一种金属化薄膜电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种金属化薄膜电容器。


背景技术：

2.金属化薄膜电容器具有自愈特性，特别是金属化聚丙烯薄膜电容器的自愈特性更为优异，而且为提高聚丙烯薄膜的工作电场强度，还应用了分割金属化电极技术。但对于用熔点大于等于200℃的耐高温薄膜制成的金属化耐高温介质薄膜电容器，其自愈性能就远不如金属化聚丙烯薄膜电容器，即使应用现有的分割金属化电极技术，其工作电场强度也不高。
3.如图1所示，现有的一种分割金属化电极薄膜电容器，由第一金属化膜10和第二金属化膜20错位装配形成，可以是第一金属化膜10和第二金属化膜20卷绕或层叠形成；在第一电介质膜101上蒸镀第一金属化电极102形成第一金属化膜10，且在第一电介质膜101的端部留有第一绝缘边缘1011，第一金属化电极102设置为第一分割电极1021和第一非分割电极1022，第一分割电极1021与第一非分割电极1022之间设有第一空隙103，第一分割电极1021具有分割电极单元，分割电极单元之间设有第二空隙104，第一分割电极1021与第一非分割电极1022通过保险丝105并联连接；在第二电介质膜201上蒸镀第二金属化电极202形成第二金属化膜20，且在第二电介质膜201的端部留有第二绝缘边缘2011，第二绝缘边缘2011与第一绝缘边缘1011错位设置，即当第二绝缘边缘2011位于第一端时，第一绝缘边缘1011位于与第一端相对的第二端；第二金属化电极202为非分割金属化电极。第一分割电极1021与第二金属化电极202俯视状态下至少部分重合构成电容的两个电极。
4.由于保险丝105对应的方阻值不高于第一金属化电极102与第二金属化电极202两金属化电极重合区域的方阻值，在电介质薄膜为耐高温薄膜时，存在工作电场强度不高的问题，应用在较高的工作电场强度时，当出现异常时，保险丝105也没能及时熔断，无法保证电容器的耐电压性能。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种金属化薄膜电容器，以使电容器应用于较高的工作电场强度并出现异常时，保险丝能及时熔断，保证电容器的耐电压性能。
6.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种金属化薄膜电容器，所述金属化薄膜电容器由第一电介质膜、第二电介质膜两张电介质薄膜和第一金属化电极、第二金属化电极两层金属化电极错位装配而成；第一金属化电极蒸镀在第一电介质膜的第一薄膜面上，第一金属化电极设置为第一分割电极和第一非分割电极，第一分割电极与第一非分割电极之间设有第一空隙，第一分割电极具有分割电极单元，分割电极单元之间设有第二空隙，第一分割电极与第一非分割电极通过保险丝并联连接；第二金属化电极蒸镀在第二电介质膜的第一薄膜面上，第一电介质膜和第二电介质膜错位装配；第一分割电极
与第二金属化电极俯视状态下至少部分重合，重合区域内，第二金属化电极的方阻值不大于第一分割电极的方阻值；单个分割电极单元上的保险丝，至少有0.4mm长和一半保险丝长中较小值的保险丝所对应的方阻值为第一金属化电极与第二金属化电极俯视状态下重合区域的方阻值1.3倍以上。
7.根据本实用新型实施例的一种金属化薄膜电容器，由于第一分割电极与第一非分割电极通过保险丝并联连接，第一分割电极与第二金属化电极俯视状态下至少部分重合，重合区域内，第二金属化电极的方阻值不大于第一分割电极的方阻值；单个分割电极单元上的保险丝，至少有0.4mm长和一半保险丝长中较小值的保险丝所对应的方阻值为第一金属化电极与第二金属化电极俯视状态下重合区域的方阻值1.3倍以上，提高了保险丝的电阻，以使电容器应用于较高的工作电场强度并出现异常时，保险丝能及时熔断，保证电容器的耐电压性能。
8.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种金属化薄膜电容器，还可以具有如下附加的技术特征：
9.可选地，单个分割电极单元上的保险丝条数≤3条，单个分割电极单元上的保险丝宽度≥0.1mm。
10.可选地，在与外部电极相连的第一非分割电极区域，其方阻值小于等于保险丝的方阻值，与外部电极相连的第一非分割电极边缘区域金属层加厚以使对应的方阻值≤6ω/
□
。
11.可选地，第一电介质膜为熔点≥200℃的耐高温膜，蒸镀第二金属化电极的第二电介质膜也为熔点≥200℃的耐高温膜。
12.进一步，耐高温膜为聚醚酰亚胺膜、聚酯膜、聚萘乙酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯硫醚膜、聚酰亚胺膜、聚偏氟乙烯膜中的一种。
13.为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种金属化薄膜电容器，所述金属化薄膜电容器由第一电介质膜、第二电介质膜两张电介质薄膜和第一金属化电极、第二金属化电极两层金属化电极错位装配而成；第一金属化电极蒸镀在第一电介质膜的第一薄膜面上，第一金属化电极设置为第一分割电极和第一非分割电极，第一分割电极与第一非分割电极之间设有第一空隙，第一分割电极具有分割电极单元，分割电极单元之间设有第二空隙，第一分割电极与第一非分割电极通过保险丝并联连接；第二金属化电极蒸镀在第一电介质膜的第二薄膜面上，第一电介质膜和第二电介质膜错位装配；第一分割电极与第二金属化电极俯视状态下至少部分重合，重合区域内，第二金属化电极的方阻值不大于第一分割电极的方阻值；单个分割电极单元上的保险丝，至少有0.4mm长和一半保险丝长中较小值的保险丝所对应的方阻值为第一金属化电极与第二金属化电极俯视状态下重合区域的方阻值1.3倍以上。
14.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种金属化薄膜电容器，还可以具有如下附加的技术特征：
15.可选地，单个分割电极单元上的保险丝条数≤3条，单个分割电极单元上的保险丝宽度≥0.1mm。
16.可选地，在与外部电极相连的第一非分割电极区域，其方阻值小于等于保险丝的方阻值，与外部电极相连的第一非分割电极边缘区域金属层加厚以使对应的方阻值≤6ω/
□
。
17.可选地，第一电介质膜为熔点≥200℃的耐高温膜，第二电介质膜为熔点≥200℃耐高温膜或为熔点＜200℃非耐高温膜。
18.进一步，耐高温膜为聚醚酰亚胺膜、聚酯膜、聚萘乙酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯硫醚膜、聚酰亚胺膜、聚偏氟乙烯膜中的一种；非耐高温膜为聚丙烯膜。
附图说明
19.图1为现有技术薄膜电容器的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例第一金属化膜的结构示意图；
21.图3为图2第一金属化膜的剖视图；
22.图4为本实用新型实施例薄膜电容器的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例薄膜电容器的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例另一薄膜电容器的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例又一薄膜电容器的结构示意图。
26.标号说明
27.第一金属化膜10、第一电介质膜101、第一绝缘边缘1011、第一金属化电极102、第一分割电极1021、第一非分割电极1022、第一空隙103、第二空隙104、保险丝105、第二金属化膜20、第二电介质膜201、第二绝缘边缘2011、第二金属化电极202；
28.第一电介质膜1、第一电介质膜1的第一薄膜面1a、第一电介质膜1的第二薄膜面1b、第一电介质膜1的绝缘留边1c；
29.第二电介质膜2、第二电介质膜2的第一薄膜面2a、第二电介质膜2的绝缘留边2c；
30.第一金属化电极3、第一分割电极31、分割电极单元311、第一非分割电极32、第一空隙33、第二空隙34、保险丝35；
31.第二金属化电极4。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.本实用新型由于第一分割电极与第一非分割电极通过保险丝并联连接，单个分割电极单元上的保险丝，至少有0.4mm长和一半保险丝长中较小值的保险丝所对应的方阻值为第一金属化电极与第二金属化电极俯视状态下重合区域的方阻值1.3倍以上，提高了保险丝的电阻，以使电容器应用于较高的工作电场强度并出现异常时，保险丝能及时熔断，保证电容器的耐电压性能。
34.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
35.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
36.如图2至图5所示，本实用新型实施例的一种金属化薄膜电容器，金属化薄膜电容器由第一电介质膜1、第二电介质膜2两张电介质薄膜和第一金属化电极3、第二金属化电极4两层金属化电极错位装配而成。可选地，第一电介质膜1和第二电介质膜2均为熔点≥200℃的耐高温膜。
37.第一金属化电极3蒸镀在第一电介质膜1的第一薄膜面1a上，第一电介质膜1的一端部形成第一绝缘留边1c，第一金属化电极3设置为第一分割电极31和第一非分割电极32，第一分割电极31与第一非分割电极32之间设有第一空隙33，第一分割电极31具有分割电极单元311，分割电极单元311之间设有第二空隙34，第一分割电极31与第一非分割电极32通过保险丝35并联连接。第二金属化电极4蒸镀在第二电介质膜2的第一薄膜面2a上，第一电介质膜1和第二电介质膜2错位装配，第二电介质膜2的一端部形成第二绝缘留边2c，第一绝缘留边1c与第二绝缘留边2c错位。第二金属化电极4可以与第一金属化电极3相同，也可以是其他分割金属化电极或非分割金属化电极。第一分割电极31与第二金属化电极4俯视状态下至少部分重合构成电容的两个电极，重合区域内，第二金属化电极4的方阻值不大于第一分割电极31的方阻值；单个分割电极单元311上的保险丝35，至少有0.4mm长和一半保险丝35长中较小值的保险丝35所对应的方阻值为第一金属化电极3与第二金属化电极4俯视状态下重合区域的方阻值1.3倍以上。
38.由于第一分割电极31与第一非分割电极32通过保险丝35并联连接，第一分割电极31与第二金属化电极4俯视状态下至少部分重合构成电容的两个电极，重合区域内，第二金属化电极4的方阻值不大于第一分割电极31的方阻值；单个分割电极单元311上的保险丝35，至少有0.4mm长和一半保险丝35长中较小值的保险丝35所对应的方阻值为第一金属化电极3与第二金属化电极4俯视状态下重合区域的方阻值1.3倍以上，提高了保险丝35的电阻，以使电容器应用于较高的工作电场强度并出现异常时，保险丝能及时熔断，保证电容器的耐电压性能。
39.可选地，单个分割电极单元311上的保险丝35条数≤3条，单个分割电极单元311上的保险丝35宽度w1≥0.1mm。
40.可选地，在与外部电极相连的第一非分割电极区域32，其方阻值小于等于保险丝35的方阻值，与外部电极相连的第一非分割电极32边缘区域金属层加厚以使对应的方阻值≤6ω/
□
。
41.可选地，耐高温膜为为聚醚酰亚胺膜、聚酯膜、聚萘乙酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯硫醚膜、聚酰亚胺膜、聚偏氟乙烯膜中的一种。
42.可选地，第一金属化电极3和第二金属化电极4由铝、锌、镁等导电材料或它们的合金蒸镀形成。
43.可选地，第一金属化电极3的分割电极单元311还可以做成其他分割电极形状。
44.如图6所示，本实用新型实施例另一薄膜电容器的结构示意图；本实施例中，在第一电介质膜1的第一薄膜面1a上蒸镀第一金属化电极3，在第一电介质膜1的第二薄膜面1b上蒸镀第二金属化电极4。第一金属化电极3为本实用新型所采用的分割金属化电极，第二金属化电极4为非分割金属化电极，第二金属化电极4的方阻≤6ω/
□
，与外部电极相连的
的区域就没有加厚。第一电介质膜1为耐高温膜，第二电介质膜2可以为耐高温膜也可以为非耐高温膜。非耐高温膜为聚丙烯膜。
45.如图7所示，本实用新型实施例又一薄膜电容器的结构示意图；从中切开，图7可视为两个图4的串联,即薄膜电容器内部设置为多串式结构。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
48.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。