一种接触器机械联锁模块的制作方法

文档序号:31073747发布日期:2022-08-09 21:26阅读:43来源:国知局
一种接触器机械联锁模块的制作方法

1.本实用新型涉及接触器领域,具体涉及一种接触器机械联锁模块。


背景技术:

2.接触器机械联锁模块一般由壳体、连杆、联锁件和复位簧等组成;连杆一般设置有二个,并分别驱动联锁件动作,复位簧对联锁件施加一个复位力。现有技术中,复位簧一般采用扭簧或拉簧,如cn1373898a公开的接触器装置中采用的是拉簧;普遍存在结构较为复杂、安装繁琐的缺陷。


技术实现要素:

3.为此,本实用新型提供一种接触器机械联锁模块,具有结构较为简单、安装简便的特点。
4.为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
5.一种接触器机械联锁模块,包括壳体以及设置在壳体内的联锁机芯,所述联锁机芯包括连杆、联锁件和复位簧;所述复位簧为呈“一”字形的一字轴簧,所述一字轴簧的两端装配在壳体上,其中部位置抵接在联锁件上以对联锁件施加复位力。
6.进一步的,所述壳体是由二个结构相同的罩盖相扣合而成。
7.进一步的,所述一字轴簧的两端装配在壳体的左右两侧,所述罩盖的左右两侧均设置有抵靠部,且罩盖的左右两侧的抵靠部的位置不对称,进而使二个罩盖相扣合后,壳体的左右两侧均具有并排设置的二个抵靠部,所述一字轴簧通过联锁件对其中部位置的抵接而使其端部固定抵靠在并排设置的二个抵靠部上。
8.进一步的,同一侧并排设置的二个抵靠部中,定义更靠近中部位置的抵靠部为第一抵靠部,另一个抵靠部为第二抵靠部;所述第一抵靠部的高度略低于第二抵靠部。
9.进一步的,所述罩盖上设置有卡口和卡扣,所述卡口和卡扣的位置左右对称。
10.进一步的,所述罩盖上设置有多组位置对称的卡口和卡扣,且至少有二个卡扣的朝向方向不相同。
11.进一步的,所述罩盖上设置有导向套筒和导向柱,所述导向套筒和导向柱的位置左右对称。
12.进一步的,所述联锁件的底部形成具有一开口的槽,所述一字轴簧穿设于联锁件的槽内并抵接在联锁件上。
13.进一步的,所述联锁件用于抵接一字轴簧的抵接面为弧形面。
14.通过本实用新型提供的技术方案,具有如下有益效果:
15.1.将复位簧设置成一字轴簧,一字轴簧结构简单,装配也简便,即所述一字轴簧的两端装配在壳体上,其中部位置抵接在联锁件上以对联锁件施加复位力。能够实现快速装配且结构稳定。
16.2.将复位簧设置成一字轴簧,一字轴簧的两端装配在壳体上,如此,用于限制一字
轴簧端部的限位结构分布在壳体的两侧,进而可将壳体制备成二个结构相同的罩盖,采用一种模具就可以制备,节省模具开发。
附图说明
17.图1所示为实施例中接触器机械联锁模块的外观立体示意图;
18.图2所示为实施例中接触器机械联锁模块的侧视图;
19.图3所示为实施例中接触器机械联锁模块的剖视图;
20.图4(a)所示为图3中a区域的放大示意图;
21.图4(b)所示为图3中b区域的放大示意图;
22.图5所示为实施例中接触器机械联锁模块隐藏其中一个罩盖后的立体图;
23.图6所示为实施例中接触器机械联锁模块隐藏其中一个罩盖后的正视图;
24.图7所示为实施例中单个罩盖的正视图;
25.图8所示为实施例中单个罩盖的立体图;
26.图9所示为实施例中接触器机械联锁模块中二个罩盖进行扣合时的结构示意图;
27.图10所示为隐藏内部结构后二个罩盖进行扣合时的结构示意图;
28.图11所示为实施例中另一个角度下二个罩盖进行扣合时的结构示意图;
29.图12所示为实施例中联锁件与一字轴簧的配合结构示意图;
30.图13所示为在另一个角度下联锁件与一字轴簧的配合结构示意图。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.其中,本实施例中描述的“位置对称”、“位置左右对称”等是指部件所在的位置是对称的,即所在位置离对称轴的距离相等。
33.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
34.参照图1至图13所示,本实施例提供一种接触器机械联锁模块,包括壳体10以及设置在壳体10内的联锁机芯,所述联锁机芯包括连杆21、联锁件22和复位簧。具体的,所述复位簧为呈“一”字形的一字轴簧23,所述一字轴簧23的两端装配在壳体10上,其中部位置抵接在联锁件22上以对联锁件22施加复位力。如图3、图5和图6所示,一字轴簧23的中部位置抵接在联锁件22的底部,而两端装配在壳体10上,即中部位置被向下压,而两端得到支撑,从而实现稳定装配。当联锁件22被连杆21驱动而动作时(其中连杆21的数量为二个,以分别驱动联锁件22动作),联锁件22抵住一字轴簧23的中部位置并向下压,从而使一字轴簧23形变;当撤去外力后,一字轴簧23驱动联锁件22回摆复位。
35.本技术提供的方案,将复位簧设置成一字轴簧23,一字轴簧23结构简单,装配也简便,即装配时,将一字轴簧23的两端装配在壳体上,再将联锁件22抵接在一字轴簧23的中部位置即可。能够实现快速装配且结构稳定。
36.同时,将复位簧设置成一字轴簧23,一字轴簧23的两端装配在壳体上,如此,用于
限制一字轴簧23端部的限位结构(如下述的抵靠部13)分布在壳体10的两侧。不需要在壳体10的一侧单独增设用于固定复位簧的结构。因此,本实施例中,所述壳体10是由二个结构相同的罩盖(二个罩盖分别为第一罩盖11和第二罩盖12)相扣合而成,即装配时,将其中一个罩盖转180
°
扣合,其扣合时的结构如图9至图11所示。如此,采用一种模具就可以制备,节省模具开发等成本。
37.具体的,所述一字轴簧23的两端装配在壳体10的左右两侧,所述第一罩盖11和第二罩盖12的左右两侧均设置有抵靠部13,且第一罩盖11和第二罩盖12的左右两侧的抵靠部13的位置不对称,进而使第一罩盖11和第二罩盖12相扣合后,壳体10的左右两侧均具有并排设置的二个抵靠部13,所述一字轴簧23通过联锁件22对其中部位置的抵接而使其端部固定抵靠在并排设置的二个抵靠部13上,实现一字轴簧23的装配。
38.再进一步的,同一侧并排设置的二个抵靠部13中,定义更靠近中部位置的抵靠部13为第一抵靠部131,另一个抵靠部13为第二抵靠部132;即同一个罩盖上的一侧为第一抵靠部131,另一侧为第二抵靠部132;如图6、图7和图8所示,左侧的抵靠部13更靠近中部位置(即中心线a);因此,左侧的抵靠部13为第一抵靠部131,右侧的抵靠部13为第二抵靠部132。
39.如图9至图11所示,第一罩盖11和第二罩盖12扣合时,第一个罩盖(如第一罩盖11)的第一抵靠部131与第二个罩盖(如第二罩盖12)的第二抵靠部132错位配合形成并排设置的二个抵靠部13。同时,由于一字轴簧23的中部位置被联锁件22抵接,因此,中部位置会有一定的向下形变,导致一字轴簧23的中部位置偏低,端部位置偏高。为此,本实施例中,所述第一抵靠部131的高度略低于第二抵靠部132,如此设置,能够更好的贴合一字轴簧23,增大与一字轴簧23的接触面积,支撑更稳定。当然的,在其它实施例中不局限于此。
40.所述第一罩盖11和第二罩盖12上均设置有卡口141和卡扣142,所述卡口141和卡扣142的位置左右对称,即如图6所示,罩盖的中心线a为对称轴,若左侧位置上设置的是卡口141,则右侧对称位置上设置的是卡扣142。如此设置,当二个罩盖(第一罩盖11和第二罩盖12)扣合时,如图9至图11所示,第一个罩盖(如第一罩盖11)上的卡口141会对应第二个罩盖(如第二罩盖12)上的卡扣142,第一个罩盖(如第一罩盖11)上的卡扣142会对应第二个罩盖(如第二罩盖12)上的卡口141,进而实现卡口141和卡扣142的扣接配合。
41.再具体的,所述罩盖(第一罩盖11和第二罩盖12)上设置有多组位置对称的卡口141和卡扣142,且至少有二个卡扣142的朝向方向不相同。如本实施例中,每个罩盖上设置有四组位置对称的卡口141和卡扣142;二个罩盖(第一罩盖11和第二罩盖12)扣合时,就有八个扣合结构14。其中,有四组扣合结构14的卡扣142是朝上的,二组扣合结构14的卡扣142朝左,另外二组扣合结构14的卡扣142朝右。如此设置,二个罩盖扣合形成壳体10时,受力相对平衡,不至于完全偏边,在装配时,无需矫正。
42.所述罩盖(第一罩盖11和第二罩盖12)上设置有导向套筒151和导向柱152,所述导向套筒151和导向柱152的位置左右对称。如此设置,二个罩盖(第一罩盖11和第二罩盖12)扣合时,可以通过第一个罩盖(如第一罩盖11)上的导向柱152插入第二个罩盖(如第二罩盖12)上的导向套筒151内,第二个罩盖(如第二罩盖12)上的导向柱152插入第一个罩盖(如第一罩盖11)上的导向套筒151内,实现导向,装配更为精准。
43.具体的,采用扣合结构14,无需通过铆钉或者热铆、点胶、超声波焊接等工艺,装配简单。当然的,在其它实施例中不局限于此。
44.进一步的,所述联锁件22的底部形成具有一开口的槽222,所述一字轴簧23穿设于联锁件22的槽222内并抵接在联锁件22上。如此设置,形成该槽222的前后侧壁能够对一字轴簧23进行前后限位,防止一字轴簧23偏移。同时,也更便于装配,即在装配时,先将一字轴簧23放置在其中一个罩盖(如第一罩盖11)上,然后装配联锁件,联锁件22的槽222对准一字轴簧23并套入,之后再装配二个连杆21;最后将第二罩盖12扣合,实现简易装配。
45.再具体的,所述联锁件22用于抵接一字轴簧23的抵接面221为弧形面,如此,联锁件22在摆动运作时,与一字轴簧23形成滑动配合,动作更为稳定,且不易磨损。当然的,在其它实施例中,联锁件22与一字轴簧23的配合方式不局限于此。
46.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
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