TYPE-C6P直插连接器的制作方法

type-c 6p直插连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种type-c 6p直插连接器。


背景技术：

2.传统的不防水的type-c连接器包括绝缘体、安装于绝缘体中的端子和包覆绝缘体的金属外壳，金属外壳前端与绝缘体之间形成用于与外接插头对插的对插空间。传统的type-c连接器的绝缘本体与金属外壳之间结合不稳固。因此，需设计一种新的type-c 6p直插连接器，以改善前述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种type-c 6p直插连接器，使得绝缘本体与外壳结合的稳固性好。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种type-c 6p直插连接器，包括绝缘本体、多个金属端子和包裹绝缘本体的外壳，绝缘本体包括固定于外壳内的主体部，主体部的前端面向前延伸形成与外壳前部内壁不接触的舌部，舌部的上下表面分布有所述金属端子的接触部，所述外壳为金属外壳，外壳的顶面、底面后部通过向外壳内腔冲压形成抵压固定在主体部顶面、底面的抵压部。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳顶面的抵压部有至少两处，外壳底面的抵压部有两处。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述外壳的顶面后部沿着外壳宽度方向的两处平齐位置分别朝下冲下形成所述抵压部，外壳底面后部沿着外壳宽度方向的两处平齐位置分别朝上冲压形成所述抵压部。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述外壳顶面在顶面的两处平齐的抵压部的后侧还朝下冲压形成一所述抵压部。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳顶面的两处平齐的抵压部和外壳底面的两处抵压部均是弧形抵压部，外壳顶面的两处抵压部的凸弧面朝下并且与主体部顶面对应凹陷的凹槽配合，外壳底面的两处抵压部的凸弧面朝上并且与主体部底面对应凹陷的凹槽配合，外壳顶面在两处平齐的抵压部后侧的抵压部是两个不相连且相对的抵压臂，抵压臂与主体部顶面对应凹陷的凹槽配合。
9.作为本实用新型的更进一步改进，与所述弧形抵压部配合的凹槽为前侧敞口的直壁槽，与抵压臂配合的凹槽为有两相对斜壁的梯形槽，弧形抵压部的弧线方向与外壳宽度方向一致，抵压臂沿着外壳宽度方向分布在冲压位置的两边，抵压臂贴靠在梯形槽的斜壁上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的底壁后端、宽度方向的两侧壁后端均朝后延伸有直插脚。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述外壳的顶面、底面前部均朝外壳内腔冲压
形成块状凸起或条状凸筋。
12.作为本实用新型的更进一步改进，还包括两个独立的不锈钢卡钩，所述的两个不锈钢卡钩位于两侧的两个金属端子旁与该两个金属端子局部重叠，不锈钢卡钩与绝缘本体一体成型且局部外露于舌部两侧。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述金属端子是与绝缘本体一体成型的直插型金属端子，外壳为直插型金属外壳。
14.与现有技术相比，本实用新型的type-c 6p直插连接器的有益效果如下：
15.(1)通过在外壳上采用抵压部抵靠在主体部上，使得绝缘本体与外壳结合更为稳固、牢固。
16.(2)外壳的顶面采用三处抵压部、底面采用两处抵压部，进一步使得绝缘本体与外壳结合更为稳固、牢固。
17.(3)金属端子与绝缘本体一体成型，减少组装时间，提高生产效率。
18.(4)外壳上采用块状凸起或条状凸筋，使得与公连接器对插时增加插拔力。
19.(5)金属端子和外壳均采用直插式的，增加type-c 6p直插连接器安装在电路板上的牢固性。
20.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
21.图1为type-c 6p直插连接器实施例一的分解示意图。
22.图2为图1中的外壳的示意图一。
23.图3为图1中的外壳的示意图二。
24.图4为图1中的绝缘本体的示意图一。
25.图5为图1中的绝缘本体的示意图二。
26.图6为type-c 6p直插连接器实施例一的组合示意图一。
27.图7为type-c 6p直插连接器实施例一的组合示意图二。
28.图8为type-c 6p直插连接器实施例二的分解示意图。
29.图9为type-c 6p直插连接器实施例二的组合示意图一。
30.图10为type-c 6p直插连接器实施例二的组合示意图二。
31.图11为type-c 6p直插连接器实施例三的分解示意图。
32.图12为type-c 6p直插连接器实施例三的组合示意图一。
33.图13为type-c 6p直插连接器实施例三的组合示意图二。
34.附图标号说明：绝缘本体1，主体部11，凹槽一111，凹槽二112，凹槽三113，舌部12，金属端子2，接触部21，固定部22，直插型焊接部23，不锈钢卡钩2a，外壳3，抵压部31，直插脚32，块状凸起33，条状凸筋34。
具体实施方式
35.现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
36.实施例一
37.请参考图1-7，所述的type-c 6p直插连接器,用于移动电源，蓝牙，电动牙刷，电子烟等充电用，其包括绝缘本体1、与绝缘本体1一体成型的多个金属端子2和包裹绝缘本体的外壳3，金属端子2与绝缘本体1一体成型，减少组装时间，提高生产效率。
38.所述绝缘本体1包括固定于外壳3内的主体部11，主体部11的前端面向前延伸形成与外壳3前部内壁不接触的舌部12，舌部12的上下表面分布有所述金属端子2的接触部21。外壳3为直插型金属外壳。
39.所述主体部11的顶面凹陷有两个凹槽一111，两个凹槽一111沿着主体部11的宽度方向平齐布置，两个凹槽一111的前侧敞口、左右壁(沿着主体部11的宽度方向的两侧壁)和后壁均为直壁，两个凹槽一111的后侧还有一个凹槽二112，凹槽二112的前后壁为直壁、左右壁(沿着主体部11的宽度方向的两侧壁)为倾斜壁，凹槽二112的左右壁的上端有倾斜倒角，凹槽二112是上大下小的梯形结构，主体部11的底面凹陷有两个凹槽三113，两个凹槽三113的前侧敞口、左右壁(沿着主体部11的宽度方向的两侧壁)和后壁均为直壁。
40.所述的多个金属端子2并排布置，金属端子2是直插型金属端子，各金属端子2的固定部22平齐且固定于主体部11内，各固定部22朝后延伸形成一直插型焊接部23。各金属端子2的接触部21显露于舌部12上表面或下表面，即有部分金属端子2的接触部21显露于舌部12的上表面，有部分金属端子2的接触部21的接触部21显露于舌部12的下表面。位于两侧的两个金属端子2旁有与该两个金属端子2局部重叠的独立的不锈钢卡钩2a，不锈钢卡钩2a与绝缘本体1一体成型且局部外露于舌部12两侧。
41.所述外壳3的顶面、底面后部通过向外壳3内腔冲压形成抵压固定在主体部11顶面、底面的抵压部31。所述外壳3顶面的抵压部31有三处，外壳底面的抵压部31有两处。所述外壳3的顶面后部沿着外壳3宽度方向的两处平齐位置分别朝下冲下形成所述抵压部31，所述外壳3顶面在顶面的两处平齐的抵压部31的后侧还朝下冲压形成一所述抵压部31。外壳3底面后部沿着外壳3宽度方向的两处平齐位置分别朝上冲压形成所述抵压部31。所述外壳3顶面的两处平齐的抵压部31和外壳3底面的两处抵压部31均是弧形抵压部，弧形抵压部的弧线方向与外壳3宽度方向一致，外壳3顶面的两处抵压部31的凸弧面朝下并且与两个凹槽一111配合，外壳3底面的两处抵压部31的凸弧面朝上并且与两个凹槽三113配合，外壳3顶面在两处平齐的抵压部31后侧的抵压部31是两个不相连且相对的抵压臂，抵压臂沿着外壳3宽度方向分布在冲压位置的两边，抵压臂与凹槽二112配合并且紧贴凹槽二112的两个倾斜壁。所述外壳3的底壁后端、宽度方向的两侧壁后端均朝后延伸有直插脚32，外壳3底壁后端的直插脚32为板状直插脚，外壳3宽度方向的两侧壁后端的直插脚32为短鱼叉型脚。所述外壳3的顶面、底面均朝外壳3内腔冲压形成块状凸起33，以增加与公连接器对插时的插拔力。
42.实施例二
43.请参考图8-10，本实施例与上述实施例一的区别仅在于：所述外壳3的宽度方向的两侧壁后端朝后延伸的直插脚32为长鱼叉型脚，外壳3的顶面、底面均朝外壳3内腔冲压形成条状凸筋34，以增加与公连接器对插时的插拔力。位于两侧的两个金属端子2与不锈钢卡钩2a一体成型。
44.实施例三
45.请参考图11-13，所述外壳3的宽度方向的两侧壁后端朝后延伸的直插脚32为回形弹性脚，外壳3的顶面、底面均朝外壳3内腔冲压形成块状凸起33，以增加与公连接器对插时的插拔力。
46.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。