一种圆锥滚子轴承生产用消磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承生产用消磁装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。因任何铁质材料都存在磁滞回线，加热过程中，工件中流过的电流很大，磁滞回线也很大，若突然切断电源，就有可能留下较大的剩磁，通过有效的控制可控硅，使其磁滞回线不断缩小，再切断电源，工件就不会有剩磁了。
3.现有的加热消磁设备在进行使用过程中，其加热套杆大多为固定结构设计，无法进行有效拆卸，造成后期使用过程中无法进行拆卸更换，造成装置使用成本的提高；且现有的设备搭载结构连接不稳固，大多为手动操作，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承生产用消磁装置，具备便于拆卸更换，降低使用成本和自动化操作，降低操作难度的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承生产用消磁装置，包括插杆、机箱、加热杆和转动环，所述机箱的前端斜面处嵌入安装有控制面板，所述机箱的上端面一侧嵌入安装有插套，且插套的内部固定有连接座，所述插套位于机箱内部的底端外侧套接固定有套壳，所述转动环转动安装在套壳的内部，且转动环的内侧开设有压槽，所述套壳的内部两侧均设有压条，所述机箱的内部一侧通过转轴转动安装有啮合齿，所述机箱上端面背离插套的一侧固定有支架，所述支架的顶端嵌入安装有伸缩杆，所述机箱的上端面中间处设有旋钮和测温板，且旋钮的转轴与啮合齿相连接，所述插杆下端插接在插套内，所述加热杆一端通过铰链套转动安装在插杆顶端，所述加热杆的外端固定有对接套，且对接套卡接在支架上。
6.优选的，所述机箱的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现机箱的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力。
7.优选的，所述插套的内部两侧均设有通槽，且通槽连接套壳的内部，所述压条滑动安装在通槽内，且压条内端与转动环的压槽相适配。通过转动环的压槽挤压压条，使压条在通槽内向外移动。
8.优选的，所述套壳的一侧设有适配口，且适配口与啮合齿相对应，所述转动环的外侧开设有齿槽，且啮合齿通过适配口与齿槽相啮合。通过啮合齿啮合齿槽带动转动环同步
转动。
9.优选的，所述插杆的下端外侧开设有固定槽，且压条外端卡接在固定槽内，所述插杆与支架的高度相适配。通过压条向外移动卡接固定槽实现插杆的限位固定，便于拆卸。
10.优选的，所述对接套的下端设有定位孔，且伸缩杆的顶端插接在定位孔内，所述加热杆的中间处开设有限位槽，且限位槽与测温板位置相对应。通过定位孔实现伸缩杆的插接，便于锁定，限位槽实现轴承搭载后的限位，便于与测温板对应后进行红外温度检测。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：安装时，操作者将插杆的下端插接在插套内，使插杆底部电极片对接连接座实现电路连通，转动旋钮带动啮合齿同步转动，啮合齿啮合转动环外侧齿槽带动其在套壳内转动，转动环内侧的压槽挤压压条内端，使压条向外移动，压条外侧挤压插杆底部的固定槽实现连接固定，使用时，外接电源供电，通过控制面板启动本装置，启动铰链套外置电机带动内部转轴转动，转轴带动加热杆偏转，使其外端与支架分离，将轴承套接在加热杆外侧，复位加热杆使其外端与支架贴合，启动电动伸缩杆使其顶端插接在加热杆外侧的对接套内，实现锁定，通过限位槽对轴承进行定位，启动加热杆对轴承通电加热，使其内部磁滞回线缩小，通过测温板进行温度检测，避免温度过高造成轴承损坏，本装置操作简便，通过可拆洗的加热结构设计，便于进行后期的检修更换，降低使用成本，同时自动化的操作模式，降低人工操作强度，提高便携性。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型机箱俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型机箱剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型套壳结构示意图。
16.图中：1、铰链套；2、插杆；3、插套；4、脚垫；5、机箱；6、旋钮； 7、测温板；8、控制面板；9、支架；10、对接套；11、限位槽；12、加热杆； 13、压条；14、连接座；15、伸缩杆；16、套壳；17、转动环；18、啮合齿； 19、压槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种圆锥滚子轴承生产用消磁装置，包括机箱5和转动环17，机箱5的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有六个，且六个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现机箱5的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力，机箱5的前端斜面处嵌入安装有控制面板8，机箱5的上端面一侧嵌入安装有插套3，且插套3的内部固定有连接座14，插套3位于机箱5内部的底端外侧套接固定有套壳16，转动环17转动安装在套壳16的内部，且转动环17的内侧开设有压槽19，套壳16的内部两侧均设有压条13，机箱5的内部一侧通过转轴转动安装有啮合齿18，插套3的内部两侧均设有
通槽，且通槽连接套壳16的内部，压条13滑动安装在通槽内，且压条13内端与转动环17的压槽19相适配，通过转动环17的压槽19挤压压条13，使压条13在通槽内向外移动，套壳16 的一侧设有适配口，且适配口与啮合齿18相对应，转动环17的外侧开设有齿槽，且啮合齿18通过适配口与齿槽相啮合，通过啮合齿18啮合齿槽带动转动环17同步转动。
20.实施例二
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种圆锥滚子轴承生产用消磁装置，包括插杆2、机箱5和加热杆12，机箱5上端面背离插套3的一侧固定有支架9，支架9的顶端嵌入安装有伸缩杆15，机箱5的上端面中间处设有旋钮6和测温板7，且旋钮6的转轴与啮合齿18相连接，插杆2下端插接在插套3内，加热杆12一端通过铰链套1转动安装在插杆2顶端，加热杆12的外端固定有对接套10，且对接套10卡接在支架9上，插杆2的下端外侧开设有固定槽，且压条13外端卡接在固定槽内，插杆2与支架9的高度相适配，通过压条13向外移动卡接固定槽实现插杆2的限位固定，便于拆卸，对接套10的下端设有定位孔，且伸缩杆15的顶端插接在定位孔内，加热杆12的中间处开设有限位槽11，且限位槽11与测温板7位置相对应，通过定位孔实现伸缩杆15的插接，便于锁定，限位槽11实现轴承搭载后的限位，便于与测温板7对应后进行红外温度检测。
22.工作原理：本实用新型工作中，安装时，操作者将插杆2的下端插接在插套3内，使插杆2底部电极片对接连接座14实现电路连通，转动旋钮6带动啮合齿18同步转动，啮合齿18啮合转动环17外侧齿槽带动其在套壳16 内转动，转动环17内侧的压槽19挤压压条13内端，使压条13向外移动，压条13外侧挤压插杆2底部的固定槽实现连接固定，使用时，外接电源供电，通过控制面板8启动本装置，启动铰链套1外置电机带动内部转轴转动，转轴带动加热杆12偏转，使其外端与支架9分离，将轴承套接在加热杆12外侧，复位加热杆12使其外端与支架9贴合，启动电动伸缩杆15使其顶端插接在加热杆12外侧的对接套10内，实现锁定，通过限位槽11对轴承进行定位，启动加热杆12对轴承通电加热，使其内部磁滞回线缩小，通过测温板7 进行温度检测，避免温度过高造成轴承损坏。以上即为本实用新型的工作原理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。