中部是无受力区。
75.值得说明的是，柔性显示基板上还具有拉应变极小区c和压应变极小区d，二者通常位于柔性显示基板的显示区。
76.图4是本公开实施例提供的柔性显示基板拐角区域的受力示意图。参见图4，由于上述应变区域分布，使得第二区域12的两侧受到较大挤压力(如图中箭头所示)，进而导致在这个部位容易产生褶皱。本公开通过在第二区域布置缺口120，使得褶皱被抵消，从而改善贴合效果。
77.再次参见图2，所述第二区域12包括：
78.两个第一子区域121和一个第二子区域122，所述第二子区域122位于所述两个第一子区域121之间，所述第一子区域121和所述第二子区域122沿所述柔性显示基板边缘的
延伸方向排布，所述缺口120位于所述两个第一子区域121。
79.示例性地，第二子区域122位于所述拐角区域10的中心。
80.这里的第二子区域122即前述无受力区，第一子区域121即前述压应变极大区，也即图4中受到较大挤压力的区域。因此，将缺口120设置在第一子区域121能够缓解，甚至是消除褶皱的产生。
81.由于第二子区域122是无受力区，因此，所述第二子区域122为非镂空区域，也即在第二子区域122既不设置缺口也不设置镂空结构。
82.由于第二子区域122既不设置缺口也不设置镂空结构，因此可以在第二子区域122中设置电路结构。
83.图5是本公开实施例提供的一种外围电路布置示意图。参见图5，柔性显示基板还包括外围电路1220，所述外围电路1220的至少一部分位于所述第二区域12内。由于外围区1中设置的镂空结构110和缺口120，导致原本用来设置外围电路的空间被压缩，因此，将外围电路1220的至少部分设置在第二区域12内，可以缓解被压缩的设置外围电路的空间。
84.示例性地，外围电路1220包括阵列上栅极(gate of array，goa)电路，goa电路位于第二子区域122。
85.在图2所示的柔性显示基板中，缺口120为半椭圆缺口。
86.在其他可能的实现方式中，缺口120可以为其他形状，例如，半圆缺口、矩形缺口、梯形缺口或弧形缺口等。
87.在图2所示的柔性显示基板中，半椭圆缺口的长轴和所述缺口120所在边缘相交并且具有一个交点，这种半椭圆缺口改善褶皱的效果较好，并且按照半椭圆缺口的长轴和所述缺口120所在边缘相交的方式设置，能够在第一子区域121中布置更多数量的半椭圆缺口，进一步提高改善褶皱的效果。
88.示例性地，半椭圆缺口的长轴和所述缺口120所在边缘垂直。例如，对于直角矩形的柔性显示基板，则半椭圆缺口的长轴和所述缺口120所在边垂直，对于圆角矩形的柔性显示基板，则半椭圆缺口的长轴和所述缺口120所在边的切线垂直。
89.当然，在其他实现方式中，也可以是半椭圆缺口的短轴和所述缺口120所在边缘相交，对此不做限制。
90.图6是本公开实施例提供的半椭圆缺口的尺寸标注示意图。参见图6，所述半椭圆缺口的长轴2a(图6中所示的a为长轴一半)的取值范围为200～600μm，所述半椭圆缺口的短轴b的取值范围为40～80μm，当存在多个缺口时，相邻的所述半椭圆缺口的最小距离c的取值范围为5～40μm。需要说明的是，为了方便观察，图中并未按照比例示出相邻缺口的距离。
91.值得说明的是，上述相邻的半椭圆缺口通常是指同一个第一子区域121内的相邻半椭圆缺口。
92.示例性地，所述半椭圆缺口的长轴2a为400μm，所述半椭圆缺口的短轴b为60μm，相邻的所述半椭圆缺口的最小距离c为25μm。
93.如图2所示，所述镂空结构110包括多个工形孔。下面结合附图对工形孔的结构进行简单说明：
94.工形孔的结构可以有两种，分别为第一通孔和第二通孔。
95.图7是本公开实施例提供的第一通孔的结构示意图。参见图7，所述第一通孔111包
括第一条形主体部1111和两个梯形部1112，所述两个梯形部1112分别位于所述第一条形主体部1111的两端，且所述梯形部1112的上底与所述第一条形主体部1111相连。
96.示例性地，梯形部212呈等腰梯形，梯形部212的上底与第一条形主体部211的宽度边重合。
97.将梯形部212设置为等腰梯形，并且梯形部212的上底与第一条形主体部211的一边重合，使得第一通孔21不仅轴对称，而且还中心对称，方便第一通孔21在柔性显示基板上的整齐排列。
98.图8是本公开实施例提供的第二通孔的结构示意图。参见图8，所述第二通孔112包括第二条形主体部1121和两个条形分支部1122，所述两个条形分支部1122分别位于所述第二条形主体部1121的两端，且所述条形分支部1122的中部与所述第二条形主体部1121相连。
99.第二通孔112与第一通孔111的区别在于，通孔端部的形状不同。
100.如图8所示，条形分支部1122的长度方向与第二条形主体部1121的长度方向垂直，条形分支部1122关于第二条形主体部1121对称。
101.将条形分支部1122与第二条形主体部1121垂直布置，并且使条形分支部1122关于第二条形主体部1121对称，也是为了使得第二通孔112不仅轴对称，而且还中心对称，方便第二通孔112在柔性显示基板上的整齐排列。
102.图9是本公开实施例提供的镂空结构的尺寸标注示意图。参见图9，以第二通孔为例进行说明的，所述第二条形主体部1121的长度a的取值范围为170～600μm，所述条形分支部1122的长度b的取值范围为60～160μm，所述第二条形主体部1121和所述条形分支部1122的宽度c的取值范围为4～50μm，相邻的所述工形孔的最小距离d的取值范围为80～200μm。
103.示例性地，所述第二条形主体部1121的长度a为400μm，所述条形分支部1122的长度b为100μm，所述第二条形主体部1121和所述条形分支部1122的宽度c为30μm，相邻的所述工形孔的最小距离d为150μm。
104.当镂空结构包括的是第一通孔时，第一通孔的尺寸和前述第二通孔的尺寸相同，也即是：
105.所述第一条形主体部1111的长度的取值范围为170～600μm，所述梯形部1112的长度(也即梯形部的下底长度)的取值范围为60～160μm，所述第一条形主体部1111和所述梯形部1112的宽度(其中梯形部的宽度也即梯形的高)的取值范围为4～50μm，相邻的所述工形孔的最小距离的取值范围为80～200μm。
106.图10是本技术实施例提供的工形孔的结构示意图。参见图10，相邻的两个所述工形孔的间隙为桥区113，相邻的四个所述工形孔围成的间隙为岛区114。
107.如图10所示，多个岛区114阵列分布，相邻的岛区114通过桥区113相连，每个岛区114分别与四个桥区113相连，四个桥区113分别连接于岛区114的不同侧边，且桥区113与岛区114的连接处位于侧边的端部。
108.在本公开实施例中，所述桥区113内布置走线。
109.示例性地，桥区仅布置电源线(vdd)和公共电压线(vss)，goa走线可以布置在不设置镂空结构的区域。
110.其中，桥区113的宽度也即相邻的所述工形孔的最小距离d，取值范围为80～200μ
m。走线的宽度的量级也在几十μm，因而桥区113的宽度能够满足走线要求。
111.除了在前述第二子区域112中布置外围电路外，所述岛区114内也可以布置外围电路，从而保证外围电路有足够空间进行布置。
112.这种情况下，桥区可以同时布置vdd、vss和goa走线等走线。
113.按照上述尺寸布置的岛区114尺寸在200μm
×
200μm左右，而goa电路的单元尺寸在100μm
×
150um左右，因而上述岛区设计能够满足goa电路的布置需求。
114.图11是本公开实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。参见图11，外围区1除了包括拐角区域10之外，还包括位于相邻拐角区域10之间的中部区域13，中部区域13设置有镂空结构110。
115.中部区域13的镂空结构110和拐角区域10中的镂空结构110可以相同，也可以不同。
116.例如，中部区域13的镂空结构110和拐角区域10中的镂空结构110都包括工形孔，且包括相同形状和尺寸的工形孔。
117.再例如，中部区域13的镂空结构110和拐角区域10中的镂空结构110包括的通孔的形状不同，或者形状相同但尺寸不同，在此不再赘述。
118.值得说明的是，在外围区中，镂空结构110除了可以由前述工形孔构成外，还可以由条形孔构成，或者由工形孔和条形孔共同构成。
119.在本公开实施例中，外围区中可以包括多圈工形孔，例如5圈，本公开实施例对此不做限制。在这多圈工形孔中，相邻两圈中工形孔的排列方向不同，例如方向是相互垂直的。
120.再次参见图11，所述显示区2具有镂空结构110，单位面积内，位于所述显示区2的镂空结构110的面积大于位于所述外围区1的镂空结构110的面积。
121.镂空结构110的面积是指柔性显示基板处在展平，且未发生形变的状态下，镂空结构110的内壁在柔性显示基板表面围成的区域的面积。
122.也即位于外围区1的镂空结构的面积更小，这样，能够使得外围区有更多的空间布置外围电路和走线，例如图11中，在外围区1的镂空结构间隙内布置走线m和外围电路n；四角可以设计更大的曲率，增加贴合深度，从而达到将外围区隐藏到侧面，实现全面屏显示的效果。
123.当然，如图11所示，在显示区1的边缘的镂空结构间隙内同样可以布置走线m，这里不做赘述。
124.在本公开实施例中，所述显示区2的镂空结构110包括多个工形孔，所述多个工形孔包括第一通孔111和第二通孔112中的一种。
125.所述第一通孔111包括第一条形主体部1111和两个梯形部1112，所述两个梯形部1112分别位于所述第一条形主体部1111的两端，且所述梯形部1112的上底与所述第一条形主体部1111相连；
126.所述第二通孔112包括第二条形主体部1121和两个条形分支部1122，所述两个条形分支部1122分别位于所述第二条形主体部1121的两端，且所述条形分支部1122的中部与所述第二条形主体部1121相连。
127.在本公开实施例中，显示区2的镂空结构110和外围区1中的镂空结构可以相同，也
可以不同。
128.例如，显示区2的镂空结构110和拐角区域10或中部区域13中的镂空结构110都包括工形孔，且包括相同形状和尺寸的工形孔。
129.再例如，显示区2的镂空结构110和拐角区域10及中部区域13的镂空结构110包括的通孔的形状不同，或者形状相同但尺寸不同。
130.参见图11，显示区2和外围区1的镂空结构110包括的通孔均为工形孔，但两个区域包括的工形孔的尺寸不同，例如，显示区2中工形孔的条形分支部更长，外围区1中相邻工形孔的间隔更大，这样使得单位面积内，位于所述显示区2的镂空结构110的面积大于位于所述外围区1的镂空结构110的面积。
131.也即是说，位于所述显示区2的所述第一条形主体部1111或所述第二条形主体部1121的长度，大于位于所述述外围区1的所述第一条形主体部1111或所述第二条形主体部1121的长度。
132.参见图12，显示区2的镂空结构110包括的通孔为工形孔，外围区1的镂空结构110包括的通孔为条形孔，二者的形状不同。
133.在外围区1中使用条形孔，使得外围区有更多的空间布置外围电路和走线。
134.图13是本公开实施例提供的条形孔的尺寸标注示意图。参见图13，条形孔的长度a的取值范围为170～600μm，条形孔的宽度c的取值范围为4～50μm，相邻的条形孔的最小距离d的取值范围为80～200μm。
135.示例性地，条形孔的长度a为400μm，条形孔的宽度c为30μm，相邻的条形孔的最小距离d为150μm。
136.在显示区2中，所述第一条形主体部1111或所述第二条形主体部1121的长度的取值范围为250～800μm；
137.所述梯形部1112或所述条形分支部1122的长度的取值范围为100～250μm；
138.所述第一条形主体部1111和所述梯形部1112，或所述第二条形主体部1121和所述条形分支部1122的宽度的取值范围为4～50μm；
139.相邻的所述工形孔的最小距离的取值范围为40～100μm。
140.示例性地，所述第一条形主体部1111或所述第二条形主体部1121的长度为500μm；
141.所述梯形部1112或所述条形分支部1122的长度为180μm；
142.所述第一条形主体部1111和所述梯形部1112，或所述第二条形主体部1121和所述条形分支部1122的宽度为30μm；
143.相邻的所述工形孔的最小距离为70μm。
144.再次参见图11，在显示区2，同样具有桥区113和岛区114，所述桥区113内布置走线，岛区114内布置发光结构。
145.示例性地，位于所述显示区2的岛区114的面积小于位于所述外围区1的岛区114的面积，位于所述显示区2的桥区113的宽度小于位于所述外围区1的桥区113的宽度。
146.其中，桥区113为条形，桥区113宽度为条形的宽度。
147.图14是本公开实施例提供的一种柔性显示基板的层级示意图。参见图14，所述柔性显示基板包括：
148.柔性基板3、依次位于所述柔性基板3上的显示功能膜层4和盖板5，所述柔性基板3
和所述盖板5的边缘在所述显示功能膜层4的表面所在平面的投影位于所述显示功能膜层4的表面之外。
149.其中，盖板5可以采用光学胶(optically clear adhesive，oca)制成，例如：正性光刻胶或负性光刻胶。
150.在相关技术中，柔性显示基板的显示功能膜层的最外侧设置有热影响区域及堤坝，消除激光切割的热影响。而在本公开实施例中，所述柔性基板3和所述盖板5的边缘在所述显示功能膜层4的表面所在平面的投影位于所述显示功能膜层4的表面之外，也即是所述柔性基板3和所述盖板5相对于显示功能膜层4外扩，通过外扩的所述柔性基板3和所述盖板5替代原来的热影响区域及热影响堤坝，简化了显示功能膜层的结构复杂度，便于显示功能膜层的制作。在不设置热影响区域及热影响堤坝的情况下，显示功能膜层的最外侧的结构可以是防水堤坝(相关技术的结构同时具有防水堤坝和热影响堤坝)。
151.再次参见图14，显示功能膜层4包括：缓冲层41、有源层42、栅极绝缘层43、栅极层44、源漏极绝缘层45、源漏极层46、第一平坦化层47、隔垫物层48、第一封装层49、阳极层410、像素界定层411、发光层412、阴极层413、第二平坦化层414和第二盖板415。
152.其中，第一平坦化层47、隔垫物层48、第一盖板49、阴极层413在外围区形成有前述防水堤坝6，用于防水氧腐蚀。
153.示例性地，缓冲层41可以由多个子层构成，例如图13中即包括多个子层，例如包括两个无机子层和两个有机子层等。值得说明的是，前述柔性基板3同样起到缓冲作用，因此，柔性基板3和缓冲层41可以共同形成缓冲层(buffer，bf)。
154.示例性地，有源层42可以为低温多晶硅(low temperature poly-silicon，ltps)层。ltps的迁移率高，稳定性好，可以满足高分辨率显示器的要求。
155.示例性地，栅极绝缘层43可以为无机绝缘层，例如氮化硅(化学式：sin)绝缘层，也可以为有机绝缘层，例如环形树脂绝缘层。氮化硅和环形树脂的绝缘性好，保证栅极绝缘层43的绝缘性。
156.示例性地，源漏极绝缘层45可以为无机绝缘层，例如氮化硅绝缘层，也可以为有机绝缘层，例如环形树脂绝缘层。氮化硅和环形树脂的绝缘性好，保证源漏极绝缘层45的绝缘性。
157.示例性地，栅极层44可以为金属层或氧化铟锡层。保证栅极层44电信号传输的稳定性。
158.示例性地，源漏极层46可以为金属层或氧化铟锡层。保证源漏极层46电信号传输的稳定性。
159.示例性地，第一平坦化层47和第二平坦化层414可以为树脂层，树脂具有绝缘性，保证第二平坦化层70的绝缘性。
160.示例性地，隔垫物层48可以为有机或无机绝缘隔垫物层。
161.示例性地，阳极层410可以为金属层。阴极层413可以为氧化铟锡薄膜层。
162.示例性地，像素界定层411可以为疏液材料层，例如含氟聚酰亚胺或含氟聚甲基丙烯酸甲酯层。
163.示例性地，发光层412可以包括层叠设置的空穴传输层、有机发光层和电子传输层等。
164.示例性地，第一盖板49和第二盖板415可以采用薄膜封装(thin-film encapsulation，tfe)的方法进行封装，保证封装效果。
165.本公开实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板包括如图1至图14任一幅所述的柔性显示基板。
166.在本公开实施例中，通过在柔性显示基板的外围区的拐角区域的中部的第二区域边缘设置缺口，使得柔性显示基板外围区向下拉伸贴合到所安装的终端的边框上时，该缺口能够吸收贴合时的收缩变形需求，在拐角区域的形变量能够被该缺口抵消，从而改善在拐角区域处贴合形成褶皱的问题，提高贴合的效果。
167.本公开实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括如前所述的显示面板。
168.本公开实施例中的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
169.在本公开实施例中，通过在柔性显示基板的外围区的拐角区域的中部的第二区域边缘设置缺口，使得柔性显示基板外围区向下拉伸贴合到所安装的终端的边框上时，该缺口能够吸收贴合时的收缩变形需求，在拐角区域的形变量能够被该缺口抵消，从而改善在拐角区域处贴合形成褶皱的问题，提高贴合的效果。
170.图15是本公开实施例提供的一种柔性显示基板的制作方法流程图。如图15所示，该制作方法包括：
171.步骤s11：提供一柔性基板。
172.步骤s12：在柔性基板上形成显示功能膜层。
173.显示功能膜层至少包括发光元件、外围电路和走线。
174.步骤s13：在形成有显示功能层的柔性基板上形成镂空结构和缺口，得到柔性显示基板。
175.其中，柔性显示基板包括显示区和外围区，外围区位于显示区周围，显示区和外围区的镂空结构及缺口设计，参见图1至图13任一幅。
176.在本公开实施例中，通过在柔性显示基板的外围区的拐角区域的中部的第二区域边缘设置缺口，使得柔性显示基板外围区向下拉伸贴合到所安装的终端的边框上时，该缺口能够吸收贴合时的收缩变形需求，在拐角区域的形变量能够被该缺口抵消，从而改善在拐角区域处贴合形成褶皱的问题，提高贴合的效果。
177.示例性地，可以采用构图工艺形成镂空结构和缺口。镂空结构和缺口贯穿显示功能层和柔性基板。
178.可选地，在步骤s13之前，该方法还包括，形成盖板。
179.盖板覆盖显示功能膜层，以对显示功能膜层提供保护。示例性地，盖板为可以采用光学胶制成。
180.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。