一种汽车线束生产用移动式全自动编织机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线束生产技术领域，具体是一种汽车线束生产用移动式全自动编织机。


背景技术：

2.汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈h形。
3.现有的技术中对汽车线束进行编织的过程通常是通过人工进行，一个人将汽车线束的端部捏紧，另一个人手搓，使线进行相互缠绕连接在一起，这样的编织过程非常的费时费力，极大的降低了汽车线束生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车线束生产用移动式全自动编织机，旨在解决现有技术中的汽车线束进行编织的过程通常是通过人工进行，一个人将汽车线束的端部捏紧，另一个人手搓，使线进行相互缠绕连接在一起，这样的编织过程非常的费时费力，极大的降低了汽车线束生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种汽车线束生产用移动式全自动编织机，包括底座，所述底座上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板内开设有通孔，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧面固定连接有安装板，所述安装板靠近第二支撑板的一侧面转动连接有大齿轮，所述大齿轮的表面啮合连接有至少两个小齿轮，所述大齿轮和小齿轮靠近第二支撑板的一侧面分别固定连接有旋转杆和连接板，所述旋转杆和连接板的表面分别固定连接有固定环和连接环，且固定环和连接环通过连接杆固定连接，所述旋转杆靠近第二支撑板的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有导向环。
6.为了使得本实用新型具有方便对线束进行收卷的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧面通过安装架转动连接有收卷辊。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座的上方设置有用于同时驱动大齿轮和收卷辊进行旋转的旋转驱动装置。
8.为了使得本实用新型具有可以同时驱动大齿轮和收卷辊进行旋转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置包括固定连接在第一支撑板远离第二支撑板一侧面的导向环，且导向环的输出端依次贯穿第一支撑板和安装板并与大齿轮转动连接，所述第一支撑板和第二支撑板的正面均固定连接有安装块，所述安装块内转动连接有转动轴，所述转动轴靠近导向环的一端固定连接有第一皮带轮，所述导向环输出端的表面
固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮通过传动带传动连接，所述安装块远离第一皮带轮的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮靠近收卷辊的一端通过旋转轴与收卷辊固定连接。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述导向环为电机。
10.为了使得本实用新型具有对线束进行防护的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述导向环和通孔内固定连接有耐磨套。
11.为了使得本实用新型具有避免小齿轮旋转时与底座发生接触的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述大齿轮与底座之间的最小距离值大于大齿轮与小齿轮之间的最远距离值。
12.为了使得本实用新型具有增加底座稳定性的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座的底面刻设有防滑纹。
13.本实用新型的有益效果是：
14.将两个线束分别安装在两个线束安装辊上，并将线束头穿过导向环，最后从通孔穿出固定在收卷辊上，转动大齿轮，大齿轮旋转会带动小齿轮围绕大齿轮公转的同时进行自转，小齿轮旋转便会带动线束安装辊进行旋转，大齿轮旋转会带动转动杆进行旋转，通过线束安装辊的公转和自转加上转动杆的旋转便可以对线束进行编织缠绕，无需工人手动进行缠绕，有效的节省了时间和人力，也提高了线束生产的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例中的正视立体图。
16.图2是本实用新型的具体实施例中的俯视立体图。
17.图3是本实用新型的具体实施例中的俯视平面图。
18.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、安装板；5、大齿轮；6、小齿轮；7、固定环；8、连接环；9、连接板；10、线束安装辊；11、转动杆；12、导向环；13、通孔；14、收卷辊；15、安装块；16、转动轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、旋转杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.如图1-3所示，一种汽车线束生产用移动式全自动编织机，包括底座1，底座1上固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第二支撑板3内开设有通孔13，第一支撑板2靠近第二支撑板3的一侧面固定连接有安装板4，安装板4靠近第二支撑板3的一侧面转动连接有大齿轮5，大齿轮5的表面啮合连接有至少两个小齿轮6，大齿轮5和小齿轮6靠近第二支撑板3的一侧面分别固定连接有旋转杆21和连接板9，旋转杆21和连接板9的表面分别固定连接有固定环7和连接环8，且固定环7和连接环8通过连接杆固定连接，旋转杆21靠近第二支撑板3的一端固定连接有转动杆11，转动杆11的两端均固定连接有导向环12，第二支撑板3远离第一支撑板2的一侧面通过安装架转动连接有收卷辊14。
21.在本具体实施例中，首先将两个线束分别安装在两个线束安装辊10上，然后将线束头穿过导向环12，最后从通孔13穿出固定在收卷辊14上，接着转动大齿轮5，大齿轮5旋转
会带动小齿轮6围绕大齿轮5公转的同时进行自转，小齿轮6旋转便会带动线束安装辊10进行旋转，大齿轮5旋转会带动转动杆11进行旋转，通过线束安装辊10的公转和自转加上转动杆11的旋转便可以对线束进行编织缠绕，无需工人手动进行缠绕，有效的节省了时间和人力，也提高了线束生产的效率。
22.本实用新型的另一具体实施例中，底座1的上方设置有用于同时驱动大齿轮5和收卷辊14进行旋转的旋转驱动装置，旋转驱动装置包括固定连接在第一支撑板2远离第二支撑板3一侧面的导向环12，且导向环12的输出端依次贯穿第一支撑板2和安装板4并与大齿轮5转动连接，导向环12为电机，第一支撑板2和第二支撑板3的正面均固定连接有安装块15，安装块15内转动连接有转动轴16，转动轴16靠近导向环12的一端固定连接有第一皮带轮19，导向环12输出端的表面固定连接有第二皮带轮20，且第二皮带轮20与第一皮带轮19通过传动带传动连接，安装块15远离第一皮带轮19的一端固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的表面啮合连接有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18靠近收卷辊14的一端通过旋转轴与收卷辊14固定连接，首先将导向环12启动，导向环12的输出端旋转便会带动大齿轮5进行旋转，同时导向环12的输出端旋转的同时会带动第二皮带轮20进行旋转，然后第二皮带轮20旋转会带动第一皮带轮19进行旋转，接着第一皮带轮19旋转会带动转动轴16进行旋转，接着转动轴16旋转会带动第一锥齿轮17进行旋转，然后第一锥齿轮17旋转会带动第二锥齿轮18旋转，最后第二锥齿轮18旋转会带动收卷辊14进行旋转，从而可以实现当大齿轮5旋转对线束进行编织时，收卷辊14可以对线束进行收卷，进一步的提高了线束生产的效率。
23.进一步的，导向环12和通孔13内固定连接有耐磨套，可以有效的对线束进行防护，避免缠绕时线束发生摩擦造成损坏。
24.需要说明的是，大齿轮5与底座1之间的最小距离值大于大齿轮5与小齿轮6之间的最远距离值，可以有效的避免小齿轮6旋转与底座1的上表面发生接触。
25.进一步的，底座1的底面刻设有防滑纹，有效的提高底座1的稳定性，避免编织时底座1发生位移。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。