线缆连接结构及线缆防水连接器的制作方法

1.本技术涉及线缆防水连接领域，特别是涉及线缆连接结构及线缆防水连接器。


背景技术：

2.对于gb/t 4208-2017所规定的ip代码的外壳防护等级，评估外壳防固体和防水性能如何，主要看ipxx的后面两位数字xx，第一位x是防尘等级从0到6，最高等级为6；第2 位x是防水等级从0到8，最高等级为8；最高防护等级为ip68，即ip68是外壳防护等级中的防尘防水等级标准的最高级别。
3.对于光缆端部的外壳防护，传统外壳防护方式采用的是一种通用的跳线端部密封保护装置，其包括主壳体、滑动壳体和闭合壳体，为了在尾端满足线缆接头ip68防护等级的要求，必须将滑动壳体设置成锥形结构，并通过配合专门设计带有锥形结构段的线缆，从而实现上述防护等级的防护要求。因此传统技术在安装时，跳线端部密封保护装置和相应规格的电缆之间必须一一对应，而且为了达到防水等级，两者之间的锥形结构配合也必须精密，这样需要加大了运输成本、生产成本，同时现场安装也不方便。
4.并且，传统的通用性跳线端部密封保护装置，其设备端口端固定适配座端口适配通用性差，安装设备后跳线端保护装置并排安装困难，现场施工端使用时安装对施工方的数量精确度要求较高。
5.为此，申请人提出了申请公布号为cn106405769a的中国专利申请，公开了一种室外光缆组件的跳线端部密封保护装置，其包括主壳体、滑动壳体、闭合壳体、抓持件、橡胶圈和锁紧壳体；所述主壳体为中空的圆柱状结构，其后端与锁紧壳体螺纹连接，前端通过滑动壳体与闭合壳体相连；所述抓持件分为连接段和抓持段，其通过连接段与主壳体后端内接；所述橡胶圈嵌于抓持段内；所述锁紧壳体内壁上设有与主壳体后端相连的内螺纹段，所述抓持件、橡胶圈和锁紧壳体上都设有供缆线贯穿的线缆孔，连接时所述线缆穿过锁紧壳体、橡胶圈和抓持件上的线缆孔至前端，逐步旋紧锁紧壳体，使抓持条向内收紧橡胶圈，从而锁紧线缆。该中国专利申请主要关注点在于主壳体后端的密封防水设计。


技术实现要素：

6.基于此，有必要提供一种线缆连接结构及线缆防水连接器。
7.一种线缆连接结构，其包括主壳体及装配于所述主壳体上的滑动壳体、限位壳体、弹性件及卡珠，且所述主壳体具有内腔以穿设线缆，所述主壳体的第一端设置为连接适配座；
8.所述限位壳体固定于所述主壳体外，所述滑动壳体滑动设置于所述主壳体外且限位于所述限位壳体及所述适配座之间；
9.所述弹性件套置于所述主壳体外且分别抵接所述滑动壳体及所述限位壳体，所述弹性件设置为向所述滑动壳体施加远离所述限位壳体的弹性力；
10.所述主壳体开设有定位孔，所述卡珠设置为在抵接所述滑动壳体的状态下，部分
位于所述定位孔中与所述主壳体相抵接，部分凸出于所述定位孔外且具有与所述适配座相抵接的状态及相分离的状态。
11.上述线缆连接结构，在不改变防水结构的同时，一方面对适配座连接方式进行了改进，通过卡珠、定位孔及适配座的配合，实现了适配座与主壳体的锁定或分离，不改变现有各类线缆及其组件的加工工艺，因此在不影响现有设备端口情况下通用性更强；另一方面通过滑动壳体、弹性件及限位壳体的配合，实现了卡珠相对于适配座的位置控制，因此可快速安装使用，降低了施工方技能熟练度要求，可靠性强；再一方面由于结构简单、装配方便，从而降低了线缆组件密封成本。
12.进一步地，所述适配座具有装配位置；所述卡珠凸出于所述定位孔外的部分，具有与所述装配位置相抵接的状态及相分离的状态。进一步地，所述装配位置包括挂耳及避让位，所述卡珠凸出于所述定位孔外的部分，具有与所述挂耳相抵接的状态以及与所述避让位相分离的状态。
13.进一步地，所述卡珠凸出于所述定位孔外的部分，于所述主壳体的径向平面的投影，被所述装配位置于所述主壳体的径向平面的投影所覆盖，即为所述卡珠部分凸出于所述定位孔外且位于所述适配座的装配位置的轮廓之内。
14.在其中一个实施例中，所述适配座设有挂耳，所述挂耳开设有与所述卡珠形状相适配的挂耳槽，且所述适配座开设有与所述挂耳槽相邻的避让位；
15.所述卡珠设置为在抵接所述滑动壳体的状态下，部分凸出于所述定位孔外且于所述挂耳槽处与所述挂耳相抵接，或处于所述避让位中。
16.进一步地，所述适配座设有座体，且于所述座体开设有外装槽及外装孔，所述挂耳凸设于所述座体上，所述避让位形成于所述座体及所述挂耳之间，所述座体通过所述外装孔安装于外部环境，所述外装槽用于装设密封圈以使所述座体与外部环境相对密封。
17.在其中一个实施例中，所述挂耳槽与所述避让位相通以使所述卡珠从所述挂耳槽进入所述避让位；或者所述挂耳于所述挂耳槽两端设有凸出部以使所述挂耳槽与所述避让位相隔离。
18.在其中一个实施例中，所述卡珠的数量为n个，所述定位孔及所述挂耳的数量均为至少 n个；其中，n为自然数。
19.在其中一个实施例中，相邻两个所述挂耳之间形成有所述避让位；所述定位孔及所述挂耳的数量相同，且n大于等于2；及/或，各所述定位孔及各所述挂耳均呈中心对称分布。
20.在其中一个实施例中，所述卡珠还设置为在未抵接所述滑动壳体的状态下，从所述适配座的轮廓向所述定位孔移动以脱离所述适配座的轮廓。
21.进一步地，所述主壳体于所述定位孔内壁设有弹性部，所述弹性部设置为受力发生弹性形变以产生朝向远离所述内腔的弹性力，以使所述卡珠在所述挂耳作用力消失的状态下，受到所述弹性部的弹性力，以远离所述内腔的方向离开所述定位孔。
22.进一步地，所述定位孔为圆柱形孔，所述卡珠设置为位于所述定位孔中与所述主壳体相抵接，且与所述滑动壳体的弹性部相抵接，以弹性挤出卡珠，避免卡住所述主壳体而影响所述适配座与所述主壳体相分离。
23.在其中一个实施例中，所述卡珠于所述定位孔中可滚动设置。
24.在其中一个实施例中，所述卡珠的形状包括至少部分球形、至少部分椭球形、圆锥形、圆台形、圆柱形及棱数大于5的棱柱形中的至少一项。
25.在其中一个实施例中，所述定位孔的形状与所述卡珠相适配；
26.于所述主壳体的径向，所述定位孔邻近所述内腔处的截面积小于所述卡珠的最大截面积，以使所述卡珠至少部分挡设于所述定位孔中。
27.在其中一个实施例中，所述滑动壳体于其远离所述限位壳体的端部延伸设有引导部，且所述引导部设置为避免所述卡珠完全脱离所述定位孔。
28.在其中一个实施例中，所述引导部缩窄设置，以使所述滑动壳体于所述引导部形成导向斜面；
29.所述导向斜面设置为在朝向所述适配座移动经过所述定位孔的状态下，对所述卡珠施加朝向所述内腔的导向力；所述导向斜面还设置为在所述滑动壳体远离所述适配座滑动的状态下，配合所述定位孔形成容纳所述卡珠的空间，以使所述卡珠形成与所述适配座相分离的状态且避免所述卡珠完全脱离所述定位孔。
30.进一步地，所述滑动壳体的外壁设有凹凸纹以便于受力控制滑动。
31.在其中一个实施例中，所述主壳体邻近所述适配座的第一端，大于其邻近锁紧壳体的第二端，以使所述滑动壳体、所述弹性件及所述限位壳体从所述第二端向所述第一端顺序装配。
32.在其中一个实施例中，所述主壳体于所述本体上设有外螺纹部，所述限位壳体对应设有内螺纹部，所述限位壳体通过所述内螺纹部及所述外螺纹部的配合，螺接固定于所述主壳体外。
33.在其中一个实施例中，所述限位壳体凸设有限位结构，所述限位结构设置为限制所述滑动壳体的滑动极限位置。
34.在其中一个实施例中，所述主壳体开设有内嵌槽，所述定位孔连通所述内嵌槽，所述适配座部分插设于所述内嵌槽中且相对于所述内嵌槽可转动设置，所述卡珠凸出于所述定位孔外的部分位于所述内嵌槽中。
35.在其中一个实施例中，所述滑动壳体、所述限位壳体及所述主壳体之间形成有容纳区，所述弹性件设置于所述容纳区中。
36.进一步地，所述主壳体于所述本体上设有受力平面以便于施力。
37.在其中一个实施例中，所述主壳体设有本体及限位凸环，所述内腔设置于所述本体中；
38.所述限位凸环邻近所述本体的第一端设置，且所述限位凸环与所述第一端之间形成内嵌槽；
39.所述定位孔开设于所述限位凸环中且连通所述内嵌槽，所述适配座部分插设于所述内嵌槽中且相对于所述内嵌槽可转动设置，所述卡珠凸出于所述定位孔外的部分位于所述内嵌槽中；
40.所述滑动壳体朝向所述内腔凸设有抵持部，所述抵持部、所述限位壳体及所述本体之间形成所述容纳区，所述抵持部设置为在受到所述弹性件弹性力的状态下，与所述限位凸环相抵接，以使所述滑动壳体限位于所述限位壳体及所述适配座之间。
41.在其中一个实施例中，一种线缆防水连接器，其包括锁紧壳体、抓持件及任一项所
述线缆连接结构，所述锁紧壳体安装于所述主壳体的第二端且在所述第二端固定所述抓持件于内腔中，所述内腔于所述第二端通过所述抓持件及所述锁紧壳体与外部环境相通。
42.上述线缆防水连接器，在保证防水作用的同时，一方面对适配座连接方式进行了改进，通过卡珠、定位孔及适配座的配合，实现了适配座与主壳体的锁定或分离，不改变现有各类线缆及其组件的加工工艺，因此在不影响现有设备端口情况下通用性更强；另一方面通过滑动壳体、弹性件及限位壳体的配合，实现了卡珠相对于适配座的位置控制，因此可快速安装使用，降低了施工方技能熟练度要求，可靠性强；再一方面由于结构简单、装配方便，从而降低了线缆组件密封成本。
43.在其中一个实施例中，所述线缆防水连接器还包括装配于所述主壳体上的适配座，所述适配座可拆卸地安装于所述主壳体的第一端，所述内腔于所述第一端通过所述适配座与外部环境相通。
44.在其中一个实施例中，所述抓持件设有相连的连接段及抓持段，所述抓持段的远离所述连接段的端部大于所述连接段，以使所述抓持件形成相异大小的两端；
45.所述线缆防水连接器还包括设置于所述抓持件中且与所述内腔相邻的橡胶圈，所述橡胶圈开设有线缆孔，所述橡胶圈的外壁分别与所述连接段及所述抓持段相抵接，且所述橡胶圈于其抵接所述连接段的端面上沿着圆周壁向外延伸形成倒角结构；
46.所述连接段的内壁上形成与所述倒角结构相适配的倒角槽；
47.所述抓持段包括至少三个间隔设置的抓持条，所述抓持条设置为在安装所述锁紧壳体的状态下紧密抓持所述橡胶圈，以使所述线缆孔内缩而密封所接入的线缆。
48.在其中一个实施例中，所述主壳体的本体、所述第一端及所述第二端分别具有预设外形；
49.所述适配座开设有第一安装腔，所述滑动壳体开设有第二安装腔，所述限位壳体开设有第三安装腔，所述锁紧壳体开设有第五安装腔，所述抓持件开设有第六安装腔；
50.所述第一安装腔的形状与所述第一端的预设外形相匹配，所述第一端嵌设于所述第一安装腔中；
51.所述第二安装腔及所述第三安装腔的形状与所述本体的预设外形相匹配，所述本体至少部分嵌设于所述第二安装腔及所述第三安装腔中；
52.所述第五安装腔的形状与所述第二端的预设外形相匹配，所述第二端及所述抓持件均嵌设于所述第五安装腔中；
53.所述第六安装腔连通所述内腔，以使所述内腔贯通所述抓持件及所述锁紧壳体。
54.进一步地，所述锁紧壳体开设有穿孔，所述内腔连通所述穿孔例如通过所述第六安装腔连通穿孔。
55.在其中一个实施例中，所述主壳体于所述第一端开设有密封槽，所述线缆连接结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈部分套设于所述密封槽中，部分于所述主壳体的内嵌槽中抵接所述适配座以使所述内腔及所述内嵌槽相对密封；
56.所述线缆连接结构还包括第二密封圈，所述主壳体于所述本体或其第二端开设有第二密封槽，所述第二密封圈部分套设于所述第二密封槽中，部分抵接所述锁紧壳体以使所述锁紧壳体及所述本体相对密封；
57.所述线缆连接结构还包括第三密封圈，所述抓持件或其连接段开设有第三密封
槽，所述第三密封圈部分套设于所述第二密封槽中，部分抵接所述本体或其第二端的内壁，以使所述抓持件及所述本体相对密封。
附图说明
58.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
59.图1为本技术所述线缆防水连接器一实施例的结构示意图。
60.图2为图1所示实施例的另一方向示意图。
61.图3为图2所示实施例的a-a方向剖视示意图。
62.图4为图3所示实施例的b位置放大示意图。
63.图5为本技术所述线缆防水连接器另一实施例的滑动壳体滑动示意图。
64.图6为图1所示实施例的分解示意图。
65.图7为图6所示实施例的另一方向示意图。
66.图8为图6所示实施例的另一方向示意图。
67.图9为本技术所述线缆防水连接器另一实施例的剖视示意图。
68.图10为本技术所述线缆防水连接器另一实施例应用于连接线缆的示意图。
69.图11为图10所示实施例的c-c方向剖视示意图。
70.图12为本技术所述线缆防水连接器另一实施例应用于连接线缆的剖视示意图。
71.图13为图10所示实施例的分解示意图。
72.图14为图13所示实施例的另一方向示意图。
73.图15为图10所示实施例的另一方向示意图。
74.图16为图10所示实施例的另一方向示意图。
75.图17为本技术所述线缆防水连接器另一实施例的结构示意图。
76.图18为图17所示实施例的分解示意图。
77.图19为图18所示实施例的另一方向示意图。
78.附图标记：
79.适配座100、滑动壳体200、限位壳体300、主壳体400、锁紧壳体500、抓持件600、卡珠700、弹性件800、线缆900、牵引力f；
80.第一密封圈110、第一安装腔120、装配位置130、座体101、挂耳102、外装槽103、挂耳槽104、外装孔105、避让位106、抵持部210、第二安装腔220、容纳区230、凹凸纹240、引导部250、导向斜面260、内螺纹部310、第三安装腔320、限位结构330、第二密封圈410、内腔420、第一端401、第二端402、本体403、限位凸环404、外螺纹部405、受力平面406、密封槽407、内嵌槽408、定位孔409、穿孔510、第五安装腔520、第三密封圈610、第六安装腔620、橡胶圈630、倒角槽640、连接段650、抓持段660、抓持条670、线缆孔631、倒角结构632。
具体实施方式
81.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
82.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
83.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
84.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
85.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
86.本技术公开了一种线缆连接结构及线缆防水连接器，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述线缆连接结构或线缆防水连接器包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本技术一个实施例中，一种线缆连接结构，其包括主壳体及装配于所述主壳体上的滑动壳体、限位壳体、弹性件及卡珠，且所述主壳体具有内腔以穿设线缆，所述主壳体的第一端设置为连接适配座；所述限位壳体固定于所述主壳体外，所述滑动壳体滑动设置于所述主壳体外且限位于所述限位壳体及所述适配座之间；所述弹性件套置于所述主壳体外且分别抵接所述滑动壳体及所述限位壳体，所述弹性件设置为向所述滑动壳体施加远离所述限位壳体的弹性力；所述主壳体开设有定位孔，所述卡珠设置为在抵接所述滑动壳体的状态下，部分位于所述定位孔中与所述主壳体相抵接，部分凸出于所述定位孔外且具有与所述适配座相抵接的状态及相分离的状态。这样的设计，在不改变防水结构的同时，一方面对适配座连接方式进行了改进，通过卡珠、定位孔及适配座的配合，实现了适配座与主壳体的锁定或分离，不改变现有各类线缆及其组件的加工工艺，因此在不影响现有设备端口情况下通用性更强；另一方面通过滑动壳体、弹性件及限位壳体的配合，实现了卡珠相对于适配座的位置控制，因此可快速安装使用，降低了施工方技能熟练度要求，可靠性强；再一方面由于结构简单、装配方便，从而降低了线缆组件密封成本。下面基于所述线缆连接结构的装配应用，结合形成线缆防水连接器进行说明，但可以理解的是，如前所述，所述线缆连接结构可包括以下的部分技术特征或全部技术特征，即如图1至图19所示，所述线缆连接结构包括主壳体(400)及装配于所述主壳体(400)上的滑动壳体(200)、限位壳体(300)、弹性
件(800)及卡珠(700)；还可包括锁紧壳体(500)及抓持件(600)；亦可包括适配座(100)。
87.在其中一个实施例中，一种线缆防水连接器如图1、图6及图17所示，其包括主壳体400 及装配于所述主壳体400上的适配座100、滑动壳体200、限位壳体300、锁紧壳体500与抓持件600；结合图2及图3，所述主壳体400具有贯通所述适配座100至所述锁紧壳体500的内腔420；结合图10，所述内腔420设置为穿设线缆900。
88.如图2及图3所示，所述线缆防水连接器还包括弹性件800及卡珠700；所述限位壳体 300固定于所述主壳体400外，所述滑动壳体200滑动设置于所述主壳体400外且限位于所述限位壳体300及所述适配座100之间，即所述滑动壳体200只能在所述限位壳体300及所述适配座100之间受控滑动；所述弹性件800套置于所述主壳体400外且分别抵接所述滑动壳体200及所述限位壳体300，所述弹性件800设置为向所述滑动壳体200施加远离所述限位壳体300的弹性力，即在所述弹性件800的作用下所述滑动壳体200自动滑向所述适配座 100直至被所述主壳体400或所述适配座100所阻挡。
89.如图4所示，所述主壳体400开设有定位孔409，所述卡珠700设置为在抵接所述滑动壳体200的状态下，部分位于所述定位孔409中与所述主壳体400相抵接，部分凸出于所述定位孔409外且具有与所述适配座100相抵接的状态及相分离的状态；即所述定位孔409不能完全容纳所述卡珠700，所述卡珠700一部分抵接所述滑动壳体200，一部分卡住所述适配座100以使所述适配座100不能上下移动；本实施例中，所述卡珠700还卡在所述定位孔409 中，不能从所述定位孔409中完全进入所述主壳体400的用于容纳所述适配座100的内嵌槽408中，以免阻碍所述适配座100的安装。这样的设计，所述卡珠700凸出于所述定位孔409 外的部分，与所述适配座100相抵接的状态下，所述主壳体400与所述适配座100相固定，该部分与所述适配座100相分离的状态下，所述主壳体400可从所述适配座100拆除，即两者相分离；因此在保证防水作用的同时，具有结构简单、装配方便的优点，且通过滑动壳体、弹性件及限位壳体的配合，实现了卡珠相对于适配座的位置控制，因此可快速安装使用，降低了施工方技能熟练度要求，可靠性强。
90.在其中一个实施例中，如图5及图7所示，所述主壳体400开设有内嵌槽408，所述定位孔409连通所述内嵌槽408，所述适配座100部分插设于所述内嵌槽408中且相对于所述内嵌槽408可转动设置，所述卡珠700凸出于所述定位孔409外的部分位于所述内嵌槽408 中。这样的设计，一方面有利于定位装配所述主壳体400于所述适配座100，且保障密封效果，另一方面有利于控制所述卡珠700的位置，使其最多仅有一部分位于所述内嵌槽408中，且在分离所述主壳体400及所述适配座100时，所述卡珠700能够大部分乃至全部离开所述内嵌槽408，以免阻碍所述主壳体400及所述适配座100相分离。
91.在其中一个实施例中，如图6及图7所示，所述适配座100设有挂耳102，所述挂耳102 开设有与所述卡珠700形状相适配的挂耳槽104，结合图8，所述适配座100开设有与所述挂耳槽104相邻的避让位106；所述卡珠700设置为在抵接所述滑动壳体200的状态下，部分凸出于所述定位孔409外且于所述挂耳槽104处与所述挂耳102相抵接，或处于所述避让位 106中。本实施例中，结合图8，所述适配座100设有两个所述挂耳102，两个所述挂耳102 之间形成了所述避让位106，且两个所述挂耳102之间的左右两侧分别形成了一个所述避让位106，即共有两个所述避让位106。这样的设计，如图3及图4所示，卡珠700一部分抵接所述滑动壳体200，另一部分于定位孔409中抵接主壳体400或其本体403，其余部分凸出于所述
定位孔409外且位于内嵌槽408中，并与所述挂耳102相抵接，以使主壳体400固定于适配座100；结合图8，主壳体400及其余结构相对于适配座100转动，卡珠700凸出于所述定位孔409外且位于内嵌槽408中的部分与所述挂耳102相分离，即该部分位于避让位106 中，此状态下主壳体400可与适配座100相分离，同时安装于主壳体400上的滑动壳体200 及限位壳体300亦随之与适配座100相分离，锁紧壳体500与抓持件600在所述线缆防水连接器未连接线缆的状态下，亦随主壳体400与适配座100相分离，或者锁紧壳体500与抓持件600在松开线缆的状态下，亦随主壳体400与适配座100相分离。进一步地，所述适配座 100设有座体101，且于所述座体101开设有外装槽103及外装孔105，所述挂耳102凸设于所述座体101上，所述避让位106形成于所述座体101及所述挂耳102之间，所述座体101 通过所述外装孔105安装于外部环境，所述外装槽103用于装设密封圈以使所述座体101与外部环境相对密封。这样的设计，在保证防水作用的同时，对适配座连接方式进行了改进，通过卡珠、定位孔及适配座的配合，实现了适配座与主壳体的锁定或分离，完全不改变现有各类线缆及其组件的加工工艺，因此在不影响现有设备端口情况下，具有更强的通用性。
92.在其中一个实施例中，如图7所示，所述挂耳槽104与所述避让位106相通以使所述卡珠700从所述挂耳槽104进入所述避让位106；这样在相对转动状态下，卡珠700可以从所述挂耳槽104直接转到避让位106，即从与所述挂耳102相抵接的状态转换为与所述挂耳102 脱离接触的状态，从而分离主壳体400及适配座100。或者，所述挂耳102于所述挂耳槽104 两端设有凸出部以使所述挂耳槽104与所述避让位106相隔离，即所述主壳体400相对于所述适配座100转动受限，必须配合所述滑动壳体200下滑才能完全松开，且所述滑动壳体200 下滑到一定位置不再抵接所述卡珠700时，所述主壳体400相对于所述适配座100具有向下的作用力，以使所述适配座100对所述卡珠700产生推力，所述卡珠700发生位置变化且离开内嵌槽408，所述主壳体400才能松开所述适配座100。这样的设计，通过滑动壳体、弹性件及限位壳体的配合，以及卡珠、定位孔及适配座的配合，实现了卡珠相对于适配座的位置控制，因此可快速安装使用，降低了施工方技能熟练度要求，可靠性强，而且结构简单、装配方便，在一定程度上降低了线缆组件密封成本。
93.在其中一个实施例中，所述卡珠700的数量为n个，所述定位孔409及所述挂耳102的数量均为至少n个；其中，n为自然数。在其中一个实施例中，所述卡珠700的数量为1个、 2个、3个或4个等，以此类推。在其中一个实施例中，相邻两个所述挂耳102之间形成有所述避让位106；所述定位孔409及所述挂耳102的数量相同，且n大于等于2；及/或，各所述定位孔409及各所述挂耳102均呈中心对称分布。在其中一个实施例中，有2个、3个、4 个、5个或更多的所述卡珠700，各个所述定位孔409相对于所述主壳体400轴线的某一点呈中心对称分布，各个所述挂耳102相对于所述主壳体400轴线的某一点呈中心对称分布。在其中一个实施例中，如图8所示，所述卡珠700、所述定位孔409及所述挂耳102的数量均为2个，可以理解的是，这仅为一个示例，不应被理解为对于本技术各实施例的具体限制。
94.进一步地，在其中一个实施例中，如图8所示，所述适配座100具有装配位置130；所述卡珠700凸出于所述定位孔409外的部分，具有与所述装配位置130相抵接的状态及相分离的状态。进一步地，所述装配位置130包括挂耳102及避让位106，所述卡珠700凸出于所述定位孔409外的部分，具有与所述挂耳102相抵接的状态以及与所述避让位106相分离的状态；即，所述卡珠700凸出于所述定位孔409外的部分抵接所述挂耳102或其挂耳槽104 时，
所述主壳体400与所述适配座100相固定；该部分不再抵接所述挂耳102或其挂耳槽104，而是位于避让位106时，所述卡珠700处于与所述适配座100相分离的状态，所述主壳体400 可从所述适配座100拆除。进一步地，所述卡珠700凸出于所述定位孔409外的部分，于所述主壳体400的径向平面的投影，被所述装配位置130于所述主壳体400的径向平面的投影所覆盖，即为所述卡珠700部分凸出于所述定位孔409外且位于所述适配座100的装配位置 130的轮廓之内。这样的设计，卡珠700与适配座100的相对位置变化，形成了主壳体400 与适配座100的相对固定状态以及相对松脱状态，这是本技术的重要创新点，是与传统技术的最大不同之处。
95.在其中一个实施例中，所述卡珠700还设置为在未抵接所述滑动壳体200的状态下，从所述适配座100的轮廓向所述定位孔409移动以脱离所述适配座100的轮廓。所述轮廓为所述适配座100的装配位置130的轮廓。进一步地，所述主壳体400于所述定位孔409内壁设有弹性部，所述弹性部设置为受力发生弹性形变以产生朝向远离所述内腔420的弹性力，以使所述卡珠700在所述挂耳102作用力消失的状态下，受到所述弹性部的弹性力，以远离所述内腔420的方向离开所述定位孔409。进一步地，所述定位孔409为圆柱形孔，所述卡珠700设置为位于所述定位孔409中与所述主壳体400相抵接，且与所述滑动壳体200的弹性部相抵接，以弹性挤出卡珠，避免卡住所述主壳体400而影响所述适配座100与所述主壳体 400相分离。这样的设计，有利于在需要使所述主壳体400与所述适配座100相分离，即拆出所述主壳体400或所述适配座100时，避免由于所述卡珠700过于卡紧而无法使所述主壳体400与所述适配座100相分离。
96.在其中一个实施例中，所述卡珠700于所述定位孔409中可滚动设置。在其中一个实施例中，所述卡珠700的形状包括至少部分球形、至少部分椭球形、圆锥形、圆台形、圆柱形及棱数大于5的棱柱形中的至少一项。这样的设计，有利于在将所述主壳体400从所述适配座100拆出时，确保所述卡珠700可以脱离与所述适配座100相抵接的状态，使得所述卡珠 700离开所述主壳体400的内嵌槽408，从而使所述主壳体400与所述适配座100相分离。
97.在其中一个实施例中，如图5所示，所述定位孔409的形状与所述卡珠700相适配；并且于所述主壳体400的径向，所述定位孔409邻近所述内腔420处的截面积小于所述卡珠700 的最大截面积，以使所述卡珠700至少部分挡设于所述定位孔409中，即所述定位孔409设置为限制所述卡珠700位于所述主壳体400的内嵌槽408中的体积或者凸出程度，避免所述卡珠700过多地凸入所述内嵌槽408而影响拆出所述适配座100。本实施例中，所述主壳体 400或其所述内腔420具有圆柱体或者圆筒体的形态，因此具有轴向、径向及周向；且基于圆柱体或者圆筒体的形态还额外具有其他结构及形态，具体如图3、图7及图8所示。
98.在其中一个实施例中，如图5所示，所述滑动壳体200于其远离所述限位壳体300的端部延伸设有引导部250，且所述引导部250设置为避免所述卡珠700完全脱离所述定位孔409，还可在朝向所述适配座100移动接触所述卡珠700的状态下，对所述卡珠700施加朝向所述内腔420的导向力。在其中一个实施例中，所述引导部250缩窄设置，以使所述滑动壳体200 于所述引导部250形成导向斜面260；所述导向斜面260设置为在朝向所述适配座100移动经过所述定位孔409的状态下，对所述卡珠700施加朝向所述内腔420的导向力；所述导向斜面260还设置为在所述滑动壳体200远离所述适配座100滑动的状态下，配合所述定位孔 409形成容纳所述卡珠700的空间，以使所述卡珠700形成与所述适配座100相分离的状态且
避免所述卡珠700完全脱离所述定位孔409。进一步地，所述滑动壳体200的外壁设有凹凸纹240以便于受力控制滑动，通过所述凹凸纹240增强滑动摩擦系数，便于用户对滑动壳体200进行施力。这样的设计，在装配所述滑动壳体200、所述限位壳体300、所述弹性件 800及所述卡珠700时，结合图8，先顺序将所述滑动壳体200、所述弹性件800及所述限位壳体300从所述主壳体400的第二端402套设于本体403外，然后向粗于所述第二端402的第一端401移动，其中，所述主壳体400具有第一端401及第二端402，亦可理解为所述本体403具有第一端401及第二端402；所述滑动壳体200或其所述引导部250邻近所述定位孔409时，向所述定位孔409中装入所述卡珠700，锁紧所述限位壳体300所述滑动壳体200 在所述弹性件800的作用下继续向所述第一端401移动，一方面锁定所述卡珠700的位置，另一方面使得所述卡珠700部分凸出至内嵌槽408中抵接所述适配座100以使所述主壳体400 及所述适配座100相对固定；在需要使所述主壳体400及所述适配座100相分离时，所述滑动壳体200受到牵引力f向下压缩所述弹性件800，适当牵拉所述主壳体400，在所述适配座 100的作用力下所述卡珠700朝向所述引导部250，且受限于所述引导部250及所述导向斜面 260而无法全部脱出所述定位孔409，因此可以在使用中及拆装中有效地控制所述卡珠700的位置，这亦是本技术的重要创新点之一。
99.在其中一个实施例中，如图7及图8所示，所述主壳体400邻近所述适配座100的第一端401，大于其邻近所述锁紧壳体500的第二端402，以使所述滑动壳体200、所述弹性件800 及所述限位壳体300从所述第二端402向所述第一端401顺序装配。亦即在安装时，先从第二端402向第一端401顺序装入滑动壳体200、弹性件800及限位壳体300，然后在滑动壳体 200接近定位孔409时装入卡珠700，再拧紧限位壳体300，在弹性件800的作用下，滑动壳体200抵接主壳体400及/或适配座100，封闭定位孔409以限制卡珠700脱出。
100.在其中一个实施例中，所述主壳体400的本体403、所述第一端401及所述第二端402 分别具有预设外形；如图3至图9所示，所述预设外形包括但不限于圆筒形与圆台形，以及在圆筒形或圆台形的基础上进行结构增减而得到的形状。如图7所示，所述适配座100开设有第一安装腔120，所述滑动壳体200开设有第二安装腔220，所述限位壳体300开设有第三安装腔320，所述锁紧壳体500开设有第五安装腔520，所述抓持件600开设有第六安装腔 620；结合图3及图9，所述第一安装腔120的形状与所述第一端401的预设外形相匹配，所述第一端401嵌设于所述第一安装腔120中；所述第二安装腔220及所述第三安装腔320的形状与所述本体403的预设外形相匹配，所述本体403至少部分嵌设于所述第二安装腔220 及所述第三安装腔320中；所述第五安装腔520的形状与所述第二端402的预设外形相匹配，所述第二端402及所述抓持件600均嵌设于所述第五安装腔520中；所述第六安装腔620连通所述内腔420，以使所述内腔420贯通所述抓持件600及所述锁紧壳体500。进一步地，如图6所示，所述锁紧壳体500开设有穿孔510，所述内腔420连通所述穿孔510例如通过所述第六安装腔620连通所述穿孔510，即所述内腔420通过所述穿孔510实现对于所述线缆防水连接器的整体贯通。线缆例如光纤穿过所述穿孔510进入所述内腔420。这样的设计，一方面形成了紧凑的防水结构，另一方面具有结构简单、装配方便的优点，完全不需要改变现有各类线缆及其组件的加工工艺，从而降低了线缆组件密封成本。
101.在其中一个实施例中，如图4及图7所示，所述主壳体400于所述第一端401开设有密封槽407，所述线缆防水连接器还包括第一密封圈110，所述第一密封圈110部分套设于所
述密封槽407中，部分于所述内嵌槽408中抵接所述适配座100以使所述内腔420及所述内嵌槽408相对密封；所述线缆防水连接器还包括第二密封圈410，所述主壳体400于所述本体 403或其第二端402开设有第二密封槽，所述第二密封圈410部分套设于所述第二密封槽中，部分抵接所述锁紧壳体500以使所述锁紧壳体500及所述本体403相对密封；所述线缆防水连接器还包括第三密封圈610，所述抓持件600或其连接段650开设有第三密封槽，所述第三密封圈610部分套设于所述第二密封槽中，部分抵接所述本体403或其第二端402的内壁，以使所述抓持件600及所述本体403相对密封。
102.在其中一个实施例中，如图4及图5所示，所述滑动壳体200、所述限位壳体300及所述主壳体400之间形成有容纳区230，所述弹性件800设置于所述容纳区230中。本实施例中，所述弹性件800为弹簧，其他实施例中，所述弹性件800还可以为完整或非完整的圆筒形弹性块或者弹性制件等；非完整的圆筒形弹性块包括网格状的圆筒形弹性块，即在完整的圆筒形弹性块开设有多个网孔。在其中一个实施例中，如图4及图7所示，所述主壳体400 设有本体403及限位凸环404，所述内腔420设置于所述本体403中；所述限位凸环404邻近所述本体403的第一端401设置，结合图5，所述限位凸环404与所述第一端401之间形成内嵌槽408；所述定位孔409开设于所述限位凸环404中且连通所述内嵌槽408，所述适配座100部分插设于所述内嵌槽408中且相对于所述内嵌槽408可转动设置，所述卡珠700凸出于所述定位孔409外的部分位于所述内嵌槽408中；所述滑动壳体200朝向所述内腔420 凸设有抵持部210，所述抵持部210、所述限位壳体300及所述本体403之间形成容纳区230，所述弹性件800设置于所述容纳区230中；所述抵持部210设置为在受到所述弹性件800弹性力的状态下，与所述限位凸环404相抵接，以使所述滑动壳体200限位于所述限位壳体300 及所述适配座100之间。进一步地，所述主壳体400于所述本体403上设有受力平面406以便于施力。这样的设计，一方面采用所述容纳区230限位所述弹性件800，使其在装配后保持位置；另一方面采用所述内嵌槽408配合所述定位孔409及所述滑动壳体200共同限定所述卡珠700的位置，使其具有与所述适配座100相抵接的状态及相分离的状态，从而固定或分离所述主壳体400。
103.在其中一个实施例中，如图4及图7所示，所述主壳体400于所述本体403上设有外螺纹部405，所述限位壳体300对应设有内螺纹部310，所述限位壳体300通过所述内螺纹部 310及所述外螺纹部405的配合，螺接固定于所述主壳体400外。在其中一个实施例中，结合图5，所述限位壳体300凸设有限位结构330，所述限位结构330设置为限制所述滑动壳体 200的滑动极限位置。
104.在其中一个实施例中，如图7所示，所述抓持件600设有相连的连接段650及抓持段660，所述抓持段660的远离所述连接段650的端部大于所述连接段650，以使所述抓持件600形成相异大小的两端；结合图9及图19，所述线缆防水连接器还包括设置于所述抓持件(600) 中且与所述内腔(420)相邻的橡胶圈630，亦可理解为所述橡胶圈630设置于所述内腔420；结合图12，所述橡胶圈630开设有线缆孔631，所述橡胶圈630的外壁分别与所述连接段650 及所述抓持段660相抵接，且所述橡胶圈630于其抵接所述连接段650的端面上沿着圆周壁向外延伸形成倒角结构632；结合图3，所述连接段650的内壁上形成与所述倒角结构632相适配的倒角槽640；结合图18，所述抓持段660包括至少三个间隔设置的抓持条670，所述抓持条670设置为在安装所述锁紧壳体500的状态下紧密抓持所述橡胶圈630，以使所述线缆孔631内缩而密封所接入的线缆900。例如在螺接所述锁紧壳体500及所述主壳体400且
锁紧的状态下，所述抓持段660受到向内的挤压力，即朝向轴线发生内缩形变，紧密抓持所述橡胶圈630且实现所述抓持件600的内壁及所述橡胶圈630的外壁之间的密封；同时所述橡胶圈630受到挤压，所述线缆孔631朝向轴线发生内缩形变，从而实现所述橡胶圈630的内壁及所述线缆900的外壁之间的密封。这样的设计，实现了所述主壳体400的第二端402 处接入线缆900相对于所述内腔420的密封，即实现了所述线缆防水连接器于所述线缆孔631 接入线缆900的密封，确保防尘防水功能的实现。需要说明的是，对于未设置所述橡胶圈630 的实施例，本技术各实施例的防水防尘效果须配合所述橡胶圈630而实现，但在实际应用中可以直接购买获得所述橡胶圈630这一常用配件，亦可方便地加工得到所述橡胶圈630以应用于未配置所述橡胶圈630的实施例，因此本技术未配置所述橡胶圈630的实施例不应被认为是无法实施的。
105.在其中一个实施例中，如图10及图11所示，所述线缆900从所述锁紧壳体500插入所述内腔420中，结合图9及图12，所述第二密封圈410密封所述锁紧壳体500的内壁及所述主壳体400的外壁，所述第三密封圈610密封所述主壳体400的内壁及所述抓持件600的外壁，所述抓持件600的内壁及所述橡胶圈630的外壁在所述抓持条670、所述锁紧壳体500 及所述主壳体400的配合作用下实现密封，所述橡胶圈630的内壁及所述线缆900的外壁亦在所述抓持条670、所述锁紧壳体500及所述主壳体400的配合作用下实现密封，从而在整体上实现了所述线缆防水连接器于所述线缆900接入端的密封，实现有效的防水防尘效果。
106.在其中一个实施例中，所述线缆防水连接器及所述线缆900的连接位置关系分解如图13 及图14所示，装配完成如图15及图16所示；在其他实施例中，通常可以先将所述适配座 100安装于待连接的外部环境，然后将接入所述线缆900的所述线缆防水连接器的除了所述适配座100之外的其余部分作为一个整体，将所述内嵌槽408对准插入所述挂耳102即可快速完成固定连接，从而实现了所述适配座100与所述主壳体400的快速锁定；所述其余部分包括所述主壳体400、所述滑动壳体200、所述锁紧壳体500、所述抓持件600、所述限位壳体300、所述弹性件800及所述卡珠700等。当需要拆开时，只需向所述滑动壳体200施加牵引力f，当所述滑动壳体200下滑至一定位置时，所述卡珠700不再紧密抵接所述滑动壳体200而能够从所述内嵌槽408中与所述挂耳102产生间隙，从而不再与所述挂耳102相抵接尤其是紧密抵接，此时可从受力平面406施力，使所述主壳体400相对所述适配座100转动，直至所述卡珠700离开所述挂耳槽104而处于所述避让位106中，此时由于牵引力f的存在，所述主壳体400与所述适配座100相分离，即所述线缆防水连接器的除了所述适配座 100之外的其余部分，与所述适配座100相分离。这样的设计，实现了可应用于通信、电力、通讯线缆组件连接器的端部密封保护装置，经实验测试能够满足ip68等级的密封防护要求，防水防尘性能优，且安装快捷，使用范围广。从上述说明可见，本技术所述线缆防水连接器无需改变现有各类通讯、通信、电力户外线缆等组件的加工工艺，因此具有极高的普及性，可以提前加工好需要使用的相关线缆组件，施工时将本技术所述线缆防水连接器直接装上即可，有效地降低了施工方技能熟练度要求，一插即可，可靠性强。
107.在其中一个实施例中，所述线缆防水连接器用作线缆端部密封保护装置例如跳线端部密封保护装置。下面结合图1至图19，继续示例说明所述线缆防水连接器的结构及功能。在其中一个实施例中，所述线缆防水连接器包括适配座100、主壳体400、套接在主壳体400上的滑动壳体200和推动滑动壳体200的弹性件800、限制弹性件800及滑动壳体200的限
位壳体300及卡珠700，还设有抓持件600、橡胶圈630和锁紧壳体500；滑动壳体200沿连接方向可滑动地设置在主壳体400上的弹性件800和主壳体400之间。在弹性件800尾部装上限位壳体300，这样在实际安装过程中，通过限位壳体300，滑动壳体200在下拉时不会经过限位壳体300限位，同时通过弹性件800弹力推动滑动壳体200往前推动复位，通过滑动壳体 200引导部250呈斜角的导向斜面260挤压对卡珠700导向将卡珠700卡入适配座100的挂耳槽104内，这样形成快速安装固定。
108.所述主壳体400为中空的圆柱状结构，其第二端402与锁紧壳体500螺纹连接；所述抓持件600为环形中空结构，抓持件600设有一体结构的连接段650和抓持段660，所述抓持段660为多条抓持条670组成的环形结构，抓持条670的自由端面为一斜面，通过斜面与锁紧壳体500的内壁上设有的倾斜面的配合，对抓持件600产生紧固力。相连时所述抓持件600 通过连接段650与第二端402内接；连接段650的侧壁上设有至少一道橡胶圈630，用于抓持件600与主壳体400的连接防水和紧密配合，起到加强ip68防护等级的作用。
109.所述橡胶圈630嵌于抓持段660内；所述锁紧壳体500内壁上设有与第二端402相连的内螺纹段，所述内螺纹段向后的锁紧壳体500内壁上设有半径逐渐收窄的倾斜面，且相连后与抓持段660位置对应；所述抓持件600、橡胶圈630和锁紧壳体500上都设有供线缆贯穿的结构；所述橡胶圈630为圆柱状结构，且圆柱壁上设有一条便于将线缆容纳于线缆孔631 的断开间隙，以便于将线缆900容纳于线缆孔631内；连接时，所述线缆900穿过锁紧壳体500、橡胶圈630和抓持件600至第一端401，逐步旋紧锁紧壳体500，并通过倾斜面使抓持条670向内收紧橡胶圈630，从而锁紧线缆900。这样，橡胶圈630锁紧后可以固定线缆900 的位置，限制线缆900在线缆孔631内轴向滑动，并达到紧固和防水的效果。这样，线缆900 依次穿过锁紧壳体500，橡胶圈630，抓持件600和主壳体400，并且利用所述适配座100形成整体密封件再安装在设备端口，以满足整个光缆组件的跳线端部密封保护装置的ip68防护等级的要求；并且，线缆900，锁紧壳体500，橡胶圈630，抓持件600，主壳体400和适配座100进行组合时，橡胶圈630被多条抓持条670抓持于环形中空结构的抓持件600的内部；通过环形中空结构的抓持件600的条状抓持条670对橡胶圈630产生的紧固力，导致橡胶圈 630沿径向收缩，从而对线缆900产生紧固力，以达到紧固线缆900的目的。
110.在其中一个实施例中，主壳体400为中空圆柱型结构，两端均为开口，其中中空结构用于两端之间贯通线缆900。适配座100安装在设备端口，另一端适配主壳体400的第一端401，用于对主壳体400第一端401进行密封，再将适配座100达到ip68的防护等级的效果。锁紧壳体500、橡胶圈630和抓持件600依次装在第二端402，用于对第二端402的密封。在其中一个实施例中，第二端402外壳上设有螺纹段，用于与锁紧壳体500的内壁上的螺纹段进行锁紧连接。通过对主壳体400两端的密封从而满足线缆例如光缆组件的跳线端部密封保护装置整体达到ip68的防护等级的效果。
111.为了提高防水性，在所述第一端401处设有第一密封圈110、用于加强对适配座100与主壳体400的连接部位进行密封。在锁紧壳体500锁紧后与主壳体400复合的区域段内，所述主壳体400上至少设有一道第二密封圈410，用于锁紧壳体500的内壁与主壳体400的密封。所述抓持件600的连接段650的外侧壁上设有至少一道第三密封圈610，所述连接段650 通过第三密封圈610与第二端402内壁紧密相连。
112.为了提高锁紧时的灵敏度，所述抓持件600的抓持条670的自由端设有与锁紧壳体
500 内壁上倾斜面相适配的斜面。锁紧壳体500的内壁上沿连接方向依次设有与抓持条670上的斜面相配合的倾斜面，以及与主壳体400螺纹连接的螺纹段；从而，抓持有橡胶圈630的抓持件600插入锁紧壳体500时，锁紧壳体500首先与主壳体400螺纹连接，旋紧后，锁紧壳体500的开口端刚好覆盖住第二密封圈410并超出第二密封圈410；通过锁紧壳体500的开口端对第二密封圈410的挤压达到锁紧壳体500与主壳体400连接的ip68防护等级的要求；并且，锁紧壳体500接着通过其倾斜面与斜面的作用，对抓持件600产生紧固力。抓持件600 通过橡胶圈630紧固于主壳体400第二端402带有锥度的内壁上；通过主壳体400上的带有锥度的内壁对橡胶圈630的挤压，从而达到主壳体400与抓持件600连接的ip68防护等级的要求。
113.为了提高密封装置安装快捷通用性，所述第一端401设有至少一组内嵌槽408，内嵌槽 408外侧设有一组定位孔409；定位孔409为锥形孔或台形孔，具有大小不一的两端。对应定位孔409内配入对应滑动卡珠700；对应适配座100底部一端设有一圈内嵌槽408；对应适配座100底部平面设有相应外装孔105；对应适配底座另一端至少设有一组嵌入凸出挂耳102；对应适配座100的挂耳102至少设有这一组挂耳槽104；相连时，将适配座100外装槽103 填入第一密封圈110，通过适配座100的外装孔105将适配座100安装在设备端需要防护的端面上，连接好线缆后，下拉滑动壳体200至限位处，第一端401处的内嵌槽408对准适配座100凸出挂耳102，插入后松开滑动壳体200，弹性件800推动滑动壳体200至前度，同时卡珠700由滑动壳体200内壁嵌入适配座100挂耳102的挂耳槽104，完成连接固定。
114.在其中一个实施例中，适配座100上的挂耳102与主壳体400上的内嵌槽408卡合，同时，适配座100的内壁对主壳体400上的第一密封圈110进行挤压以满足适配座100与主壳体400的带有内嵌槽端连接的ip68防护等级的要求；此时，将所述滑动壳体200经弹性件800 推动沿连接方向滑动至适配座100，通过滑动壳体200第一端401斜角挤压对卡珠700导向将卡珠700卡入适配座100的挂耳槽104内，这样形成快速安装固定。
115.为了方便使用和安装：所述滑动壳体200外壳上设有方便推拉的纹理作为凹凸纹240。
116.为了提高防水性，所述橡胶圈630与抓持件600相作用的端面上沿着圆周壁向外延伸形成倒角结构632，所述抓持件600的连接段650内壁上形成与632相适配的倒角槽640，连接时，橡胶圈630端面上形成的倒角结构632插入倒角槽640中，并通过抓持段660上的抓持条670抓持连接。这样的设计，橡胶圈630与抓持件600的端面通过倒角镶嵌结构保证两者连接的防水性达到ip68防护等级的要求，且调整了主壳体400和锁紧壳体500的连接结构，并改进了橡胶圈630和抓持件600结构，突破了目前市场上专用线缆900必须与专用接头配合使用的缺陷，使得目前市场上的普通线缆900都能配合本技术所述线缆防水连接器使用，使用时，只需根据线缆外径的大小，调整橡胶圈630中部的线缆孔631尺寸即可，安装方便。同时由于上述抓持结构使得橡胶圈630紧紧箍住线缆，加上多道防水设计，使得锁紧后的连接结构的防水等级大大增加，而且使用寿命长。
117.需要说明的是，本技术的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的线缆连接结构及线缆防水连接器。
118.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
119.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。