1.本实用新型涉及电缆剥线装置技术领域，具体而言，涉及一种用于电气工程的电缆剥线装置。
背景技术：
2.在剥除电缆头部的电缆绝缘皮时通常使用剥线钳进行电缆绝缘皮的剥除操作，在进行数量较多的电缆绝缘皮剥除工作时，采用传统的剥线钳进行剥除会耗费大量的时间和精力，工作效率低下，同时，通过剥线钳进行电缆绝缘皮的剥除操作时不能收集掉落的电缆绝缘皮，对环境造成污染。
技术实现要素：
3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于电气工程的电缆剥线装置，在进行剥除电缆头部的电缆绝缘皮时，通过夹线装置夹持电缆后，剥线装置通过设置的剥线夹将电缆头部的电缆绝缘皮切断并自动与电缆分离，并通过废料回收装置进行收集，解决了目前在进行数量较多的电缆绝缘皮剥除工作时，采用传统的剥线钳进行剥除会耗费大量的时间和精力，工作效率低下以及不能收集掉落的电缆绝缘皮的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种用于电气工程的电缆剥线装置，包括固定组件，所述固定组件包括立板、横板和固定板，所述横板设置于两块平行设置的所述立板之间，所述固定板设置于所述横板的顶部，且同时与两块平行设置的所述立板连接，所述立板的一侧开设有容置槽，所述横板的顶部一侧开设有导向槽，所述横板上设置有剥线装置，所述立板上设置有夹线装置，所述剥线装置的底部设置有废料回收装置。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述剥线装置包括滑轨、滑块、第一电动推杆、剥线夹、第二电动推杆和连接块，所述第二电动推杆安装于所述横板的顶部，所述连接块的一侧与所述第二电动推杆的输出端固定连接，所述连接块的另一侧与所述滑轨的一侧固定连接，所述滑轨与所述横板的底部滑动连接，所述第一电动推杆的表面与所述滑轨靠近所述连接块的一侧固定连接，所述连接块的外壁与所述导向槽的内壁接触，所述滑块设置于所述滑轨上与所述滑轨滑动连接，所述第一电动推杆的输出端与所述滑块固定连接，所述剥线夹分别与所述滑块和所述滑轨转动连接。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述剥线夹包括连杆、回转架、刀架和刀片，所述连杆的一端与所述滑块转动连接，所述连杆的另一端与所述回转架的一端转动连接，所述回转架的中部与所述滑轨转动连接，所述刀架设置于所述回转架的另一端，所述刀片设置于所述刀架上。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述第二电动推杆用于通过所述连接块与所述第一电动推杆连接带动所述第一电动推杆沿所述导向槽往复运动。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述刀片的刀口设置有一凹陷部，所述刀片通过
螺杆与所述刀架固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述回转架的中部设置有一弯曲部，所述回转架的形状呈c字形，所述剥线夹由形状和大小均完全相同且呈镜像设置的两个所述连杆、两个所述回转架、两个所述刀架和两个所述刀片构成。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述夹线装置包括安装板、第三电动推杆和夹块，所述安装板设置于所述立板远离所述横板的一侧上，所述第三电动推杆安装于所述安装板上，所述夹块与所述第三电动推杆的输出端连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述夹线装置由呈镜像设置的两个所述安装板、两个所述第三电动推杆和两个所述夹块构成。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述夹块远离所述第三电动推杆的一侧表面开设有凹槽。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述废料回收装置包括连接板、回收盒和活动门，所述连接板设置于两个所述立板之间，所述连接板位于所述剥线装置的正下方，所述回收盒安装于所述连接板的下方，所述连接板的顶部开设有与所述回收盒连通的回收槽，所述活动门的设置于所述回收盒的底部，所述活动门与所述回收盒的底部拆卸连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、将电缆插入到剥线夹内部后，夹线装置通过夹住电缆对电缆进行固定，同时第一电动推杆驱动剥线夹切开电缆绝缘皮，第二电动推杆驱动滑轨朝插电缆的反方向运动使剥线夹将电缆头部的电缆绝缘皮切断后与电缆分离，达到自动切断电缆头部的电缆绝缘皮并自动与电缆分离的技术效果。
17.2、切断分离的电缆绝缘皮外皮通过回收槽掉落到回收盒内部进行收集，通过打开活动门排空回收盒内部的电缆绝缘皮，达到收集掉落的电缆绝缘皮，避免对环境造成污染的技术效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的电缆剥线装置的一种视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的电缆剥线装置的另一种视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的电缆剥线装置去掉废料回收装置后的另一种视角的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的废料回收装置的结构示意图。
23.图中：1-固定组件；11-立板；111-容置槽；12-横板；121-导向槽；13-固定板；2-剥线装置；21-滑轨；22-滑块；23-第一电动推杆；24-剥线夹；241-连杆；242-回转架；243-刀架；244-刀片；25-第二电动推杆；26-连接块；3-夹线装置；31-安装板；32-第三电动推杆；33-夹块；331-凹槽；4-废料回收装置；41-连接板；411-回收槽；42-回收盒；43-活动门。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种用于电气工程的电缆剥线装置，包括固定组件1，固定组件1包括立板11、横板12和固定板13，横板12设置于两块平行设置的立板11之间，固定板13设置于横板12的顶部，且同时与两块平行设置的立板11连接，立板11的一侧开设有容置槽111，横板12的顶部一侧开设有导向槽121，横板12上设置有剥线装置2，立板11上设置有夹线装置3，剥线装置2的底部设置有废料回收装置4。
28.具体的，如图1-4所示，固定组件1起到安装固定剥线装置2、夹线装置3和废料回收装置4的作用，夹线装置3通过夹住电缆对电缆进行固定，同时第一电动推杆23驱动剥线夹24上设置的刀片244切开电缆绝缘皮，第二电动推杆25驱动滑轨21朝插电缆的反方向运动使剥线夹24将电缆头部的电缆绝缘皮切断后与电缆分离。
29.在本实施例中，剥线装置2包括滑轨21、滑块22、第一电动推杆23、剥线夹24、第二电动推杆25和连接块26，第二电动推杆25安装于横板12的顶部，连接块26的一侧与第二电动推杆25的输出端固定连接，连接块26的另一侧与滑轨21的一侧固定连接，滑轨21与横板12的底部滑动连接，第一电动推杆23的表面与滑轨21靠近连接块26的一侧固定连接，连接块26的外壁与导向槽121的内壁接触，滑块22设置于滑轨21上与滑轨21滑动连接，第一电动推杆23的输出端与滑块22固定连接，第二电动推杆25用于通过连接块26与第一电动推杆23连接带动第一电动推杆23沿导向槽121往复运动，剥线夹24分别与滑块22和滑轨21转动连接。
30.具体的，如图1-3所示，在剥除电缆头部的电缆绝缘皮时，将电缆插入到剥线夹24内部后，夹线装置3夹住电缆对电缆进行固定，同时第一电动推杆23的输出轴伸出驱动滑块22沿滑轨21朝靠近夹线装置3的方向运动，驱动剥线夹24夹住电缆绝缘皮并切开电缆绝缘皮，第二电动推杆25伸出驱动滑轨21朝插电缆的反方向运动使剥线夹24将电缆头部的电缆绝缘皮切断后与电缆分离。
31.在本实施例中，剥线夹24包括连杆241、回转架242、刀架243和刀片244，连杆241的一端与滑块22转动连接，连杆241的另一端与回转架242的一端转动连接，回转架242的中部与滑轨21转动连接，刀架243设置于回转架242的另一端，刀片244设置于刀架243上，刀片244的刀口设置有一凹陷部，刀片244通过螺杆与刀架243固定连接，回转架242的中部设置有一弯曲部，回转架242的形状呈c字形，剥线夹24由形状和大小均完全相同且呈镜像设置的两个连杆241、两个回转架242、两个刀架243和两个刀片244构成。
32.具体的，如图1和3所示，第一电动推杆23的输出轴伸出驱动滑块22沿滑轨21朝靠近夹线装置3的方向运动时，滑块22通过连杆241推动回转架242转动，在连杆241和回转架242转动的过程中容置槽111对连杆241和回转架242进行容置，刀架243上设置的刀片244相互咬合切开电缆的绝缘皮。
33.在本实施例中，夹线装置3包括安装板31、第三电动推杆32和夹块33，安装板31设置于立板11远离横板12的一侧上，第三电动推杆32安装于安装板31上，夹块33与第三电动推杆32的输出端连接，夹线装置3由呈镜像设置的两个安装板31、两个第三电动推杆32和两个夹块33构成。
34.具体的，如图1-3所示，第三电动推杆32推动夹块33将插入到剥线夹24内部的电缆夹紧，防止电缆线松脱，对电缆的位置进行固定，便于后续绝缘皮的剥除。
35.在本实施例中，夹块33远离第三电动推杆32的一侧表面开设有凹槽331。
36.具体的，如图1-4所示，开设的凹槽331用于增强夹块33与电缆绝缘皮之间的摩擦力，使夹块33对电缆的固定效果更好，防止在后续绝缘皮的剥除过程中松脱。
37.在本实施例中，废料回收装置4包括连接板41、回收盒42和活动门43，连接板41设置于两个立板11之间，连接板41位于剥线装置2的正下方，回收盒42安装于连接板41的下方，连接板41的顶部开设有与回收盒42连通的回收槽411，活动门43的设置于回收盒42的底部，活动门43与回收盒42的底部拆卸连接。
38.具体的，如图1和4所示，剥除下来的电缆的绝缘皮通过回收槽411掉落到回收盒42的内部进行收集，打开活动门43排空回收盒42内部的电缆绝缘皮，达到收集掉落的电缆绝缘皮，避免对环境造成污染的效果。
39.具体的，该一种用于电气工程的电缆剥线装置的工作原理：将电缆插入到剥线夹24内部后，第三电动推杆32推动夹块33将插入到剥线夹24内部的电缆夹紧，防止电缆线松脱，对电缆的位置进行固定，第一电动推杆23的输出轴伸出驱动滑块22沿滑轨21朝靠近夹线装置3的方向运动，滑块22通过连杆241推动回转架242转动，在连杆241和回转架242转动的过程中容置槽111对连杆241和回转架242进行容置，刀架243上设置的刀片244相互咬合切开电缆的绝缘皮，第二电动推杆25伸出驱动滑轨21朝插电缆的反方向运动使剥线夹24将电缆头部的电缆绝缘皮切断后与电缆分离，切断分离的电缆绝缘皮外皮通过回收槽411掉落到回收盒42内部进行收集，通过打开活动门43排空回收盒42内部的电缆绝缘皮，解决了目前在进行数量较多的电缆绝缘皮剥除工作时，采用传统的剥线钳进行剥除会耗费大量的时间和精力，工作效率低下以及不能收集掉落的电缆绝缘皮的问题。
40.需要说明的是，第一电动推杆23、第二电动推杆25和第三电动推杆32具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.第一电动推杆23、第二电动推杆25和第三电动推杆32的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。