一种密封性能良好的电池外壳的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及密封性能良好的电池外壳。


背景技术：

2.动力电池由电芯本体和设置在电芯本体外围的外壳结构组成，外壳结构其作用一是密封，二是通过壳体和盖板上的极柱把电芯的化学能产生的电能传输给用电器具，及(或)通过极柱把外界的电能传输给电芯后转变为化学能储藏起来。
3.为了保证电芯本体内部产生电能的化学反应能够不受外界环境的影响，电池盖板需要密封设置在电芯本体上。由于电池盖板上的电极极柱需要连接电池内部的电芯本体和电池外部的负载，因此电极极柱处结构的牢固性和密封性对于整个电池的正常工作至关重要。现在的电池壳体机构之间多采用铆接和焊接，多数的极柱为普通圆柱，与极柱匹配的槽和孔也多数为圆形结构，圆柱状的极柱摩擦力相对较小，时间一久焊接的方式容易失效，焊接失效后更容易转动和脱落，脱落或者转动后出现密封失效的问题，而铆接则会使得密封性能较差，容易出现漏水、漏液的情况。这将严重影响动力电池的工作性能，甚至影响其工作的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种密封性能良好的电池外壳，充分保证电池壳体的密封性能。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种密封性能良好的电池外壳，包括罩设在电芯外的壳体，所述壳体的两端分别为正极端和负极端，所述负极端包括负极盖板、负极集流盘和转接片，所述负极集流盘设置在电芯和转接片之间，其特征在于，所述转接片上设置有空心凸起，所述空心凸起延伸至所述负极盖板的通孔内，所述转接片和负极盖板之间还设置有卡接片，所述卡接片上还设有凸环，所述凸环还延伸至空心凸起和通孔之间，所述凸环外还套设有密封圈，所述密封圈上还盖设有电极片和极柱，所述电极板和极柱的外周面上还套设有中空结构的密封套，所述密封套上有异形槽，所述盖板远离卡接片的端面上设置有圆形定位槽，所述密封套的底部设置在定位槽内，所述定位槽内还设置有定位环，所述定位环的底部卡设在密封套底部上，所述定位环的上部延伸至异形槽内并与异形槽相匹配。
7.优选地，所述圆形定位槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的深度大于第二槽体，所述密封圈的直径与第一槽体的直径相匹配。
8.优选地，所述定位环的底部的设置有凸起，所述凸起和密封套底部直径之和与第二槽体的直径相匹配。
9.优选地，所所述异形槽至少包括一个弧形转折结构。
10.优选地，所述密封套内还设置有凹槽，所述电极片和极柱底部均设置在凹槽内。
11.所述正极端包括正极集流盘和定位铆钉。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的一种密封性能良好的电池外壳，包括壳体，壳体的两端分别为正极端和负极端，其中负极端包括负极盖板、负极集流盘和转接片，转接片上设置有空心凸起，空心凸起延伸至负极盖板的通孔内，转接片和负极盖板之间还设置有卡接片，卡接片上还设有凸环，凸环还延伸至空心凸起和通孔之间，卡接片的存在意义是为了使得转接片和盖板之间不会存在空隙，不会出现晃动的问题也具有减震的作用，通孔内还设置有密封圈，密封圈套设在凸环外，密封圈上还盖设有电极片，电极片的另一端面设置有极柱，电机片将通孔盖住的同时，又增加电池内部和极柱的连接面积， 电极板和极柱的外周还套设有中空结构的密封套，密封套将极柱和电极片进行固定，同时将通孔的边缘进行密封，密封套上有异形槽，盖板远离卡接片的端面上设置有圆形定位槽，密封套的底部设置在定位槽内，定位槽内还设置有定位环，定位环的底部卡设在密封套底部的外周面上，定位环的上部延伸至异形槽内并与异形槽相匹配，定位环将密封套固定的同时又借助密封套实现自身的固定，二者相互卡嵌，异形槽的设置使得卡接整齐且轻易不会脱落，紧密的配合更使得壳体端部密闭性良好，同时改变了铆接和焊接的步骤，适合多种型号圆柱锂电池。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型优选实施例的剖面图；
17.图3是图2中a处放大图；
18.图4是本实用新型优选实施例爆炸结构示意图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.1、电芯；2、壳体；
21.3、正极盖板；31、定位铆钉；32、正极集流盘；
22.4、负极盖板；40、负极集流盘；41、转接片；42、空心凸起；43、卡接片；44、凸环；45、密封圈； 46、电极片；47、极柱；48、密封套；
23.50、定位环；51、圆形定位槽；
24.6、防爆垫片；
25.具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本
实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.参照图3，本实用新型实施例包括设置在电芯1外的壳体2，壳体2的两端分别为正极端和负极端，负极端包括负极盖板4、负极集流盘40和转接片41等，正极端由于结构较为简单，在本实施例中仅包括正极集流盘32和定位铆钉31。
29.如图1和图2所示，电芯1的一端紧贴负极集流盘40，负极集流盘40紧贴转接片41设置，转接片41的另一侧设置有负极盖板4，转接片41的另一端面上设置有空心凸起42，空心凸起42延伸至负极盖板4中心的通孔内，负极盖板4和转接片41之间还设置有卡接片43，卡接片43上也设置有空心结构的凸环44，凸环44延伸至空心凸起42和通孔之间，卡接片43的存在可以使得负极盖板4和转接片43之间不会晃动，凸环44的作用可以填补空心凸起42和通孔之间的间隙，将通孔进行密闭，同时起到防震的作用，密封圈45的另一侧还盖设有电机片46和极柱47，电极片46的尺寸大于密封圈45和凸环44，电极片46提高了极柱47和电池内部结构的连接面积，保证转换的效率，极柱47为台阶型结构，台阶型的极柱47是方便固定，更方便电池内外的连接，电机片46和极柱47中间部分的外周还套设有密封套48，密封套48也为空心的结构，负极盖板4远离卡接片43的端面上设置有圆形定位槽51，密封套48的底部设置在圆形定位槽51内，密封套48的上部将电极片46和极柱47固定在其中心处，密封套48上部外周有异形槽，异形槽包括至少一个弧形的转折结构，在本实施例中，异形槽包括两个弧形的转折机构，圆形定位槽51内还设置有定位环50，定位环50的底部压设在密封套48的底部，定位环50的上部延伸在异形槽内并且与异形槽的形状相匹配，二者相互卡嵌，相互固定，转折机构越多，二者嵌合的就越紧。
30.参照图3所示，圆形定位槽51设置在通孔的外周面，圆形定位槽51包括第一槽体和第二槽体，第一槽体的深度大于第二槽体，密封圈45的直径与第一槽体的直径相匹配，密封圈45就设置在第一槽体内，属于通孔的第一道防护，定位环50的底部的设置有凸起，凸起和密封套底部直径之和与第二槽体的直径相匹配，定位环和密封套底部设置在第二槽体内，属于通孔的第二道防护，两道防护使得通孔的密闭性能良好，同时第一槽体和第二槽体的相错设置，可以使得相互之间存在一定的缓冲。
31.密封套48内还设置有凹槽，电极片41和极柱47底部均设置在凹槽内，这样就可以进一步的固定电极片41和极柱47，使得极柱47不会轻易脱落。
32.负极盖板上还设置有防爆孔，防爆孔上设置有防爆垫片6，在电池内部发生泄漏时提前爆出，防止进一步的泄漏发生。
33.具体使用时，将电芯1放置壳体2内，然后进行两端的装配，由于负极端的结构更复杂，使用相互嵌套的方式，一方面连接牢固，不会出现单个脱落的问题，另一方面装配相对焊接和铆接来说节约加工步骤和节省电池内空间，符合现代电池的发展。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。