一种低成本防爆型高压单端卤素装饰灯的制作方法

1.本实用新型涉及装饰灯技术领域，具体为一种低成本防爆型高压单端卤素装饰灯。


背景技术：

2.传统高压单端卤素灯泡一般是由石英管，灯丝，支撑灯丝的玻珠支架，玻珠支架上的引线，封装在玻璃内的钼箔，灯脚组成。这种结构的卤素灯泡，为半自动夹封，排气设计，如制造过程中真空度达不到要求，灯在高温以及高电场作用下，该灯泡或者零部件内的不洁气体会在灯泡两引线之间产生电弧放电导致流经外钼箔处的电流无限增大。当钼箔可允许通过的电流为10-20a，在瞬间大电流的作用下，钼箔过载会产生高热而烧毁，钼的熔点为2620℃，封装钼箔的玻璃会在2620℃的高温下炸裂，引发灯泡爆炸。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种低成本防爆型高压单端卤素装饰灯，可防止因瞬间大电流而爆炸，且本实用组装加一层玻壳，玻壳将卤素灯珠围围罩于其内与外界隔离，这样的设计具有光效高，安全可靠，装拆方便、成本低等优点，是普通白炽灯泡的更新换代产品。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种低成本防爆型高压单端卤素装饰灯，包括一结构主体，所述结构主体包括装饰玻壳以及与所述装饰玻壳相连接的灯头，所述装饰玻壳内设置有芯柱，所述芯柱上熔封有两组向上延伸的导丝，所述芯柱上方通过导丝连接有卤素灯珠，所述卤素灯珠内设置有灯丝以及钨丝支点，所述灯丝的底部两端焊接有钼箔，两个所述钼箔的另一端均连接有钼针脚，所述钼针脚底部连接有灯脚，所述灯头内部嵌入装配电性连接的灯头铜眼，所述灯头内部设置有与所述灯头铜眼电性连接的保险丝。
6.作为进一步阐述，所述装饰玻壳为圆形的装饰玻壳，所述卤素灯珠位于所述装饰玻壳的正中心位置。
7.作为进一步阐述，所述灯头外侧设置有旋转固定的螺纹槽。
8.作为进一步阐述，所述装饰玻壳内注入惰性气体，所述卤素灯珠内注入卤素气体。
9.作为进一步阐述，所述保险丝一端连接电连接线，所述保险丝的另一端通过所述芯柱与所述导丝相连接，再接回所述灯头侧边形成电回路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实施例提供的一种低成本防爆型高压单端卤素装饰灯，结构简约美观，灯丝的发光性更好，可降低耗电，且结构简单，制作成本低，双层的防爆设计，使产品的安全性更高；由于圆形的装饰玻壳将卤素灯珠围罩于装饰玻壳内，抽真空并充入惰性气体，使灯珠的钼针脚与外界隔离，防止灯丝氧化；电连接线一端为0.18mm的保险丝，接在灯头铜眼处，能有效的切断灯在使用过程中因电弧或高温引发的灯爆炸现象，当灯丝燃尽碎断时，灯丝引
脚本身有起保险丝的作用，可有效防止灯爆炸；且依据卤素灯珠的尺寸，对卤素灯珠的两只灯脚进行“z”字型整形，实现两导丝直接与灯脚焊接，导丝直径加粗至1mm，更加坚固、牢靠，此设计可省去常用的固定铁片材料，同时实现自动化点焊生产，节约材料和人工成本，大大提升生产效率；此外采用先进的自动化打凹熔封技术，使卤素灯珠壁向内打凹，形成透明的钨丝支点，此设计省去传统的玻珠支架，灯丝脚引线亦直接起到了保险丝的作用，实现全线自动化生产，节省材料和人工成本，提升生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型内部结构示意图。
14.图中标号：1-装饰玻壳；2-卤素灯珠；3-惰性气体；4-芯柱；5-灯头；6-灯头铜眼；7-钨丝支点；8-灯丝；9-卤素气体；10-钼箔；11-钼针脚；12-导丝；13-保险丝；14-灯脚。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，本实施例提供的一种低成本防爆型高压单端卤素装饰灯，包括一结构主体，所述结构主体包括装饰玻壳1以及与所述装饰玻壳1相连接的灯头5，所述装饰玻壳1内设置有芯柱4，所述芯柱4上熔封有两组向上延伸的导丝12，所述芯柱4上方通过导丝12连接有卤素灯珠2，在芯柱4上熔封两根导丝12，依据卤素灯珠2的尺寸，对卤素灯珠2的两只灯脚14进行“z”字型整形，实现两导丝12直接与灯脚14焊接，导丝12直径加粗至1mm，更加坚固、牢靠，此设计可省去常用的固定铁片材料，同时实现自动化点焊生产，节约材料和人工成本，大大提升生产效率。
17.所述卤素灯珠2内设置有灯丝8以及钨丝支点7，所述灯丝8的底部两端焊接有钼箔10，两个所述钼箔10的另一端均连接有钼针脚11，所述钼针脚11底部连接有灯脚14，所述灯丝8采用的是二段式灯丝8，且二段式灯丝8的底部两端直接焊接在钼箔10的一端，钼箔10的另一端连接钼针脚11，采用先进的自动化打凹熔封技术，使卤素灯珠2壁向内打凹，形成透明的钨丝支点7，此设计省去传统的玻珠支架，灯丝8脚引线亦直接起到了保险丝13的作用，实现全线自动化生产，节省材料和人工成本，提升生产效率。
18.本实施例中，所述装饰玻壳1为圆形的装饰玻壳1，所述卤素灯珠2位于所述装饰玻壳1的正中心位置，所述装饰玻壳1内注入惰性气体3，所述卤素灯珠2内注入卤素气体9，圆形的装饰玻壳1将卤素灯珠2围罩于装饰玻壳1内，抽真空并充入惰性气体3，使灯珠的钼针脚11与外界隔离，防止灯丝8氧化。
19.本实施例中，所述灯头5内部嵌入装配电性连接的灯头铜眼6，所述灯头5内部设置有与所述灯头铜眼6电性连接的保险丝13，所述保险丝13一端连接电连接线，所述保险丝13的另一端通过所述芯柱4与所述导丝12相连接，再接回所述灯头5侧边形成电回路，电连接线一端为0.18mm的保险丝13，接在灯头铜眼6处，能有效的切断灯在使用过程中因电弧或高
温引发的灯爆炸现象，当灯丝8燃尽碎断时，灯丝8引脚本身有起保险丝13的作用，可有效防止灯爆炸。
20.综上所述，本实施例提供的一种低成本防爆型高压单端卤素装饰灯，结构简约美观，灯丝8的发光性更好，可降低耗电，且结构简单，制作成本低，双层的防爆设计，使产品的安全性更高；由于圆形的装饰玻壳1将卤素灯珠2围罩于装饰玻壳1内，抽真空并充入惰性气体3，使灯珠的钼针脚11与外界隔离，防止灯丝8氧化；电连接线一端为0.18mm的保险丝13，接在灯头铜眼6处，能有效的切断灯在使用过程中因电弧或高温引发的灯爆炸现象，当灯丝8燃尽碎断时，灯丝8引脚本身有起保险丝13的作用，可有效防止灯爆炸；且依据卤素灯珠2的尺寸，对卤素灯珠2的两只灯脚14进行“z”字型整形，实现两导丝12直接与灯脚14焊接，导丝12直径加粗至1mm，更加坚固、牢靠，此设计可省去常用的固定铁片材料，同时实现自动化点焊生产，节约材料和人工成本，大大提升生产效率；此外采用先进的自动化打凹熔封技术，使卤素灯珠2壁向内打凹，形成透明的钨丝支点7，此设计省去传统的玻珠支架，灯丝8脚引线亦直接起到了保险丝13的作用，实现全线自动化生产，节省材料和人工成本，提升生产效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。