一种节省材料的插套的制作方法

1.本实用新型涉及插座技术领域，特别涉及一种节省材料的插套。


背景技术：

2.插座内具有插套，供插头插入接电，目前的插座通常具有多个并排设置的插接位，对于零线与火线的插接口，分别采用一个插套即可，但是插套上的插接口以往通常是往上折弯而成的，由于折弯部位需要的长度较长，因此加工时需要准备料板的宽度比较大，才能折弯处往上折弯的插接口，而插接口两侧的料板则为废料，该结构的插套浪费的材料比较多，因此还需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种节省材料的插套以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种节省材料的插套，包括连接片；所述连接片上方连接有一体成型的若干个插接口；若干个所述插接口沿左右方向均匀分布；所述插接口为从前往后卷弯而成的u型口。
6.对本实用新型的进一步描述，所述连接片上对应两个插接口之间设有往前测凸起的避空部。
7.对本实用新型的进一步描述，所述避空部上方设有连接孔。
8.对本实用新型的进一步描述，所述插接口的u型开口朝向左侧。
9.对本实用新型的进一步描述，所述连接片上对应每个插接口的左侧均设有凸扣。
10.对本实用新型的进一步描述，所述插接口设置三个。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型的插套为一体式结构，采用料板冲压折弯而成，成型在连接板上方的插接口是从前往后卷弯的u型口，因此选用的料板的宽度则为连接片的高度加上插接口的高度即可，由于折弯成插接口所需要的长度较大，若采用往上折弯方式的插接口则需要宽度更大的料板，从而浪费的材料会更多，因此本设计的结构可以大量节省材料，降低成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
15.如图1所示，一种节省材料的插套，包括连接片1；所述连接片1上方连接有一体成型的若干个插接口2；若干个所述插接口2沿左右方向均匀分布；所述插接口2为从前往后卷弯而成的u型口2；本设计的插套为一体式结构，采用料板冲压以及折弯而成，成型在连接板上方的插接口2是在连接片1上方从前往后卷弯而成的u型口2，因此选用的料板的宽度则为
连接片1的高度加上插接口2的高度即可，由于折弯成插接口2所需要的长度较大，若采用往上折弯方式的插接口2则需要宽度更大的料板，从而浪费的材料会更多，因此本设计的结构可以大量节省材料，降低成本。
16.所述连接片1上对应两个插接口2之间设有往前测凸起的避空部11，该避空部11的设置使得两个插套的中心对称安装，避空另一插套的插接口，形成插座的零线与火线的双插口。
17.所述避空部11上方设有连接孔111，连接孔111的设置用于连接片1的装配。
18.本设计中，所述插接口2的u型开口朝向左侧。
19.所述连接片1上对应每个插接口2的左侧均设有凸扣12，凸扣12的设置用于定位用，该凸扣12从连接片1上冲压而成。
20.本设计中的插接口2设置三个，该插座具有三组插孔。
21.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种节省材料的插套，其特征在于：包括连接片；所述连接片上方连接有一体成型的若干个插接口；若干个所述插接口沿左右方向均匀分布；所述插接口为从前往后卷弯而成的u型口。2.根据权利要求1所述的一种节省材料的插套，其特征在于：所述连接片上对应两个插接口之间设有往前测凸起的避空部。3.根据权利要求2所述的一种节省材料的插套，其特征在于：所述避空部上方设有连接孔。4.根据权利要求1所述的一种节省材料的插套，其特征在于：所述插接口的u型开口朝向左侧。5.根据权利要求4所述的一种节省材料的插套，其特征在于：所述连接片上对应每个插接口的左侧均设有凸扣。6.根据权利要求1所述的一种节省材料的插套，其特征在于：所述插接口设置三个。

技术总结
本实用新型提供一种节省材料的插套，包括连接片；所述连接片上方连接有一体成型的若干个插接口；若干个所述插接口沿左右方向均匀分布；所述插接口为从前往后卷弯而成的U型口；本实用新型的插套为一体式结构，采用料板冲压折弯而成，成型在连接板上方的插接口是从前往后卷弯的U型口，因此选用的料板的宽度则为连接片的高度加上插接口的高度即可，由于折弯成插接口所需要的长度较大，若采用往上折弯方式的插接口则需要宽度更大的料板，从而浪费的材料会更多，因此本设计的结构可以大量节省材料，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：梁江东
受保护的技术使用者：广东泉胜电工有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/10/24