一种用于电池包的边梁的制作方法

1.本技术涉及电池包领域，尤其是涉及一种用于电池包的边梁。


背景技术：

2.目前，常通过在电池包外部设置壳体以便于电池包的使用，而为了便于电池包的放置，其壳体分为上下两部分，且该下壳体多是由底板加横纵梁及边梁焊接组成的。现有的下壳体面对电池包的一侧为平整的平面，当电池包安装后，电池包与边梁之间的间隙无法满足布置线束所需要的尺寸，使得电池包的布置方案和线束的走向均受到影响，即如图4所示，大部分线束需要布置在电池包的中间，从而造成电池包的中通道局部凸起，占用高度方向上的空间。此外，现有的下壳体的边梁直接在法兰面即其与上壳体的连接面上形成安装孔，在开孔过程中，安装孔的底部容易因清理不到位而残留铝屑等影响螺栓的紧固；而当生产者使用带螺纹紧固胶将连接螺栓紧固后，螺栓紧固胶容易堆积在安装孔的底部，影响螺栓再次紧固，如此使得电池包壳体的连接强度降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于电池包的边梁，以解决现有的边梁致使电池包的布置方案和线束的走向均不合理的问题。
4.根据上述目的，本实用新型提供一种用于电池包的边梁，其中，所述用于电池包的边梁形成有主体，所述主体形成有包括多个安装孔的连接部，所述连接部用于与所述电池包的壳体连接以形成能够放置所述电池包的容纳空间；所述主体的面对所述电池包的一侧形成有朝向所述电池包开口的、用于放置线束的安装凹部。
5.优选地，所述安装凹部在所述主体的长度方向上贯穿所述主体的相对两端。
6.优选地，所述安装凹部的底部的宽度不小于所述线束的直径。
7.优选地，所述安装凹部的底部间隔地形成有多个固定孔和多个与所述固定孔对应的框架件，所述框架件的两端分别连接所述线束和所述固定孔。
8.优选地，所述安装凹部的两个侧部分别朝向所述主体的位于两侧的侧边倾斜，以形成宽度比所述安装凹部的底部的宽度大的所述开口。
9.优选地，所述连接部包括连接板和减重凹部；所述减重凹部位于所述主体背对所述电池包的一侧且朝向背离所述电池包的方向开口，所述连接板形成在所述主体的面对所述壳体的部分的一侧，所述连接板形成所述减重凹部的一个侧部。
10.优选地，所述连接板的顶部间隔地形成有多个所述安装孔，所述安装孔贯穿至所述减重凹部的敞开部中；所述安装孔为挤压螺纹孔。
11.优选地，所述连接部还包括密封凹部，所述密封凹部形成在所述连接板的形成所述减重凹部的一侧相对的一侧。
12.优选地，所述主体还形成有多个减重槽，每个所述减重槽均沿所述主体的长度方向延伸并且贯通所述主体的长度方向上的两端。
13.优选地，所述主体背对所述电池包的一侧和面对所述电池包的一侧分别形成有第一凸部和第二凸部；所述第一凸部形成有多个用于装配所述电池包的装配孔，所述第二凸部形成有用于支撑所述壳体的底板的支撑部。
14.根据本实用新型的用于电池包的边梁，主体通过形成多个安装孔能够与壳体连接，从而形成用于放置电池包的容纳空间；此外，在主体面对所述电池包的一侧还形成有朝向电池包开口的安装凹部，该安装凹部被用于放置线束，从而使得边梁和电池包之间有足够的空间布置线束，进而使得线束的走向以及电池包的布置均更加合理，增加了电池包的使用安全。
15.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是根据本实用新型的实施例的用于电池包的边梁的示意图；
18.图2是根据本实用新型的实施例的用于电池包的边梁的剖面图；
19.图3是根据本实用新型的实施例的主体的装配示意图；
20.图4是现有的边梁的装配示意图。
21.图标：1-主体；10-安装凹部；11-固定孔；12-框架件；20-连接板；21-安装孔；22-密封凹部；23-减重凹部；30-第一凸部；31-第二凸部；40-减重槽；5-电池包；6-线束。
具体实施方式
22.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
23.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
24.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
25.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
26.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
27.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
28.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
29.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
30.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
31.如图1至图3所示，本实施例的用于电池包的边梁可以包括主体1，该主体1形成有用于与壳体连接的连接部和用于放置线束6的安装凹部10。在下文中，将详细描述根据本实用新型的用于电池包的边梁的上述机构的具体结构。
32.在本实施例中，如图1所示，主体1为作为电池包5的下壳体的组成构件之一，其被设置为类长方体板状，从而能够利于增强该主体1与其他构件例如上壳体之间连接时的紧密性和稳定性，而该主体1与上壳体连接后能够形成与电池包5相适配的容纳空间，从而通过将电池包5设置在该容纳空间内则能够保证电池包5被使用时的稳定性和安全性。在本实施例中，主体1由合金型材且优选铝合金型材制成，该材质可塑性强、密闭性能好且使用寿命长，是用于本实施例中的主体1的最优选择。
33.而为了实现主体1如上所述的连接效果，在主体1的顶部形成有包括连接板20和减重凹部23的连接部，需要说明的是，基于本实施例中的主体1为下壳体的组成部件即该主体1需要与上壳体连接的角度考虑，连接部被设置在主体1的顶部即主体1与上壳体面对的一侧。具体地，如图1至图3所示，上述连接部在主体1背对电池包5的侧部的上方形成有朝向背离电池包5的方向开口的减重凹部23，该减重凹部23沿主体1的长度方向延伸并贯穿主体1的相对两端，而该减重凹部23的设置使得连接部在减重凹部23的上方形成有上述连接板20。也就是说，该连接板20的底部即为减重凹部23的敞开部的上侧部(参照图2)，该连接板
20的顶部即为主体1的顶部。此外，在本实施例中，如图1所示，连接板20的两端均形成有倒角，以便于主体1与其他构件例如横梁等连接。
34.需要说明的是，该减重凹部23的具体位置以及其敞开部的形状和大小等均没有具体要求，只要能够对主体1起到减重作用以实现主体1的轻量化，并且能够便于下述安装孔21的设置即可。例如，如图2所示，该减重凹部23的敞开部的形状可以为本实施例中的类u形状，且其上侧部的长度可以大于下侧部的长度，如此设置是为了配合下述安装孔21的设置位置，以便于安装孔21的贯通。
35.此外，如图1所示，在上述连接板20的顶部间隔地形成有多个安装孔21，以便将主体1与上壳体连接，并且每个安装孔21均贯穿至减重凹部23的敞开部中，从而能够避免在开孔过程中产生的例如铝屑等堆积在安装孔21中，进而便于螺栓等连接件的紧固，以利于增强主体1与上壳体连接后的紧固性。如此设置，若螺栓等连接件在紧固过程中发生例如螺纹紧固胶在安装孔21的底部即连接板20底部堆积的情况时，生产者能够通过上述减重凹部23及时地对堆积的紧固胶进行清理，从而有效降低了生产者的劳动强度。需要说明的是，本实施例中的安装孔21均为螺纹孔，并且安装孔21内的螺纹是通过挤压丝锥等工具挤压而成的，此种加工方式不会破坏螺纹的流线，从而使得螺纹具有较高的连接强度，进而有效增加了主体1与上壳体的连接强度。但安装孔21的形式并不限于此，例如其可以为销孔，此时连接件即被对应设置为销，只要能够保证主体1与上壳体之间的连接的稳定性即可。此外，安装孔21的数量、位置以及间距等均没有具体要求，应根据实际情况例如上壳体的安装孔的数量、位置以及间距而定。
36.此外，在本实施例中，如图1至图2所示，上述连接部还包括密封凹部22，其能够用于放置例如密封条等密封件，从而保证主体1与上壳体连接时，电池包5所处空间内的密封性。具体地，该密封凹部22为类l形状，且其在主体1的顶部与形成上述连接板20的一侧相对的一侧形成并沿主体1的长度方向延伸，即主体1的顶部形成为台阶结构，该台阶结构的较高处即为上述连接板20，较低处即为密封凹部22。需要说明的是，密封凹部22的形状并不限于此，例如其可以为朝向背离主体1的顶部开口的类u形状凹部，此时的密封凹部22也能够放置密封条等密封件，即该密封凹部22只要能够增强主体1与上壳体的连接处的密封性即可。同样地，该密封凹部22的大小、位置等也均不做具体限制，只要能够保证密封效果即可。
37.此外，在本实施例中，如图1至图3所示，在主体1面对电池包5的一侧形成有朝向电池包5开口的安装凹部10，该安装凹部10被用于放置线束6，从而使得线束6无需布置在电池包5的中间(如图4)，而是环绕电池包5设置，进而使得电池包5的布局更加合理，即电池包5的中通道处无需占用高度方向的空间。而为了便于线束6的布置安装，以避免例如线束6在布置过程中与主体1或电池包5等构件产生干涉等情况的发生，该安装凹部10在主体1的长度方向上贯穿主体1的相对两端。此外，如图1至图2所示，安装凹部10的敞开部的两个侧部分别朝向位于其同侧的主体1的侧边倾斜，以使得安装凹部10的开口宽度大于安装凹部10的底部的宽度，即安装凹部10的敞开部的截面为类梯形状，并且其底部和开口的所在侧分别形成为类梯形状的截面的较短边和较长边。如此设置使得该安装凹部10具有较大的使用范围，从而能够适用于不同型号的线束6的安装；此外，如此设置能够便于生产者在安装线束6时的操作，从而有效提高了生产效率且降低了生产者的劳动强度。
38.需要说明的是，上述安装凹部10的设置位置没有具体限制，应根据实际情况例如
线束6的走向等而定。此外，安装凹部10的敞开部的大小例如其两个侧部的倾斜程度等也没有具体限制，只要能够便于线束6安装即可。但该安装凹部10的敞开部的底部的宽度应不小于线束6的直径，从而在能够将线束6稳定地固定的同时，也能够避免该安装凹部10的敞开部的两侧与线束6发生接触或挤压，以免在后续运行过程中影响线束6的工作。
39.此外，在本实施例中，如图1所示，在上述安装凹部10的敞开部的底部间隔地形成有多个用于固定线束6的固定孔11。具体地，如图3所示，该固定孔11内设置有用于将线束6固定的框架件12，框架件12的一端形成为与固定孔11对应的螺钉结构，从而能够将框架件12固定在安装凹部10内；框架件12的另一端形成为环形的卡扣结构，从而通过将卡扣环绕设置在线束6的外周，进而将线束6固定。然而框架件12的形式并不限于此，只要其能够将线束6稳定地固定在安装凹部10内即可。
40.此外，在本实施例中，如图1至图2所示，主体1还形成有多个减重槽40，且每个减重槽40均沿主体1的长度方向延伸并且贯通主体1的长度方向上的两端，从而实现主体1的轻量化。需要说明的是，减重槽40的大小和数量等均没有具体要求，只要能够在保证主体1具有足够的承载力的条件下实现主体1轻量化的目的即可。此外，在主体1背对电池包5的一侧形成有第一凸部30，并且该第一凸部30形成有多个用于装配电池包5的装配孔，这里如图2所示，第一凸部30形成为具有框架结构的平坦支撑部。该装配孔的数量、位置等均没有具体限制，只要能够便于电池包5的装配的稳定性即可。此外，在主体1面对电池包5的一侧的底部形成有用于连接底板即下壳体的构件之一的第二凸部31，这里如图2所示，第二凸部31可以形成为具有台阶结构的支撑部，该第二凸部31的大小等也没有具体限制，只要能够保证底板连接后的稳定性以便于电池包5的设置即可。而底板与第二凸部31的连接方式也没有限制，例如其二者可以通过焊接的方式连接。
41.根据本实用新型的如上所述的用于电池包的边梁，通过在主体1面对电池包5的一侧形成的安装凹部10能够将线束6安装并固定，使得线束6的走向和电池包5的布置均更为合理；此外，通过在连接板20的下方设置减重凹部23，极大地增强了主体1与上壳体连接的强度，并且使得安装孔21的清理更加容易，从而有效降低了生产者的劳动强度。而多个减重槽40的设置，保证了主体1具有较强的承载能力，同时也使得主体1的轻量化程度高。
42.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。