一种变压器装配支架的制作方法

1.本实用新型涉及装配支架技术领域，具体为一种变压器装配支架。


背景技术：

2.变压器底座安装减振器，变压器与配电柜连接铜排改为软连接，来隔绝变压器运行时的固体振动，变压器底座直接安置于大楼基础上，开挖地沟无法彻底切断大楼基础与墙体的连接，所以无法充分隔绝变压器振动对大楼墙体的影响，通过变压器底座安装减振器、变压器与配电柜连接铜排的软连接方式，减振器和软连接可以彻底隔绝变压器底座与大楼基础之间的振动，从而切断变压器振动传递至墙体的传播途径，现有的变压器装配支架大都结构简单，变压器的装配高度固定，对变压器安装调试时产生极大的不便。
3.现今市场上的此类装配支架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类装配支架在使用时一般不便于对变压器可靠的支撑固定，影响装配支架使用时的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器装配支架，以解决上述背景技术中提出装配支架不便于对变压器可靠的支撑固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器装配支架，包括变压器控制箱、加长螺栓、调节套和支柱，所述变压器控制箱的外部设有两组支柱，所述支柱的表面皆套装有调节套，且调节套与支柱滑动连接，所述调节套的外壁上皆设有加长螺栓，且调节套通过加长螺栓与变压器控制箱固定连接，所述调节套远离加长螺栓的一侧皆设有u型扣，且调节套通过u型扣与支柱相连接，所述u型扣的外壁上设有锁紧螺栓，且u型扣通过锁紧螺栓与调节套相连接，所述支柱的顶端皆设有支撑座，所述支撑座的内部设有连接螺栓，且支撑座通过连接螺栓与支柱相连接。
6.优选的，所述变压器控制箱的顶端安装有两组吊装架，所述支撑座的内部设有辅助架。
7.优选的，所述辅助架的内部设有拉杆，所述拉杆的底端安装有转向扣，且拉杆通过转向扣与吊装架相连接。
8.优选的，所述调节套的外壁上皆设有支撑架，所述支撑架的内部安装有加强螺栓，且支撑架通过加强螺栓与调节套相连接。
9.优选的，所述支撑架的顶端安装有转接架，且转接架的底端与支撑架固定连接。
10.优选的，所述转接架的顶端安装有支撑杆，且转接架通过支撑杆与变压器控制箱相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配支架不仅实现了变压器装配支架对变压器可靠的支撑固定，方便了对变压器快速的组装使用，而且提高了变压器装配支架的稳定性；
12.（1）通过将调节套套装在支柱的表面，调节套可在支柱的表面上下滑动，u型扣将调节套与支柱进行固定，变压器控制箱来方便变压器进行安装调试使用，实现了变压器装配支架对变压器可靠的支撑固定，方便了对变压器快速的组装使用；
13.（2）通过将支撑座与支柱安装一起，支撑座通过连接螺栓与支柱进行连接，拉杆通过辅助架与支撑座进行连接，拉杆通过转向扣与吊装架进行连接，吊装架与变压器控制箱进行连接，实现了变压器装配支架吊装式结构支撑，增加了变压器结构连接强度；
14.（3）通过将支撑杆与转接架连接一起，支撑杆对变压器控制箱的底端进行再次的支撑，来增加装配支架支撑的有效面积，实现了变压器装配支架多位置的结构支撑，提高了变压器装配支架的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节套侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的拉杆俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的锁紧螺栓俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、变压器控制箱；2、加长螺栓；3、调节套；4、锁紧螺栓；5、u型扣；6、支柱；7、转接架；8、支撑架；9、加强螺栓；10、支撑杆；11、吊装架；12、转向扣；13、拉杆；14、支撑座；15、连接螺栓；16、辅助架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种变压器装配支架，包括变压器控制箱1、加长螺栓2、调节套3和支柱6；
22.变压器控制箱1的外部设有两组支柱6，支柱6起到支撑的作用，支柱6的表面皆套装有调节套3，且调节套3与支柱6滑动连接，调节套3的外壁上皆设有加长螺栓2，且调节套3通过加长螺栓2与变压器控制箱1固定连接，加长螺栓2起到连接固定的作用；
23.调节套3远离加长螺栓2的一侧皆设有u型扣5，且调节套3通过u型扣5与支柱6相连接，u型扣5起到限位固定的作用，u型扣5的外壁上设有锁紧螺栓4，且u型扣5通过锁紧螺栓4与调节套3相连接，支柱6的顶端皆设有支撑座14，支撑座14的内部设有连接螺栓15，且支撑座14通过连接螺栓15与支柱6相连接，连接螺栓15起到连接固定的作用；
24.使用时，通过将调节套3套装在支柱6的表面，调节套3可在支柱6的表面上下滑动，将锁紧螺栓4插入u型扣5和调节套3的内部，u型扣5将调节套3与支柱6进行固定，锁紧螺栓4将u型扣5和调节套3进行固定，由调节套3起到结构支撑的作用，调节套3通过加长螺栓2与变压器控制箱1进行连接，来对变压器控制箱1进行支撑，变压器控制箱1来方便变压器进行安装调试使用，实现了变压器装配支架对变压器可靠的支撑固定，方便了对变压器快速的组装使用；
25.变压器控制箱1的顶端安装有两组吊装架11，支撑座14的内部设有辅助架16，辅助
架16的内部设有拉杆13，拉杆13起到加长支撑的作用，拉杆13的底端安装有转向扣12，且拉杆13通过转向扣12与吊装架11相连接；
26.使用时，通过将支撑座14与支柱6安装一起，支撑座14通过连接螺栓15与支柱6进行连接，拉杆13通过辅助架16与支撑座14进行连接，拉杆13通过转向扣12与吊装架11进行连接，吊装架11与变压器控制箱1进行连接，拉杆13来对变压器控制箱1进行结构的吊装支撑，来增加变压器控制箱1安装时的稳定性，实现了变压器装配支架吊装式结构支撑，增加了变压器结构连接强度；
27.调节套3的外壁上皆设有支撑架8，支撑架8的内部安装有加强螺栓9，且支撑架8通过加强螺栓9与调节套3相连接，加强螺栓9起到连接固定的作用，支撑架8的顶端安装有转接架7，且转接架7的底端与支撑架8固定连接，转接架7的顶端安装有支撑杆10，且转接架7通过支撑杆10与变压器控制箱1相连接，支撑杆10起到支撑连接的作用；
28.使用时，通过将支撑杆10与转接架7连接一起，支撑架8通过加强螺栓9与调节套3进行连接，支撑杆10对变压器控制箱1的底端进行再次的支撑，来增加装配支架支撑的有效面积，来提高装配支架使用时的稳定性，实现了变压器装配支架多位置的结构支撑，提高了变压器装配支架的稳定性。
29.本技术实施例在使用时：首先通过将调节套3套装在支柱6的表面，调节套3可在支柱6的表面上下滑动，将锁紧螺栓4插入u型扣5和调节套3的内部，u型扣5将调节套3与支柱6进行固定，锁紧螺栓4将u型扣5和调节套3进行固定，由调节套3起到结构支撑的作用，调节套3通过加长螺栓2与变压器控制箱1进行连接，来对变压器控制箱1进行支撑，变压器控制箱1来方便变压器进行安装调试使用，之后通过将支撑座14与支柱6安装一起，支撑座14通过连接螺栓15与支柱6进行连接，拉杆13通过辅助架16与支撑座14进行连接，拉杆13通过转向扣12与吊装架11进行连接，吊装架11与变压器控制箱1进行连接，拉杆13来对变压器控制箱1进行结构的吊装支撑，来增加变压器控制箱1安装时的稳定性，再通过将支撑杆10与转接架7连接一起，支撑架8通过加强螺栓9与调节套3进行连接，支撑杆10对变压器控制箱1的底端进行再次的支撑，来增加装配支架支撑的有效面积，来提高装配支架使用时的稳定性，来完成装配支架的使用工作。