一种带有模块化插座的泵体阀门连接器的制作方法

1.本实用新型涉及泵体阀门连接器技术领域，尤其涉及一种带有模块化插座的泵体阀门连接器。


背景技术：

2.现有的泵体阀门连接器包括底座和底座，底座上设置插针，基座与导线采用螺钉固定连接，底座端与导线通过电焊连接，这使得安装工序复杂，效率低下，并且螺钉及电焊处拆换比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种带有模块化插座的泵体阀门连接器，该泵体阀门连接器的两端与外部引线的连接较为方便，安装工序简单，组装效率较高，且拆卸方便。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型公开了一种带有模块化插座的泵体阀门连接器，包括：基座；插座，所述插座为至少一个，每个所述插座穿设在所述基座内且通过紧固结构连接在所述基座上；插头，所述插头连接在所述插座的两端，连接在同一个所述插座两端的两个所述插头中，至少一个所述插头与所述插座可拆卸连接，每个所述插头均用于与外部引线相连。
6.在一些实施例中，所述带有模块化插座的泵体阀门连接器还包括密封件，所述密封件夹设在所述插座和所述基座之间。
7.在一些实施例中，所述基座包括环形主体和连接在环形主体的安装板，所述安装板设有配合穿孔，所述插座配合在所述配合穿孔内。
8.在一些具体的实施例中，所述插座包括本体和环绕所述本体设置的装配板，所述装配板与所述安装板平行设置，所述紧固结构用于连接所述装配板和所述安装板。
9.在一些更具体的实施例中，所述紧固结构包括紧固件，所述安装板上设有第一安装孔，所述装配板上设有第二安装孔，所述紧固件配合在所述第一安装孔及所述第二安装孔内以连接所述插座和所述基座。
10.在一些更具体的实施例中，所述紧固结构包括卡凸和卡孔，所述卡凸和所述卡孔中的一个设在所述装配板上，所述卡凸和所述卡孔中的另一个设在所述安装板上。
11.在一些实施例中，所述插座上设有多个插槽，所述插头上设有与所述插槽配合的插接凸起。
12.在一些具体的实施例中，所述插槽包括配合段和编码段，所述编码段内设有可拆卸的编码件；所述插接凸起包括配合凸起和编码凸起，所述编码凸起可拆卸地设在所述配合凸起上，所述配合凸起与所述配合段配合，所述编码凸起能够与所述编码段配合。
13.在一些实施例中，所述带有模块化插座的泵体阀门连接器还包括灌胶件，所述灌胶件设置在所述基座上，且覆盖所述密封件。
14.在一些具体的实施例中，所述插座上设有多个插槽，所述插槽沿所述插座的厚度
方向的一侧敞开设置，所述插槽内设有插针，所述灌胶件的一部分位于所述插槽内以密封所述插针与所述插槽的底壁的连接处。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一的带有模块化插座的泵体阀门连接器的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例一的带有模块化插座的泵体阀门连接器的分解结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例一的带有模块化插座的泵体阀门连接器的局部结构示意图
19.图4是本实用新型实施例一的插座和插头的配合结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例二的带有模块化插座的泵体阀门连接器的分解结构示意图；
21.图6本实用新型实施例三的的带有模块化插座的泵体阀门连接器的第一方向的结构示意图；
22.图7本实用新型实施例三的的带有模块化插座的泵体阀门连接器的第二方向的结构示意图；
23.附图标记：
24.1、基座；11、环形主体；12、安装板；
25.2、插座；21、本体；211、插槽；2111、配合段；2112、编码段；212、插针；22、装配板；221、第二安装孔；
26.3、插头；31、插接凸起；311、配合凸起；312、编码凸起；
27.4、密封件；41、第三安装孔；
28.5、紧固结构；
29.6、编码件。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面参考图1-图5描述本实用新型实施例的带有模块化插座的泵体阀门连接器的具体结构。
35.本实用新型公开了一种带有模块化插座的泵体阀门连接器，如图1所示，本实施例的带有模块化插座的泵体阀门连接器包括基座1、插座2和插头3，插座2为至少一个，每个插座2穿设在基座1内且通过紧固结构5连接在基座1上，插头3连接在插座2的两端，连接在同一个插座2两端的两个插头3中，至少一个插头3与插座2可拆卸连接，每个插头3均用于与外部引线相连。
36.可以理解的是，在本实用新型的实施例中，由于插头3与外部引线相连，而插头3是可拆卸地设在插座2上的，那么在实际组装过程中，将插座2连接在基座1上，然后将外部引线与插头3相连，最后将插头3与插座2插接即可，使得泵体阀门连接器的安装工序简单，提升了泵体阀门连接器的组装效率。并且在后期需要维护时能够较为方便地将插头3与插座2拆分，从而方便了泵体阀门连接器的维护。与此同时，由于插座2的个数为至少一个，那么在组装过程中，可以根据实际需要将一个或者多个插座2穿设在基座1上(如图1以及图6所示)，由此，提升了泵体阀门连接器的适用范围。需要补充说明的是，基座1上应当设置有与插座2配合的贯穿孔，这个贯穿孔可以是一个也可以是多个，可以是圆形，也可以是方形，还可以是不规则的形状，在实际组装过程中，只需要将组合好的插座2配合到基座1上即可。
37.需要额外说明的是，在实际条件下，插座2的一端和插头3之间不需要可拆卸连接，那么在组装过程中就可以采用不可拆的连接方式将插座2和插头3连接。也就是说，在有的实施例中，如图5所示，两个插头3中的一个与插座2是可拆卸连接，而另一个与插座2是不可拆卸连接；如图2所示，而在有的实施例中，两个插头3均与插座2可拆卸连接。
38.在一些实施例中，插头3包括直插式弹簧接线端子、回拉式弹簧接线端子或者快速免剥线连接端子中的任何一种，由此插头3能够更为方便地进行与外部引线的安装和拆卸，既能够方便整个泵体阀门连接器的外装效率，又能够提升整个泵体阀门连接器的维护效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，插头3的具体类型可以根据实际需要选择其他类型的接线端子。
39.在一些实施例中，如图2所示，带有模块化插座的泵体阀门连接器还包括密封件4，密封件4夹设在插座2和基座1之间。可以理解的是，在实际使用过程中，需要确保插座2的两端之间是隔断设置的，插座2穿设在基座1上后，插座2和基座1之间可能会存在缝隙，这样就会降低整个泵体阀门连接器的密封性，在本实施例中，增设的密封件4能够提升泵体阀门连接器的密封性，从而保证泵体阀门连接器的实用可靠性。
40.在一些实施例中，如图2所示，基座1包括环形主体11和连接在环形主体11的安装板12，安装板12设有配合穿孔，插座2配合在配合穿孔内。可以理解的是，安装板12能够确保基座1和插座2的连接稳定性，而环形主体11一方面能够作为保护结构保护基座1和插座2的连接位置，另一方面能够在泵体阀门连接器外接使用时起到一定的密封作用，从而保证泵
体阀门连接器的使用可靠性。
41.在一些具体的实施例中，如图2所示，插座2包括本体21和环绕本体21设置的装配板22，装配板22与安装板12平行设置，紧固结构5用于连接装配板22和安装板12。装配板22能够给紧固结构5提供足够的安装空间，并且还可以在装配板22和安装板12之间设置密封件4，在连接插座2和基座1的同时还能够压紧密封件4，在保证插座2和基座1的连接稳定性的同时保证插座2和基座1的连接稳定性。
42.可选的，本体21和装配板22可以是一体成型件也可以是分体结构，具体可以根据实际需要选择。
43.在一些更具体的实施例中，如图3所示，紧固结构5包括紧固件，安装板12上设有第一安装孔，装配板22上设有第二安装孔221，紧固件配合在第一安装孔及第二安装孔221内以连接插座2和基座1。可以理解的是，在实际安装过程中，将插座2穿设在基座1上后，使得第一安装孔对准第二安装孔，然后将紧固件插入第一安装孔以及第二安装孔后锁紧，即可实现插座2和基座1的安装并且安装板能够压缩密封件4确保插座2和基座1间的连接密封性。
44.这里需要说明的是，在本实施例中，紧固件可以根据实际需要选择螺钉、销钉或者铆钉等结构件，在此不对紧固件的具体类型做出限定。
45.在一些可选的实施例中，第一安装孔为多个，多个第一安装孔沿安装板的轮廓线方向间隔分布。由此，采用多个固定件实现插座2和基座1的连接，最大限度地保证了插座2和基座1的连接稳定性。
46.这里需要说明的是，在本实施例中，第一安装孔的数量、分布以及截面形状均可以根据实际需要选择，在此不对第一安装孔的参数进行具体限定。
47.在一些更具体的实施例中，紧固结构5包括卡凸和卡孔，卡凸和卡孔中的一个设在装配板22上，卡凸和卡孔中的另一个设在安装板12上。相比于采用紧固件的连接方式，卡凸和卡孔的配合方式使得插座2和基座1的安装更为便捷，从而提升泵体阀门连接器的组装效率。在本实施例中，卡凸和卡孔的分布方式可以有多种，在有的实施例中，卡凸设在装配板22上，卡孔设在安装板12上；在有的实施例中，卡凸设在安装板12上，卡孔设在装配板22上；在有的实施例中，卡凸和卡孔均设在装配板22上，与之对应的安装板12上设有卡孔和卡凸
48.在一些可选的实施例中，卡凸及卡孔均为间隔设置的多个。由此，采用多组卡凸及卡孔的配合实现插座2和基座1的连接，最大限度地保证了插座2和基座1的连接稳定性，杜绝灌胶件形成过程中插座2歪斜的现象，从而提升了泵体阀门连接器的制造良率。
49.这里需要说明的是，在本实施例中，卡凸和卡孔的数量、分布以及截面形状均可以根据实际需要选择，在此不对卡凸和卡孔的参数进行具体限定。
50.在一些实施例中，如图4所示，插座2上设有多个插槽211，插头3上设有与插槽211配合的插接凸起31。采用插接的方式能够方便插座2和插头3的连接，从而进一步简化泵体阀门连接器的组装工艺，提升组装效率，方便维护。
51.在一些具体的实施例中，如图4所示，插槽211包括配合段2111和编码段2112，编码段2112内设有可拆卸的编码件6；插接凸起31包括配合凸起311和编码凸起312，编码凸起312可拆卸地设在配合凸起311上，配合凸起311与配合段2111配合，编码凸起312能够与编码段2112配合。可以理解的是，在实际组装过程中，可以在指定的编码段2112内设置编码件
6，然后将插接凸起31上对应位置的编码凸起312拆去，这样插头3就能够稳定地插接在插座2上，而由于编码建和编码凸起312的对应关系，在指定的编码段2112内设置编码件6后插头3和插座2的插接方式是唯一的，不仅能够提升泵体阀门连接器的兼容性，还能够起到防呆组装的功能。
52.在一些实施例中，带有模块化插座的泵体阀门连接器还包括灌胶件(图未示出)，灌胶件设置在基座1上，且覆盖密封件4。可以理解的是，在实际制造过程中，将带有密封件4的插座2穿设到基座1上，然后在基座1上灌胶以形成灌胶件，使得灌胶件覆盖密封件4及密封端面，增设的灌胶件能够对插座2与基座1的连接处进行二次密封，不仅能够提升插座2和基座1之间的连接密封性，还能够提升插座2和基座1之间的连接强度，从而提升整个泵体阀门连接器的防爆性能。
53.在一些具体的实施例中，如图3所示，插座2上设有多个插槽211，插槽211沿插座2的厚度方向的一侧敞开设置，插槽211内设有插针212，灌胶件的一部分位于插槽211内以密封插针212与插槽211的底壁的连接处。由此，能够提升插针212与插座2的连接密封性，还能够提升插针212的稳定性，从而确保外部引线能够稳定地与插针212配配合。
54.实施例一：
55.下面参考图1-图4描述本实用新型一个具体实施例的带有模块化插座阀门连接器。
56.如图1-图4所示，本实施例的带有模块化插座阀门连接器包括基座1、插座2、插头3、紧固结构5、密封件4，基座1包括环形主体11和连接在环形主体11的安装板12，安装板12设有配合穿孔，插座2配合在配合穿孔内。插座2包括本体21和环绕本体21设置的装配板22，装配板22与安装板12平行设置，紧固结构5用于连接装配板22和安装板12。紧固结构5包括紧固件(本实施例中为螺钉)，安装板12上设有第一安装孔，装配板22上设有第二安装孔221，密封件4上设有第三安装孔41，紧固件配合在第一安装孔、第二安装孔221以及第三安装孔41内以连接插座2、密封件4和基座1。本体21上设有多个插槽211，插头3上设有与插槽211配合的插接凸起31。插槽211包括配合段2111和编码段2112，配合段2111内设有插针212，编码段2112内设有可拆卸的编码件6；插接凸起31包括配合凸起311和编码凸起312，编码凸起312可拆卸地设在配合凸起311上，配合凸起311与配合段2111配合，编码凸起312能够与编码段2112配合。灌胶件设置在基座1上，且覆盖密封件4。灌胶件的一部分位于插槽211内以密封插针212与插槽211的底壁的连接处。
57.实施例二：
58.如图5所示，本实施例的带有模块化插座阀门连接器的结构与实施例一大体相同，所不同的是，本实施例中位于本体21上方的插头3与本体21为不可拆的固定连接。
59.实施例三：
60.如图6-图7所示，本实施例的带有模块化插座阀门连接器的结构与实施例一大体相同，所不同的是，本实施例中，插座2的个数为六个，相应的插头的个数也为六个。
61.上述实施例的泵体阀门连接器的优点如下：
62.第一，插头3采用直插式弹簧接线端子、回拉式弹簧接线端子或者快速免剥线连接端子中的任何一种，提升了连接外部引线时的效率；
63.第二，可以通过在插槽211的编码段2112内增加防呆件，提升泵体阀门连接器的兼
容性，还能够起到防呆组装的功能；
64.第三，提供了良好的拆卸可达性，在拆卸外部引线时非常容易接近拆卸部位，有足够的操作空间；
65.第四，在产品的使用寿命周期结束时可快速拆解，方便回收；
66.第五，密封件4和灌胶件的双层密封，在提升密封性的同时还能够满足水压测试，具有良好的防爆性能。
67.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。