一种箱体和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种箱体和电池包。


背景技术：

2.现有技术中，电池包箱体存在装配效率低稳定性差的问题，严重影响了电池包的装配效率和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组装效率和稳定性均较高的箱体和电池包，其能够保证电池包的装配效率和质量。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种箱体，用于安装电池模组，包括：
6.呈环状依次间隔布置的多个边梁，任意相邻两个边梁的端部之间通过至少一个角连接件连接，且每个角连接件的两侧分别与相邻的两个边梁可拆卸配合，多个角连接件和多个边梁围成用于安装电池模组的环状结构。
7.在可选的实施方式中，角连接件的两侧均分别设置有凸起，每个边梁均对应开设有减重槽，角连接件的两侧的凸起分别与相邻的两个边梁的减重槽插接；
8.或者，
9.角连接件的两侧均开设有减重槽，每个边梁的两端均对应设置有凸起，角连接件的两侧的减重槽分别与相邻的两个边梁的凸起插接。
10.在可选的实施方式中，任意相邻两个边梁的端部通过一个角连接件连接，且角连接件的两侧均分别设置有多个凸起，每个边梁的长度方向均贯穿开设有与角连接件两侧中的每侧的凸起数量匹配的多个减重槽，边梁的每个减重槽的两端分别与对应的角连接件的凸起插接。
11.在可选的实施方式中，角连接件两侧中的每侧的多个凸起中，至少一个凸起的尺寸或者形状区别于其他凸起。
12.在可选的实施方式中，角连接件的两侧均分别设置有三个凸起，每侧的三个凸起均沿角连接件的高度方向间隔设置，且每侧的三个凸起中位于中间的凸起的尺寸小于或大于位于两侧的两个凸起的尺寸；
13.或者，
14.角连接件的两侧均分别设置有三个凸起，两侧中的一侧的三个凸起沿角连接件的高度方向间隔设置，且三个凸起中位于最下方的凸起的尺寸小于或大于其他两个凸起的尺寸；两侧中的另一侧的三个凸起沿角连接件的高度方向间隔设置，且三个凸起中位于中间的凸起的尺寸小于或大于其他两个凸起的尺寸。
15.在可选的实施方式中，箱体包括四个边梁，且分别为两个第一梁和两个第二梁，两个第一梁平行且间隔设置，两个第二梁平行且间隔设置，两个第一梁和两个第二梁呈环状
间隔布置，箱体包括四个角连接件，每个角连接件的两侧分别与第一梁和第二梁连接。
16.在可选的实施方式中，第一梁包括呈夹角连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部用于与对应的角连接件可拆卸配合，第二连接部向靠近电池模组的方向延伸；第二梁包括呈夹角连接的第三连接部和第四连接部，第三连接部用于与对应的角连接件可拆卸配合，第四连接部位于第三连接部远离电池模组的一侧。
17.在可选的实施方式中，四个边梁中的至少一个边梁上开设有固定孔，固定孔用于通过紧固件将箱体紧固于安装面。
18.在可选的实施方式中，第一梁上设置有至少一个安装耳，安装耳上开设有固定孔，第二梁上开设有固定孔，每个固定孔均用于通过一个紧固件将箱体紧固于安装面。
19.在可选的实施方式中，每个边梁的下部开设有第一台阶槽，角连接件的下部开设有第二台阶槽，多个第一台阶槽和多个第二台阶槽围成环形槽；
20.箱体还包括底板，底板与环形槽插接。
21.在可选的实施方式中，箱体内设置有水冷板，水冷板设置于底板，环状结构与水冷板的周向抵接。
22.在可选的实施方式中，多个边梁以及多个角连接件中的至少一个开设有第三台阶槽，水冷板与第三台阶槽插接。
23.在可选的实施方式中，每个边梁的上部均开设有第一安装槽，每个角连接件的上部开设有第二安装槽，多个第一安装槽和多个第二安装槽连通形成安装环槽；
24.箱体还包括顶盖和第一密封圈，顶盖盖设于环状结构的端部，第一密封圈容置于安装环槽内，且位于环状结构与顶盖之间。
25.在可选的实施方式中，顶盖与环状结构相对的位置呈环状布置有多个配合孔，每个配合孔均通过一个紧固件与环状结构紧固连接。
26.在可选的实施方式中，角连接件包括弧形段和位于弧形段两侧的两个直线段，两个直线段分别用于与相邻两个边梁可拆卸配合；
27.或者，
28.角连接件包括连接设置的弧形段和直线段，直线段和弧形段分别用于与相邻两个边梁可拆卸配合；
29.或者，
30.角连接件包括呈夹角设置的两个直线段，两个直线段分别用于与相邻两个边梁可拆卸配合；
31.或者，
32.角连接件包括连接设置的两个弧形段，两个直线段分别用于与相邻两个边梁可拆卸配合。
33.在可选的实施方式中，箱体还包括至少一个横梁，横梁沿第三方向设置于环状结构内，与环状结构的内周侧配合，且当电池模组设置于环状结构内时，横梁用于与电池模组连接。
34.在可选的实施方式中，箱体还包括至少一个纵梁，纵梁沿第四方向延伸设置于环状结构内，且与环状结构的内周侧配合。
35.在可选的实施方式中，箱体还包括相交设置的一个横梁和一个纵梁，且纵梁上开
设有供横梁穿过的避让槽。
36.在可选的实施方式中，箱体还包括盖设于环状结构端部的顶盖，顶盖具有向靠近电池模组的方向凹陷有凹陷槽。
37.在可选的实施方式中，凹陷槽包括第一凹陷槽和第二凹陷槽，且第一凹陷槽的数量为多个，多个第一凹陷槽沿第一方向间隔设置，且每个第一凹陷槽均沿第一方向延伸开设，第二凹陷槽的数量为多个，多个第二凹陷槽沿第一方向间隔设置，且多个第二凹陷槽与多个第一凹陷槽沿第一方向交替开设，每个第二凹陷槽均沿与第一方向呈夹角的第二方向延伸设置。
38.在可选的实施方式中，箱体还包括设置于环状结构外的高压盒，高压盒具有腔体，腔体用于容置bdu和/或bms。
39.在可选的实施方式中，高压盒还包括盖体，盖体盖设于腔体外，高压盒的顶部开设有容置环槽，箱体还包括第二密封圈，第二密封圈容置于容置环槽内，且位于盖体与高压盒之间。
40.在可选的实施方式中，盖体与高压盒端部相对的位置呈环状开设有多个开孔，每个开孔均用于通过一个紧固件与高压和紧固连接。
41.在可选的实施方式中，高压盒上连接设置有至少一个安装块，安装块上贯穿开设有紧固孔，紧固孔用于通过紧固件将高压盒紧固于安装面。
42.在可选的实施方式中，安装块上开设有减重腔。
43.在可选的实施方式中，高压盒的底部开设有减薄凹槽；
44.或者，
45.高压盒的底部开设有减薄凹槽，减薄凹槽内设置有加强筋。
46.第二方面，本实用新型提供一种电池包，包括：
47.前述实施方式中任一项的箱体；
48.电池模组，设置于箱体的环状结构内。
49.本实用新型的实施例至少具有以下优点或有益效果：
50.本实用新型的实施例提供了一种箱体，其用于安装电池模组，箱体包括呈环状依次间隔布置的多个边梁，任意相邻两个边梁的端部之间通过至少一个角连接件连接，且每个角连接件的两侧分别与相邻的两个边梁可拆卸配合，多个角连接件和多个边梁围成用于安装电池模组的环状结构。该箱体通过多个边梁和多个角连接件的设置便于将边梁组装得到箱体，能提高装配效率，且角连接件与边梁可拆卸配合也能便于拆卸和维护，能提高拆卸和维护效率；同时，角连接件和边梁组装呈环状结构能保证箱体稳定性，以保证电池模组的稳定性和可靠性，以提高电池包的装配效率和质量。
51.本实用新型的实施例还提供了一种电池包，其包括上述的相同。因此，该电池包也具有装配效率和质量高的优点。
附图说明
52.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
53.图1为本实用新型的实施例提供的电池包的结构示意图；
54.图2为本实用新型的实施例提供的电池包的分解示意图；
55.图3为本实用新型的实施例提供的电池包的箱体的局部结构示意图一；
56.图4为本实用新型的实施例提供的电池包的箱体的局部结构示意图二；
57.图5为本实用新型的实施例提供的箱体的角连接件的结构示意图一；
58.图6为本实用新型的实施例提供的箱体的角连接件的结构示意图二；
59.图7为本实用新型的实施例提供的箱体的第一梁的结构示意图一；
60.图8为本实用新型的实施例提供的箱体的第一梁的结构示意图二；
61.图9为本实用新型的实施例提供的箱体的第二梁的结构示意图一；
62.图10为本实用新型的实施例提供的箱体的第二梁的结构示意图二；
63.图11为本实用新型的实施例提供的箱体的高压盒的结构示意图一；
64.图12为本实用新型的实施例提供的箱体的高压盒的结构示意图二；
65.图13为本实用新型的实施例提供的箱体的盖体的结构示意图。
66.图标:100-电池包；101-电池模组；103-箱体；105-第一梁；107-第二梁；109-角连接件；111-直线段；113-弧形段；115-凸起；117-减重槽；118-镂空槽；119-第一连接部；121-第二连接部；123-第三连接部；125-第四连接部；127-固定孔；129-安装耳；133-第一台阶槽；137-第二台阶槽；139-底板；141-水冷板；143-第三台阶槽；145-第一安装槽；149-第一密封圈；151-第二安装槽；153-顶盖；154-第一裙边；155-配合孔；157-横梁；159-纵梁；161-避让槽；163-第一凹陷槽；165-第二凹陷槽；167-孔部；169-高压盒；171-盖体；173-腔体；175-容置环槽；177-第二裙边；179-开孔；181-安装块；183-紧固孔；185-减重腔；187-减薄凹槽；189-加强筋；191-第一通孔；193-第二通孔；195-连接板。
具体实施方式
67.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
68.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
69.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
70.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
71.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
72.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.相关技术中，电池包的箱体存在装配效率低稳定性差的问题，严重影响了电池包的装配效率和质量。有鉴于此，本实施例提供了一种方便拆卸，装配效率高的箱体和电池包，能提高电池包的装配效率和质量。下面对该电池包的结构进行详细地介绍。
74.图1为本实施例提供的电池包100的结构示意图；图2为本实施例提供的电池包100的分解示意图；图3为本实施例提供的电池包100的箱体103的局部结构示意图一；图4为本实施例提供的电池包100的箱体103的局部结构示意图二。请参阅图1至图4，本实施例提供了一种电池包100，其包括箱体103和电池模组101。箱体103用于安装电池模组101，以保证电池模组101的安全性和可靠性，从而使得电池包100能稳定且可靠地进行充放电作业，以保证工作效率和质量。
75.详细地，箱体103大致呈长方体状，且箱体103包括呈环状依次间隔布置的多个边梁，每个边梁均呈长条状，任意相邻两个边梁的端部之间通过至少一个角连接件109连接，且每个角连接件109的两侧分别与相邻的两个边梁可拆卸配合，多个角连接件109和多个边梁围成用于安装电池模组101的环状结构。
76.该箱体103通过多个边梁和多个角连接件109的设置便于将边梁组装得到箱体103，能提高装配效率，且角连接件109与边梁可拆卸配合也能便于拆卸和维护，能提高拆卸和维护效率；另外，由于边梁和角连接件109是可拆卸配合的，因而当需要容置更大或更多数量的电池模组101时，仅需要根据需求增加边梁和角连接件109的数量即可，具有扩容便捷且稳定的优点；同时，角连接件109和边梁组装呈环状结构能保证箱体103稳定性，以保证电池模组101的稳定性和可靠性，以提高电池包100的装配效率和质量。
77.需要说明的是，在本实施例中，边梁均为型材结构，强度较高，重量较低，能保证电池包100的能量密度。同时，边梁的数量为四个，且为两个第一梁105和两个第二梁107，两个第一梁105的结构完全相同，且二者平行且间隔设置，两个第二梁107的结构也完全相同，且二者也平行且间隔设置，两个第一梁105和两个第二梁107呈环状布置。与之对应，角连接件109的数量也为四个，两个相邻边梁之间通过一个角连接件109进行连接，且每个角连接件109的两侧分别与第一梁105和第二梁107连接。通过四个角连接件109、两个第一梁105和两个第二梁107的设置，能围成环状结构，以充分保证电池模组101安装后的稳定性与可靠性。当然，在其他实施例中，边梁的数量可根据需求进行调整，任意相邻两个边梁之间的角连接件109的数量也可以根据需求进行调整，例如可任意相邻两个边梁之间设置沿竖直方向并排的两个角连接件109等，本实施例均不做限定。
78.还需要说明的是，为了进一步地保证电池模组101安装后的稳定性与可靠性，在本
实施例中，箱体103还包括顶盖153和底板139，顶盖153和底板139分别位于环状结构的两侧，用于封闭环状结构两侧的敞口，以使得电池模组101能位于顶盖153、底板139以及环状结构围成的封闭空间内，从而以充分提高电池模组101的安全性和可靠性。同时，底板139与电池模组101之间还可以根据需求设置水冷板141，以保证电池模组101在充放电作业过程中处于安全温度，以保证充放电作业的安全性和可靠性。
79.图5为本实施例提供的箱体103的角连接件109的结构示意图一；图6为本实施例提供的箱体103的角连接件109的结构示意图二；图7为本实施例提供的箱体103的第一梁105的结构示意图一；图8为本实施例提供的箱体103的第一梁105的结构示意图二；图9为本实施例提供的箱体103的第二梁107的结构示意图一；图10为本实施例提供的箱体103的第二梁107的结构示意图二。请参阅图4至图10，在本实施例中，角连接件109与对应位置的第一梁105或第二梁107之间可拆卸连接的方式为插接。通过插接配合可便于用户进行安装、拆卸以及维护作业的进行，能提高安装、拆卸以及维护作业的效率。当然，在其他实施例中，角连接件109与边梁的连接方式还可以为通过螺钉或螺栓紧固连接、通过胶水粘结、磁吸、扣接等，能保证箱体103的稳定性与可靠性即可，本实施例均不做限定。
80.详细地，请再次参阅图5与图6，为了实现角连接件109与第一梁105或第二梁107之间的插接配合，在本实施例中，角连接件109的两侧分别设置有凸起115，凸起115可呈长条方形结构，也可以呈三角柱形结构，甚至可以呈圆柱形结构，其相对角连接件109的表面凸设即可。与之对应，两个第一梁105和两个第二梁107与角连接件109相配合的位置均对应开设有减重槽117，以使得每个角连接件109的两侧的凸起115分别与相邻的两个边梁的减重槽117插接。一方面，通过减重槽117的设置，能减轻边梁的重量，以提高电池包100的能量密度，另一方面，通过减重槽117与凸起115的配合，能充分利用减重槽117实现角连接件109和第一梁105以及第二梁107的稳定性配合，从而能提高箱体103的稳定性与可靠性，进而充分保证电池包100的工作效率和质量。
81.当然，在其他实施例中，也可以在角连接的两侧开设减重槽117，在第一梁105和第二梁107的对应位置上设置凸起115，使得凸起115能与减重槽117配合即可，本实施例不做限定。
82.同时，还需要说明的是，在本实施例中，由于每个第一梁105和第二梁107的两端均要与一个角连接件109配合，因而为了方便制造和加工，可将第一梁105和第二梁107上开设的减重槽117设置为沿其长度方向延伸的通槽，以使得通槽的两端能分别与两个角连接件109的凸起115插接，以保证整个箱体103的稳定性与可靠性。
83.更详细地，请再次参阅图4至图10，在本实施例中，角连接件109的两侧分别设置有多个凸起115，例如图5与图6所示的角连接件109的两侧分别设置有三个凸起115，三个凸起115的形状均相同，呈长方体状。与之对应，第一梁105和第二梁107上均分别开设有三个减重槽117，以使得第一梁105的三个减重槽117能与对应的角连接件109的三个凸起115插接，以使得第二梁107的三个减重槽117也能与对应的角连接件109的三个凸起115插接。通过多个凸起115和多个角连接件109的设置，能进一步地提高装配后的箱体103的稳定性与可靠性，以保证电池包100的工作效率和质量。当然，在其他实施例中，凸起115和减重槽117的数量均可以根据需求进行增加或减少，凸起115和减重槽117的形状也可以根据需求进行调整，能保证二者配合后的稳定性与可靠性即可，本实施例不做限定。
84.作为可选的方案，在本实施例中，角连接件109两侧中的每侧的多个凸起115中，至少一个凸起115的尺寸或者形状区别于其他凸起115。通过将一个凸起115的形状或尺寸设置为区别于其他凸起115，能起到防错作用，能保证在安装作业时，角连接件109和第一梁105以及第二梁107均处于正确位置，从而保证安装效率。例如，在本实施例中，角连接件109两侧的三个凸起115均沿竖直方向间隔设置，且一侧的三个凸起115中，位于中间的凸起115的尺寸小于两侧的凸起115的尺寸，另一侧的三个凸起115中，位于最下方的凸起115的尺寸小于上方的两个凸起115的尺寸，以充分提供防错功能，保证安装效率和质量。当然，在其他实施例中，也可以将三个凸起115中的任一个设置为大于其他两个凸起115的尺寸，甚至可以将三个凸起115的尺寸均设置为不同，或者也可以将三个凸起115的形状设置为不同，能提供防错和指示功能即可，本实施例均不做限定。
85.进一步优选地，请再次参阅图5与图6，在本实施例中，角连接件109呈弧状结构设置。并且，角连接件109具体包括连接设置的弧形段113和直线段111，直线段111和弧形段113分别用于与相邻两个边梁可拆卸配合。弧形段113远离直线段111的端面设置三个凸起115，直线段111远离弧形段113的端面也设置三个凸起115，以分别与对应位置的减重槽117插接。将角连接件109设置为弧状结构，能保证装配后的箱体103呈环状结构设置，降低装配难度，保证装配效果和质量。当然，在其他实施例中，也可以将角连接件109设置为包括一个弧形段113和位于弧形段113两侧的两个直线段111，两个直线段111分别用于与相邻两个边梁可拆卸配合；或者，也可以将角连接件109设置为包括呈夹角设置的两个直线段111，两个直线段111分别用于与相邻两个边梁可拆卸配合；又或者，还能将角连接件109设置为包括连接设置的两个弧形段113，两个直线段111分别用于与相邻两个边梁可拆卸配合，能保证装配效率和质量即可，本实施例均不做限定。
86.请再次参阅图7与图8，在本实施例中，第一梁105包括呈夹角连接的第一连接部119和第二连接部121，第一连接部119和第二连接部121均呈长条状结构，且三个减重槽117开设于第一连接部119，以与对应的角连接件109的三个凸起115插接。第二连接部121一端与第一连接部119连接，另一端向靠近电池模组101的方向延伸，且第二连接部121上开设有一个或多个镂空槽118以减重，例如开设有两个镂空槽118，镂空槽118的形状可选择为方形或圆弧形或其他形状，以减轻边梁重量。
87.请再次参阅图9与图10，第二梁107包括呈夹角连接的第三连接部123和第四连接部125，第三连接部123和第四连接部125均呈长条状结构。第三连接部123的高度和厚度与第一连接部119适配，且三个减重槽117开设于第三连接部123，以与对应的角连接件109的三个凸起115插接，第四连接部125位于第三连接部123远离电池模组101的一侧，用于与安装面固定，第四连接部125上开设有一个或多个镂空槽118，以充分减轻边梁重量，减轻整个箱体103的质量。
88.需要说明的是，在本实施例中，第二连接部121与第一连接部119垂直连接，第三连接部123也与第四连接部125垂直连接，在其他实施例中，第二连接部121和第一连接部119还可以呈其他夹角布置，第三连接部123也可以与第四连接部125呈其他夹角布置，本实施例不做限定。
89.还需要说明的是，为了提高整个箱体103的稳固性，在本实施例中，两个第一梁105和两个第二梁107中的至少一个上开设有一个或多个固定孔127，固定孔127用于通过螺钉
或螺栓等紧固件将箱体103紧固于安装面。例如，在本实施例中，第一连接部119远离第二连接部121的一侧设置有至少一个安装耳129(例如图8中的两个)，每个安装耳129上开设有一个固定孔127，同时第四连接部125上开设有多个固定孔127，每个固定孔127均用于通过一个紧固件将箱体103紧固于安装面，且第四连接部125的底壁的厚度大于顶部厚度，以满足通过紧固件将箱体103安装于安装面时的强度要求。通过多个固定孔127和多个紧固件的设置，能充分提高箱体103安装后的稳定性与可靠性，从而保证整个电池包100的稳定性和可靠性。当然，在其他实施例中，固定孔127的位置以及数量还可以根据需求进行调整，本实施例不做限定。
90.另外，还需要指出的是，由于第四连接部125用于与安装面配合，因而第四连接部125的镂空槽118内还可以根据需求设置加强结构，例如可在镂空槽118内焊接衬套，以加强整个第四连接部125的强度，从而以保证整个箱体103的强度和质量，保证电池充放电作业的效率和质量。
91.请再次参阅图4至图10，在本实施例中，第一梁105的第一连接部119的下端相对第二连接部121向外凸出，使得第一连接部119的端部与第二连接部121之间能形成一个第一台阶槽133。同时，第二梁107的第三连接部123的下端对应也设置有第一台阶槽133，角连接件109的弧形段113和直线段111之间设置有连接板195，连接板195的下部开设有第二台阶槽137，多个第一台阶槽133和多个第二台阶槽137围成环形槽，底板139与环形槽插接。通过这样设置，使得底板139与环状结构配合的稳定性得到提高，能充分保证箱体103的稳定性和可靠性，也能减少螺钉或螺栓等紧固件的使用，减轻箱体103重量，提高装配效率和质量，保证电池包100的能量密度。当然，在其他实施例中，第一梁105的第一台阶槽133也可以开设于第二连接部121，第二梁107的第一台阶槽133也可以开设于第四连接部125等，能保证底板139与环形槽配合后的稳定性与可靠性即可，本实施例不做限定。
92.作为可选的方案，在本实施例中，当底板139与环形槽插接时，水冷板141刚好被第一梁105、角连接件109以及第二梁107围成的环状结构抵接，且具体为第一梁105的第二连接部121的端部、角连接件109的连接板195的端部以及第二梁107的第三连接板195的端部与水冷板141的周向抵接，以充分提高水冷板141的稳定性。
93.进一步可选地，在本实施例中，也可以根据需求将第一梁105的第二连接部121的端部、角连接件109的连接板195的端部以及第二梁107的第三连接板195的端部中的至少一个设置第三台阶槽143，例如本实施例在第三连接板195远离第四连接板195的端部设置有多个第三台阶槽143，以使得水冷板141能与多个第三台阶槽143中的任一个插接，水冷板141的其他位置第一梁105的第二连接部121的端部、角连接件109的连接板195的端部抵接，从而以充分保证水冷板141的稳定性与可靠性。
94.请再次参阅图4至图10，在本实施例中，第一梁105的第一连接部119远离第二连接部121的端部的厚度相较于开设减重槽117位置的厚度更厚，且此位置的上部开设有第一安装槽145。并且，第二梁107的第三连接部123远离第四连接部125的端部的厚度也相对较于开设减重槽117的位置的厚度更厚，且此位置上也开设有第一安装槽145。同时，每个角连接件109的弧形段113和直线段111的上部均开设有第二安装槽151，多个第一安装槽145和多个第二安装槽151连通形成安装环槽。箱体103还包括第一密封圈149，第一密封圈149容置于安装环槽内，且位于环状结构与顶盖153之间，以为整个箱体103提供密封效果，保证电池
模组101的安全性和可靠性。
95.作为可选的方案，在本实施例中，顶盖153的周向具有厚度减薄的第一裙边154，第一裙边154上间隔开设有多个配合孔155，第一梁105的第一连接部119的顶部以及第二梁107的第三连接部123的顶部也对应开设有配合孔155，对应位置上的两个配合孔155均通过一个紧固件紧固连接，以充分保证顶盖153安装后的稳定性与可靠性，也能相应保证第一密封圈149的密封效果和质量，保证电池模组101的安全性和可靠性。
96.进一步可选地，顶盖153具有向靠近电池模组101的方向凹陷有凹陷槽。凹陷槽为顶部具有开口的半封闭槽，为顶盖153的板体向靠近电池模组101的方向直接凹陷形成的，其通过弯折设置，能增整个顶盖153的强度，从而保证电池模组101的安全性和可靠性。
97.具体地，凹陷槽包括第一凹陷槽163和第二凹陷槽165。其中，第一凹陷槽163的数量为多个，多个第一凹陷槽163沿第一方向(也即图1中的ab方向)间隔设置，且每个第一凹陷槽163均沿第一方向延伸开设，第二凹陷槽165的数量为多个，多个第二凹陷槽165沿第一方向间隔设置，且多个第二凹陷槽165与多个第一凹陷槽163沿第一方向交替开设，每个第二凹陷槽165均沿与第一方向垂直的第二方向(也即图1中的cd方向)延伸设置。通过多个第一凹陷槽163和多个第二凹陷槽165的设置，能充分保证顶盖153强度，以提高电池模组101的安全性和可靠性。当然，在其他实施例中，第一凹陷槽163和第二凹陷槽165的延伸方向以及数量还可以根据需求进行调整，本实施例不做限定。
98.进一步可选地，请再次参阅图3，在本实施例中，箱体103还包括至少一个横梁157，横梁157也选择为型材结构，横梁157沿第三方向(也为第一方向，也即图1中的ab方向)设置于环状结构内，横梁157用于与环状结构的内周侧配合，且当电池模组101设置于环状结构内时，横梁157用于与电池模组101连接。一方面，通过横梁157的设置能加强箱体103的环状结构的强度，减少震动冲击对电池模组101的影响；另一方面，通过横梁157的设置还能增强电池模组101的稳定性与可靠性，以充分保证充放电作业的稳定性和可靠性，保证作业效率和质量。当然，在其他实施例中，横梁157的延伸方向也可以为与第一方向呈夹角的其他方向，能加强箱体103强度并保证电池模组101的稳定性即可，本实施例不做限定。
99.更进一步地，箱体103还包括至少一个纵梁159，纵梁159也选择为型材结构，纵梁159沿第四方向(也为第二方向，也即图1中的cd方向)延伸设置于环状结构内，且与环状结构的内周侧配合。同时，由于纵梁159的延伸方向与第一凹陷槽163的延伸方向相同，因而还能在第一凹陷槽163的槽底开设一个或多个孔部167，以使得顶盖153能通过紧固件与纵梁159紧固连接，以进一步地提高顶盖153的稳定性和可靠性，保证电池模组101的安全性与稳定性。也即，通过纵梁159的设置，不仅能加强箱体103强度，还能保证顶盖153稳定性，以充分保证电池包100充放电作业的稳定性与可靠性。
100.需要说明的是，在本实施例中，横梁157和纵梁159的数量均为一个，且横梁157和纵梁159相交设置将整个环状结构分为四个环形区域，每个环形区域内均能设置至少一个电池模组101。同时，纵梁159上开设有供横梁157穿过的避让槽161，以方便箱体103的安装、拆卸和组装，保证作业效率和质量。当然，在其他实施例中，横梁157和纵梁159的数量还可以根据需求进行增加或减少，本实施例不做限定。
101.图11为本实施例提供的箱体103的高压盒169的结构示意图一；图12为本实施例提供的箱体103的高压盒169的结构示意图二。请参阅图11与图12，在本实施例中，箱体103还
包括设置于环状结构外的高压盒169，高压盒169具有腔体173，腔体173用于容置bdu和/或bms。一方面，将高压盒169外置可减小箱体103的体积，便于实现电池包100轻巧化设计，一方面，高压盒169外置可保证bdu和/或bms安装的稳定性与可靠性，以保证电池包100充放电作业的稳定性和可靠性。
102.需要说明的是，在本实施例中，高压盒169大致呈具有开口的长方体状结构，高压盒169的高度与箱体103的高度一致，且靠近箱体103的一侧开设有多个第一通孔191，第一通孔191的形状可为圆形孔也可为方形孔或其他形状的通孔，通过第一通孔191的设置可便于电池包100的高压铜牌、低压线束以及冷却水管的穿设，保证电池包100的使用性能。
103.还需要说明的是，图13为本实施例提供的箱体103的盖体171的结构示意图。请参阅图13，在本实施例中，高压盒169还包括盖体171，盖体171呈板状结构，且盖设于腔体173外，盖体171的周向边缘具有第二裙边177，第二裙边177与高压盒169顶部的对应位置上均开设有多个开孔179，开孔179能通过紧固件紧固连接盖体171和高压盒169，以保证盖体171的稳定性和可靠性。同时，高压盒169的顶部开设有容置环槽175，箱体103还包括第二密封圈，第二密封圈容置于容置环槽175内，且位于盖体171与高压盒169之间，以保证密封性能，保证位于腔体173内的bdu和/或bms的安全性和可靠性。另外，盖体171上还开设有一个或多个第二通孔193，第二通孔193用于便于bdu和/或bms连接外部接插件，以保证电池包100作业的效率和质量。
104.请再次参阅图11与图12，在本实施例中，高压盒169上连接设置有至少一个安装块181，例如高压盒169的两侧分别设置有一个安装块181，安装块181的底部与高压盒169的底部齐平，安装块181的高度小于高压盒169的高度，且安装块181上贯穿开设有紧固孔183，紧固孔183用于通过紧固件将高压盒169紧固于安装面。通过安装块181的设置能进一步地提高箱体103安装后的稳定与可靠性，保证作业质量和效率。当然，在其他实施例中，安装块181的数量以及每个安装块181上紧固孔183的数量均可以根据需求进行调整，本实施例不做限定。
105.作为可选的方案，在本实施例中，安装块181在其高度方向(也即图1中的ef方向)上开设有减重腔185，减重腔185能减轻安装块181的质量，以减轻整个箱体103的质量，保证轻量化要求，保证电池包100的能量密度。其中，减重腔185的数量可以设置为多个，减重腔185的形状可为三角形、方形等，本实施例均不做限定。
106.进一步可选地，在本实施例中，高压盒169的底部开设有减薄凹槽187，减薄凹槽187减薄后使得高压盒169底部的厚度相较于四周的厚度减薄，以能减轻整个高压盒169的质量，以减轻整个电池包100的质量，提高电池包100的能量密度。同时，减薄凹槽187内还可以根据需求设置加强筋189，以加强高压盒169的强度，保证整个电池包100作业的可靠性和稳定性。
107.需要说明的是，在本实施例中，减薄凹槽187呈矩形状，加强筋189呈长条状，且加强筋189数量为多个，多个加强筋189交错布置将矩形状的减薄凹槽187划分为多个小的矩形槽，以在充分减轻箱体103质量的同时，保证箱体103的强度，以保证电池包100充放电作业的稳定性与可靠性。
108.下面对本实用新型的实施例提供的电池包100的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：
109.在进行电池包100的安装作业时，可先将两个第一梁105、两个第二梁107以及四个角连接件109组装得到环状结构，并将底板139与环形槽插接，将水冷板141的周向与环状结构抵接；然后，将横梁157和纵梁159设置于环状结构内，将电池模组101设置于环状结构内，将bdu和bms设置于高压盒169内；最后，将第一密封圈149容置于安装环槽内，将第二密封圈容置于容置环槽175内，将顶盖153盖设于环状结构外，并与环状结构紧固连接，将盖板盖设于高压盒169外，并与高压盒169紧固连接即可。安装完毕后，电池包100进行充放电作业。
110.在上述过程中，该箱体103通过多个边梁、多个角连接件109、顶盖153、底板139以及高压盒169的设置便于将快速组装得到箱体103，能提高装配效率，且角连接件109与边梁可拆卸配合以及底板139与环状结构的可拆卸配合也能便于拆卸和维护，能提高拆卸和维护效率；同时，角连接件109和边梁组装呈环状结构，顶盖153与环状结构紧固连接，以及底板139与环状结构插接均能保证组装后箱体103稳定性，从而能保证电池模组101的稳定性和可靠性，进而能有效地提高电池包100的装配效率和质量。
111.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种组装效率和稳定性均较高的箱体103和电池包100，其能够保证电池包100的装配效率和质量。
112.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。