一种安全插头插销安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种安装工具，具体的是涉及一种安全插头插销安装工具，属于装配工具技术领域。


背景技术：

2.目前使用的安全插头插销安装工具是使用一把t型工具，如图3所示，使用时将t型工具带有螺纹的一端拧入安全插头拉杆上，操作人员用力提拉t型工具，使安全插头的拉杆上移至插销孔露出安全插头表面再插上安全销。在实际使用过程中由于受插销孔的限制t型工具螺纹段拧入较短，且提拉时需要克服的弹簧力较大，操作人员提拉时很难将力垂直作用在工具和拉杆上，会造成安全插头拉杆和t型工具前端螺纹损坏，甚至t型工具螺纹段断裂在安全插头拉杆内，严重时会造成安全插头和工具报废，发生质量事故。
3.因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的安全插头插销安装工具是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易、设计新颖合理，主要解决使用原工具安装插销时不能将力垂直作用在工具和安全插头上,易造成安全插头损坏报废的问题。
5.本实用新型的另一个发明目的是解决原工具螺纹端坏就要报废整把工具，工具使用成本高的问题。
6.本实用新型的还一个发明目的是解决操作人员使用原工具需要克服较大弹簧力，操作费力的问题。
7.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种安全插头插销安装工具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
8.作为本实用新型一种安全插头插销安装工具的改进，它包括架体(1)，所述架体(1)上穿设有提升拉杆(2)，在提升拉杆(2)的操作端穿设有调整件(3)，调整件(3)与提升拉杆(2)旋紧安装，在提升拉杆(2)的工作端穿设有限位件(4)，限位件(4)与提升拉杆(2)旋紧安装，提升拉杆(2)与架体(1)升降动配合。
9.作为本实用新型上述的改进，所述架体(1)整体为下端开口的“匚形”或“u形”、或是“c形”板状体构件，在该板状体构件的顶端中部开设有导向孔，导向孔为内部设有内螺纹的螺栓孔。
10.作为本实用新型上述的进一步改进，所述提升拉杆(2)整体为外部设有外螺纹的螺杆或是丝杆，该螺杆或是丝杆上端为长段，下端为短段。
11.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述调整件(3)为蝶形螺母，该蝶形螺母安装在提升拉杆(2)的上端。
12.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述调整件(3)与提升拉杆(2)内外螺纹连
接。
13.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述限位件(4)为整体为内部中空且内壁设有内螺纹的套筒或是长形螺母。
14.作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述限位件(4)安装在提升拉杆(2)的下端，用于调整提升拉杆(2)短段的长度。
15.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述限位件(4)与提升拉杆(2)内外螺纹连接。
16.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在架体(1)、提升拉杆(2)和调整件(3)以及限位件(4)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
17.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
18.工作原理是：上述设计结构的一种安全插头插销安装工具在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种安装工具加以安装作为备用。
19.本实用新型的结构设计为它包括架体(1)，所述架体(1)上穿设有提升拉杆(2)，在提升拉杆(2)的操作端穿设有调整件(3)，调整件(3)与提升拉杆(2)旋紧安装，在提升拉杆(2)的工作端穿设有限位件(4)，限位件(4)与提升拉杆(2)旋紧安装，提升拉杆(2)与架体(1)升降动配合。其中，本实用新型的各部分机构间为分体独立设计，单个部件损坏时可更换使用，不会造成整个工具报废。
20.安装时，架体(1)采用铝合金材质u型结构设计，上方横梁开有导向孔，用于稳固支撑产品，为其克服安全插头拉杆弹簧力提供坚实、稳固的支撑；调整件(3)为蝶形螺母，安装在提升拉杆(2)的上端，配合架体使用，通过旋转蝶形螺母(2)可以提升拉杆(2)；提升拉杆(2)长段为m8螺纹，短段为m4螺纹，用于在架体导向孔中上下运动，并保证提升拉杆(2)的力垂直作用在安全插头(5)上；限位件(4)安装在提升拉杆(2)的下端，用于调整提升拉杆(2)m4螺纹的长度，提升拉杆(2)的短段m4螺纹拧入安全插头的深度，并与安全插头(5)的拉杆端面紧密贴合，进一步保证提升拉杆(2)的力完全垂直作用在安全插头(5)表面。
21.使用时，先将提升拉杆(2)m4细螺纹端拧入安全插头(5)螺孔内，调整限位件(4)使其贴紧安全插头(5)表面，通过导向孔装上架体(1)，顺时针旋转调整件(3)提升拉杆(2)使插头拉杆的插销孔高于安全插头(5)表面，插上插销(6)，插销(6)安装完毕。随后进行下一个安全插销插头的安装，依序循环，直至装配工作完成。
22.最后，随时时间的推移，安全插头插销安装完成后即可将本实用新型的各个部件进行清理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。
23.在上述的整个实施操作过程中，本发明通过旋转安装在提升拉杆(2)上的调整件(3)使提升螺杆平稳上移，而且不会左右晃动折断m4细螺纹端，有效保护了工具和安全插头(5)不受损伤。
24.本发明中的限位件(4)安装在提升拉杆(2)的m4螺纹端，螺纹与提升拉杆粗螺纹段一致，可以调整m4螺纹端的长度，控制提升拉杆(2)拧入安全插头(5)的深度；使用时可将限
位件(4)拧紧，使其与安全插头(5)紧密接触增大提升拉杆(2)与安全插头(5)的接触面积保证工具的稳定性。
25.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
26.1、该工具降低了操作人员的劳动强度。该工具通过旋转调整螺母提升拉杆安装插销；原工具需要操作人员一直用力提拉工具直至安装插销结束才能松手。采用新设计工具，操作人员单手就可轻松操作，有效降低人员劳动强度；
27.2、该工具采用分体式设计，结构简单制作成本较低。原工具为整体设计，使用时前端螺纹损坏就得将整个工具报废，现在使用新工具如果拉杆前端螺纹损坏，只需去除损坏部分工具任然可以继续使用，节约了使用成本；
28.3、该工具提高产品准备质量。该工具提升拉杆上下的力量能集中在拉杆上，不会损伤安全插头和工具，原工具靠操作人员手持提环工具力量分散，容易折断工具损伤产品；使用新工具旋转螺母提升拉杆，力量平稳均匀完全垂直安全插头表面，不会折断工具损伤拉杆螺纹造成安全插头损坏报废，提高了产品准备的质量和安全性；
29.4、该工具可调整拉杆拧入安全插头的深度。该工具拉杆前端的可调整限位件(4)起到限制拉杆螺入插头的深度。原工具使用时需要多次调整工具旋入插头的深度，旋入过深超过插销孔时插销无法安装，旋入过浅又会造成螺纹损坏，新工具设计了限位件(4)完美解决了该问题；
30.5、本发明结构简单可靠，制作成本低廉，体积小巧，便于携带，使用方便灵活，有效降低人员的劳动强度，保护产品不受损伤，能提高了产品装调的效率和质量。
附图说明
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
32.图1是本实用新型的整体结构示意图；
33.图2是本实用新型的使用状态示意图；
34.图3是现有结构的安全插头插销安装工具；
35.其中，图中标号：1—架体，2—提升拉杆，3—调整件，4—限位件，5—安全插头，6—插销。
具体实施方式
36.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.如说明书附图所示的一种安全插头插销安装工具，它包括架体1，所述架体1上穿设有提升拉杆2，在提升拉杆2的操作端穿设有调整件3，调整件3与提升拉杆2旋紧安装，在提升拉杆2的工作端穿设有限位件4，限位件4与提升拉杆2旋紧安装，提升拉杆2与架体1升降动配合。
38.在本实用新型中，上述的结构设计实现了在使用时，操作人员先将提升拉杆2的细螺纹端拧入安全插头5螺孔内；然后，操作人员调整限位件4使其下部贴紧安全插头5上表
面，紧接着，操作人员将上架体1通过导向孔安装在升拉杆2上，调节上架体1，使上架体1下端与安全插头5上表面接触；再然后，操作人员将调整件3安装在提升拉杆2上部；最后，操作人员顺时针旋转调整件3提升拉杆2，使安全插头拉杆的插销孔高于安全插头5上表面，随后插上插销6，插销6安装完毕。随后进行下一个安全插销插头的安装，依序循环，直至装配工作完成。
39.进一步的，架体1整体为下端开口的“匚形”或“u形”、或是“c形”板状体构件，在该板状体构件的顶端中部开设有导向孔，导向孔为内部设有内螺纹的螺栓孔。
40.进一步的，提升拉杆2整体为外部设有外螺纹的螺杆或是丝杆，该螺杆或是丝杆上端为长段，下端为短段。
41.进一步的，调整件3为蝶形螺母，该蝶形螺母安装在提升拉杆2的上端。
42.具体的，调整件3与提升拉杆2内外螺纹连接。
43.进一步的，限位件4为整体为内部中空且内壁设有内螺纹的套筒或是长形螺母。
44.具体的，限位件4安装在提升拉杆2的下端，用于调整提升拉杆2短段的长度。
45.具体的，限位件4与提升拉杆2内外螺纹连接。
46.进一步的，在架体1、提升拉杆2和调整件3以及限位件4的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
47.更具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
48.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
49.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
50.上述设计结构的一种安全插头插销安装工具在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种安装工具加以安装作为备用。
51.本实用新型的结构设计为它包括架体1，所述架体1上穿设有提升拉杆2，在提升拉杆2的操作端穿设有调整件3，调整件3与提升拉杆2旋紧安装，在提升拉杆2的工作端穿设有限位件4，限位件4与提升拉杆2旋紧安装，提升拉杆2与架体1升降动配合。其中，本实用新型的各部分机构间为分体独立设计，单个部件损坏时可更换使用，不会造成整个工具报废。
52.安装时，架体1采用铝合金材质u型结构设计，上方横梁开有导向孔，用于稳固支撑产品，为其克服安全插头拉杆弹簧力提供坚实、稳固的支撑；调整件3为蝶形螺母，安装在提升拉杆2的上端，配合架体使用，通过旋转蝶形螺母2可以提升拉杆2；提升拉杆2长段为m8螺纹，短段为m4螺纹，用于在架体导向孔中上下运动，并保证提升拉杆2的力垂直作用在安全插头5上；限位件4安装在提升拉杆2的下端，用于调整提升拉杆2m4螺纹的长度，提升拉杆2的短段m4螺纹拧入安全插头的深度，并与安全插头5的拉杆端面紧密贴合，进一步保证提升拉杆2的力完全垂直作用在安全插头5表面。
53.使用时，先将提升拉杆2m4细螺纹端拧入安全插头5螺孔内，调整限位件4使其贴紧安全插头5表面，通过导向孔装上架体1，顺时针旋转调整件3提升拉杆2使插头拉杆的插销孔高于安全插头5表面，插上插销6，插销6安装完毕。随后进行下一个安全插销插头的安装，
依序循环，直至装配工作完成。
54.最后，随时时间的推移，安全插头插销安装完成后即可将本实用新型的各个部件进行清理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。
55.在上述的整个实施操作过程中，本发明通过旋转安装在提升拉杆2上的调整件3使提升螺杆平稳上移，而且不会左右晃动折断m4细螺纹端，有效保护了工具和安全插头5不受损伤。
56.本发明中的限位件4安装在提升拉杆2的m4螺纹端，螺纹与提升拉杆粗螺纹段一致，可以调整m4螺纹端的长度，控制提升拉杆2拧入安全插头5的深度；使用时可将限位件4拧紧，使其与安全插头5紧密接触增大提升拉杆2与安全插头5的接触面积保证工具的稳定性。
57.综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：
58.1、本实用新型主要解决使用原工具安装插销时不能将力垂直作用在工具和安全插头上,易造成安全插头损坏报废的问题；
59.2、本实用新型解决原工具螺纹端损坏就要报废整把工具，工具使用成本高的问题；
60.3、本实用新型解决操作人员使用原工具需要克服较大弹簧力，操作费力的问题；
61.4、该成果已自行实施完成，经使用效果良好；
62.5、该工具自行设计制作，成本低廉，完全可以取代原专用工具，经济效益明显；
63.6、该工具体积小巧便于野外作业携带，使用时不需要借助其他工具就可以完成安全插销的安装工作；
64.7、本实用新型的外部上涂防锈层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个工具的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在工具的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内清楚地标示该工具的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
65.最后，需要说明的是，以上对本实用新型所提供的一种安全插头插销安装工具进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。