一种可承受大扭矩接线端子结构的开关的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种可承受大扭矩接线端子结构的开关。


背景技术：

2.开关是一种用于闭合或断开一个或多个回路的装置，交流电动机起动器(以下简称起动器)是开关中的一种，其主要用于电动机的保护，在电力系统中用作三相交流电动机的不频繁起动控制，并对电动机具有短路、过载、断相和欠压等保护功能，且对线路具有隔离功能；对于起动器在接入电路中时，需要进出线接线稳定、可靠，以便长期工作中不会出现过热等问题导致产品损坏。客户在使用起动器产品时，由于没有专业的测试扭矩的工具，因此其对起动器进出线端接线时，为了保证接线牢固、可靠，往往会以最大能力拧紧螺钉，如果产品接线端子扭矩要求低于客户使用要求，则会导致起动器产品损坏。
3.目前起动器产品接线端子一般采用接触板通孔拉伸，然后攻丝的方式，与螺钉进行连接以夹紧导线的接线方式，该方式的接线扭矩受到接触板材料强度的限制，而接触板作为导流件，其材料一般为铜及铜合金，强度有限，无法承受部分客户在使用时的较大扭矩。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性高、可承受大扭矩接线端子结构的开关。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，包括基座以及装配于基座的接线组件，所述接线组件包括接触板和接线螺钉，在所述接触板的一端设有过孔，在所述接触板的一侧设置有与基座配合的绝缘垫板，所述绝缘垫板设有与过孔相对的安装槽，在所述安装槽内限位装配有螺母，所述接线螺钉的一端穿过过孔与螺母连接。
7.进一步，所述安装槽为方形槽，在所述安装槽内凸出设有用于支撑螺母的限位筋，使安装槽在螺母的下方预留有供接线螺钉伸入的预留空间。
8.进一步，在所述绝缘垫板的边侧设有定位结构，绝缘垫板通过定位结构固定装配于基座。
9.进一步，所述绝缘垫板设置有限位部，接触板通过限位部与绝缘垫板限位配合。
10.进一步，所述绝缘垫板一端的端面中部凸出设有抵接部，所述抵接部与接触板的中部抵接以限位接触板。
11.进一步，在所述接触板设有防滑部，所述防滑部位于过孔的两侧用于限位连接于接线螺钉的导线。
12.进一步，所述接线螺钉的中部凸出设有压线部，所述压线部与接触板的防滑部共同配合限位导线。
13.进一步，所述过孔的内径比接线螺钉的外径大0.2mm；所述螺母的外径比安装槽的内径小0.2mm。
14.进一步，所述接线组件包括第一接线组件和第二接线组件，所述第一接线组件与第二接线组件分别设置于基座的两端，
15.第一接线组件的接触板为第一接触板，所述第一接触板包括一体成型的u形体和l形的接线板，第一接线组件的绝缘垫板为块状的第一绝缘垫板，所述接线板的一端与u形体的开口一侧侧壁连接，接线板的另一端设置于第一绝缘垫板的上方并设有过孔，在过孔的两侧凸出设有防滑部，所述防滑部位于接线板背对第一绝缘垫板的一侧；在第一绝缘垫板的中部开设有方形的安装槽，在安装槽的内壁凸出设有三个限位筋，三个限位筋沿着安装槽的环向间隔设置，由第一绝缘垫板的两侧底边向外凸出形成定位凸边，由第一绝缘垫板一端的两侧边缘以及底部边缘向外凸出形成导向凸边，在第一绝缘垫板的另一端中部凸出设有抵接部；
16.第二接线组件的接触板为一体弯折形成z形板状结构的第二接触板，在第二接触板的一端设有过孔并在过孔的两侧设有防滑部，第二接线组件的绝缘垫板为一端设有开口槽的第二绝缘垫板，在与开口槽相对的第二绝缘垫板另一端设有方形的安装槽，在所述安装槽内设置有三个限位筋，由第二绝缘垫板的两侧凸出形成用于限位第二接触板的限位部，在开口槽与安装槽之间的第二绝缘垫板中部凸出设有安装部，所述限位部的凸出高度小于安装部的凸出高度。
17.进一步，在所述基座内还设置有与第二接线组件电连接的热电磁系统，所述热电磁系统包括热元件和线圈组件，所述热元件对应设置于第二绝缘垫板的开口槽内，线圈组件对应装配于安装部。
18.本实用新型在接线组件的绝缘垫板设置安装槽，将螺母限位安装于安装槽内，由接线螺钉与螺母配合使进出线与接触板被压紧，极大的提高产品的接线能力，利于承受用户使用过程中较大的扭矩。
19.此外，安装槽采用方形槽并通过设置限位筋以支撑螺母，减轻了绝缘垫板的重量，同时，限位筋可以调节螺母的放置高度，使安装槽内可以预留供接线螺钉伸入的预留空间。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中第一接线组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型中第二接线组件的结构示意图；
23.图4-5是本实用新型中第一接触板的结构示意图；
24.图6是本实用新型中第二接触板的结构示意图；
25.图7是本实用新型中螺母的结构示意图；
26.图8-9是本实用新型中第一绝缘垫板的结构示意图；
27.图10是本实用新型中第二绝缘垫板的结构示意图；
具体实施方式
28.以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种可承受大扭矩
接线端子结构的开关的具体实施方式。本实用新型的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关不限于以下实施例的描述。
29.一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，包括基座1以及装配于基座1的接线组件，所述接线组件包括接触板和接线螺钉41，在所述接触板的一端设有过孔23，在所述接触板的一侧设置有与基座1配合的绝缘垫板，所述绝缘垫板设有与过孔23相对的安装槽33，在所述安装槽33内限位装配有螺母42，所述接线螺钉41的一端穿过过孔23与螺母42连接。
30.本实用新型在接线组件的绝缘垫板设置安装槽33，将螺母42限位安装于安装槽33内，由接线螺钉41与螺母42配合使进出线与接触板被压紧，极大的提高产品的接线能力，利于承受用户使用过程中较大的扭矩。
31.结合图1-10提供一种具体的实施例，在本实施例中，可承受较大扭矩接线端子结构的开关为交流电动机起动器，所述交流电动机启动器包括基座系统以及分别与基座系统卡扣配合的盖系统8和底座系统9，所述基座系统包括基座1以及装配于基座1的操作机构7、热电磁系统、触头机构6以及一对接线组件，一对接线组件分别设置于基座1的两端，热电磁系统、触头机构6靠近其中一个接线组件设置并与该接线组件电连接。
32.在本实施例中，如图1-3所示，所述接线组件与基座1配合可以承受较大的扭矩，接线组件包括接触板、绝缘垫板、接线螺钉41和螺母42，接触板的一端装配于基座1内部，绝缘垫板设置在接触板的另一端一侧，也就是绝缘垫板垫设在接触板的另一端下方，在接触板的另一端设有过孔23(参见图4-6)，优选的，过孔23的内径略大于接线螺钉41的外径，以方便接线螺钉41穿过过孔23；在背对绝缘垫板一侧的过孔23两侧设置有防滑部24，连接在接线螺钉41的导线被防滑部24与接线螺钉41的压线板411配合限位，防止导线从接触板上脱落；在绝缘垫板设有与过孔23相对的安装槽33，在安装槽33内限位装配有螺母42，接线螺钉41的一端穿过过孔23与螺母42连接，由接线螺钉41与螺母42螺纹配合，而不是与过孔23螺纹配合，接触板无需承担扭矩，优选的，安装槽33的内径略大于螺母42的外径，以方便装配螺母42但又不会使螺母42在安装槽33内打转，进一步的，安装槽33采用方形槽(参见图8-10)，优选螺母42的外径比安装槽33的内径小0.2mm，以方便螺母42的装入与取出，在方形的安装槽33侧壁凸出设有限位筋331，螺母42放置于限位筋331上，通过限位筋331可以调节螺母42的装配高度，使得在螺母42下方预留有供接线螺钉41伸入的预留空间，优选由多个限位筋331所围绕形成的预留空间的内径也略大于接线螺钉41的外径但小于螺母42的外径，以方便接线螺钉41的穿过，限位筋331优选设置于靠近安装槽33的底部位置。
33.优选的，如图8-10所示，在绝缘垫板的边侧位置设置有定位结构，绝缘垫板通过定位结构固定装配于基座1，具体的，定位结构包括定位凸边34和导向凸边35，其中定位凸边34设置于绝缘垫板的两侧侧壁，导向凸边35凸出设置于绝缘垫板的一端用于与基座1插接配合，同时，凸出设置的导向凸边35可以增强绝缘垫板的强度；进一步的，在绝缘垫板还可以设置有限位部36，接触板通过限位部36被稳定设置于绝缘垫板上，当然，绝缘垫板不设置限位部36，仅由接线螺钉41与螺母42配合也同样可以将接触板稳定装配于绝缘垫板。
34.在交流电动机起动器中，设置于基座1两端的一对接线组件通常一个作为进线端子，另一个作为出线端子，在本实施例中，一对接线组件包括作为进线端子的第一接线组件和作为出线端子的第二接线组件，其中热磁系统以及触头机构6与第二接线组件电连接。
35.结合图1、2、4、5、8和9提供第一接线组件的具体结构，所述第一接线组件包括第一
接触板21、第一绝缘垫板31、一个接线螺钉41和一个螺母42，其中第一接触板21包括一体成型的u形体212和l形的接线板211，l形的接线板211一端与u形体212的开口一侧侧壁连接，l形的接线板211的折弯角、接线板211与u形体212连接位置的折弯角均采用圆弧过渡，接线板211的另一端设置于第一绝缘垫板31的上方并配合设有过孔23，所述过孔23的内径大于接线螺钉41的外径0.2mm，在过孔23的两侧凸出设有防滑部24，防滑部24位于接线板211背对第一绝缘垫板的一侧。
36.第一绝缘垫板31为块状的第一绝缘垫板31，在第一绝缘垫板31的中部开设有方形的安装槽33，优选安装槽33的内径大于螺母42的外径0.2mm，在安装槽33的内侧壁凸出设有三个限位筋331，三个限位筋331沿安装槽33的环向间隔设置，由三个限位筋331在安装槽33内合围形成预留空间，预留空间的内径小于螺母42的外径但略大于接线螺钉41的外径，在接线螺钉41穿过接线板211的过孔23与螺母42配合时，接线螺钉41的尾端可以伸入预留空间，由第一绝缘垫板31的两侧底边向外凸出形成定位凸边34，定位凸边34与基座1配合限制第一绝缘垫板31，由第一绝缘垫板31一端的两侧边缘以及底部边缘向外凸出形成导向凸边35，导向凸边35在增强第一绝缘垫板31强度的同时可以与基座1插接配合，在绝缘垫板另一端的中部凸出设有抵接部37，抵接部37与接线板211的一侧抵接以及固定第一接触板21，图8中抵接部37为凸出设置的条形凸起，另外，在设有抵接部37的第一绝缘垫板31一端边角处还设有倒圆角，所述倒圆角用于与第一接触板21的折弯角配合。
37.结合图1、3、6和10提供第二接线组件的具体结构，所述第二接线组件包括第二接触板22、第二绝缘垫板32、另一个接线螺钉41和另一螺母42，其中第二接触板22为一体弯折形成z形板状结构，第二接触板22的一端设置于第二绝缘垫板32的上方并设有过孔23，在过孔23的两侧设有防滑部24，所述防滑部24位于第二接触板22背对第二绝缘垫板32的一侧，第二绝缘垫板32的一端设有开口槽321，热电磁系统的热元件51对应设置在开口槽321内，在与开口槽321相对的第二绝缘垫板32另一端设有方形的安装槽33，与第一绝缘垫板31相同，在所述安装槽33内设置有三个限位筋331，三个限位筋331沿安装槽33的环向间隔设置，三个限位筋331合围形成预留空间，由第二绝缘垫板32的两侧凸出形成用于限位第二接触板22的限位部36，图10中，限位部36由第二绝缘垫板32的两侧边缘延伸形成一对板形的限位部36，一对限位部36分别位于安装槽33外的相对两侧，第二接触板22的一端被限位在两个限位部36之间，在开口槽321与安装槽33之间的第二绝缘垫板32中部凸出设有安装部322，所述限位部36的凸出高度小于安装部322的凸出高度。
38.在本实施例中，如图2、3所示，优选在接线螺钉41的中部凸出设有压线部411，所述压线部411位于接触板远离绝缘垫板的一侧，也就是压线部411位于绝缘垫板的上方，由压线部411与防滑部24共同配合限位连接在接线螺钉41上的导线，当然，不设置压线部411直接由接线螺钉41的头部压线也同样可以；如图7所示，第一接线组件与第二接线组件中的螺母42优选为方形螺母42，在螺母42的四角边增加倒圆角，方便人工抓取，避免刮伤，本实施例中所指螺母42外径可以看作为方形螺母42的边长。
39.在本实施例中，安装部322作为线圈组件52中的线圈骨架，在线圈骨架的外侧缠绕有线圈，由线圈驱动的推杆贯穿设置在安装部322的中部，触头机构6设置在第二绝缘垫板32的下方，触头机构6与设置于基座1内的操作机构7联动连接，热电磁系统与操作机构7配合。
40.其装配过程为，先将基座1与底座系统9通过卡扣配合连接，再通过卡扣配合将盖系统8部分装配于基座1上，随后将第一接触板21放入基座1中，第一绝缘垫板31的安装槽33内放置螺母42后被装配于第一接触板21的下方，使螺母42与过孔23相对，接线螺钉41穿过过孔23与螺母42配合，通过旋拧接线螺钉41锁紧；先将触头机构6装配于基座1内，第二绝缘垫板32在装配完毕热电磁系统和螺母42后放置在基座1中，随后将第二接触板22放置在基座1内并使第二接触板22的接线螺钉41与螺母42相对，接线螺钉41穿过过孔23与螺母42配合，通过旋拧接线螺钉41锁紧。
41.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。