滤网结构、防爆阀和电池包的制作方法

1.本技术属于电池技术领域，具体地，本技术涉及一种滤网结构、防爆阀和电池包。


背景技术：

2.在电池包内电芯的热扩散实验中，当触发电芯发生热失控并扩散时，在较短时间内，防爆阀口处会有大量的浓烟喷出；并且，伴随着时间的增加，防爆阀口处还会有火星溅出，而火星遇到空气中的氧气会迅速引发整个电池包着火并发生爆炸，导致人没有足够的时间去逃离，从而严重危害人类生命和财产安全。


技术实现要素：

3.本技术实施例的一个目的是提供一种滤网结构、防爆阀和电池包的新技术方案。
4.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种滤网结构，应用于电池包，
5.包括多层滤网层，每层所述滤网层上均设置有过滤孔，至少两层所述滤网层的至少部分所述过滤孔相互交错设置。
6.可选地，多层所述滤网层间隔且平行设置；
7.或至少两层所述滤网层之间具有预设的角度α，其中，0
°
＜α＜180
°
。
8.可选地，至少两层所述滤网层交错设置。
9.可选地，单层所述滤网层的面积为si，单层所述滤网层上单个过滤孔的面积为s
1i
，则：
10.0.15％≤s
1i
/si≤20％。
11.可选地，所述过滤孔的形状为圆形孔、三角形孔、长方形孔、椭圆孔、梅花孔、正多边形孔中的至少一种。
12.可选地，所述滤网层的数量为二层以上。
13.可选地，所述滤网层的数量为二至五层。
14.可选地，每层所述滤网层包括一至多个子滤网层；在所述子滤网层的数量为多个时，多个所述子滤网层并排设置，并排设置的多个所述子滤网层(11)之间具有间隙。
15.可选地，还包括：
16.固定板，多层所述滤网层均设置在所述固定板上。
17.第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置于所述固定板上，所述滤网层的两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板连接。
18.连接板，至少一个所述滤网层远离所述固定板的一端形成有连接板，所述连接板朝远离所述滤网层的方向延伸，所述滤网层适于通过所述连接板设置在所述电池包上。
19.可选地，多层所述滤网层包括第一滤网层和第二滤网层；所述第一滤网层和第二滤网层相互平行且依次间隔设置；
20.所述第一滤网层包括有孔区和无孔区，所述第一滤网层的中部形成有孔区，端部形成无孔区；
21.所述第二滤网层包括有孔区和无孔区，所述第二滤网层的有孔区与所述第一滤网层的无孔区相对应，所述第二滤网层的无孔区与所述第一滤网层的有孔区相对应。
22.可选地，多层所述滤网层还包括第三滤网层和第四滤网层，所述第一滤网层、所述第二滤网层、所述第三滤网层和所述第四滤网层相互平行且依次间隔设置；
23.所述第三滤网层包括并排设置的第一子滤网层和第二子滤网层，且在第一子滤网层和第二子滤网层之间设置有第一间隙；所述第一子滤网层包括有孔区和无孔区，所述第二子滤网层包括无孔区；所述第一子滤网层的有孔区与所述第二滤网层的无孔区相对应，所述第一子滤网层的无孔区、所述第二子滤网层的无孔区分别与所述第二滤网层的有孔区相对应；
24.所述第四滤网层包括并排设置的第三子滤网层和第四子滤网层，且在第三子滤网层和第四子滤网层之间设置有第二间隙；所述第三子滤网层包括有孔区和无孔区，所述第四子滤网层包括有孔区；所述第三子滤网层的有孔区与所述第一子滤网层的无孔区相对应，所述第三子滤网层的无孔区与所述第一子滤网层的有孔区相对应；所述第四子滤网层的有孔区与所述第三子滤网层的无孔区相对应；
25.各个所述有孔区上的过滤孔呈矩阵分布，所述第一间隙和所述第二间隙交错设置。
26.根据本技术实施例的第二方面，提供了一种防爆阀，设置于电池包上，包括：上述的滤网结构。
27.根据本技术实施例的第三方面，提供了一种电池包，包括电池包箱体，还包括：
28.上述的防爆阀，所述防爆阀与所述电池包箱体连接。
29.可选地，在所述滤网结构设有固定板时，所述固定板的远离所述滤网层的一侧的边缘设置有倒角和u形角。
30.本技术实施例的一个技术效果在于：
31.在本技术实施例中，通过将多层滤网层设置于电池包的内部，至少两层滤网层的至少部分过滤孔相互交错设置，可以阻挡和分散电池包内部的粉尘和火星，因此，在电池包发生起火、冒烟等情况时，能够有效减少电池包的内部粉尘和火星飞出，减少了电池包爆炸的情况发生。同时，该滤网结构也能保证电池包的内部的气体及时排出，大大地提高了电池包使用的安全性。
32.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
33.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
34.图1为本技术实施例提供的滤网结构的示意图；
35.图2为本技术实施例提供的滤网层、固定板、连接板的连接关系示意图；
36.图3为本技术实施例提供的另一种滤网结构的示意图；
37.图4为本技术实施例提供的第三种滤网结构的示意图。
38.图中：1、滤网层；11、子滤网层；100、开孔区域；101、过滤孔；2、固定板；201、倒角；
202、u形角；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、连接板；501、螺栓孔。
具体实施方式
39.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
40.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种滤网结构，应用于电池包，包括多层滤网层1，每层所述滤网层1上均设置有过滤孔101，至少两层所述滤网层1的至少部分所述过滤孔101相互交错设置。该滤网结构可以直接安装在电池包上，也可以安装在电池包内部的其他结构上。
45.在本技术实施例中，通过将多层滤网层设置于电池包的内部，至少两层滤网层的至少部分过滤孔相互交错设置，可以阻挡和分散电池包内部的粉尘和火星，因此，在电池包发生起火、冒烟等情况时，能够有效减少电池包的内部粉尘和火星由飞出，减少了电池包爆炸的情况发生。同时，该滤网结构也能保证电池包的内部的气体及时排出，大大地提高了电池包使用的安全性。
46.可选地，如图3所示，多层所述滤网层1间隔且平行设置。这使得滤网结构设置的方式比较简单，便于快速地将滤网结构设置在电池包中，同时也能够实现对电池包内部粉尘和火星的过滤。
47.在另一个实施方式中，至少两层所述滤网层之间具有预设的角度α，其中，0
°
＜α＜180
°
。这使得滤网层的设置形式比较灵活，能够较好地适应电池包内部的结构，便于安装和
固定。
48.在一个具体的实施方式中，多层所述滤网层1间隔设置，且至少两层所述滤网层呈预设的角度。也即，间隔的多层滤网层虽然不平行设置，但是也不相交，能够对电池包内部粉尘和火星进行较好的过滤。
49.可选地，至少两层所述滤网层1交错设置。也即，多层滤网层中有至少两层交错设置，也即这两层滤网层相交且存在一定的角度，以适用于不同的电池包内部结构，从而对电池包内部粉尘和火星进行较好的过滤。
50.在一个具体的实施方式中，如图4所示，多层滤网层中有两层滤网层交错设置。其中，第一层滤网层的中部设置有过滤孔101，第二层滤网层的中部与第一层滤网层的中部平行设置，第二层滤网层的边部与第一层滤网层垂直设置，在第二层滤网层的边部设置有过滤孔101。这使得滤网结构能够适用电池包的内部结构，从而能够对火星和粉尘进行较好的过滤。
51.可选地，单层所述滤网层1的面积为si，单层所述滤网层1上单个过滤孔101的面积为s
1i
，则：
52.0.15％≤s
1i
/si≤1％。
53.需要说明的是，每层滤网层上均设置有多个过滤孔101，单个过滤孔101的面积与该过滤孔所在的滤网层的总面积的比值为：0.15％≤s
1i
/si≤1％。本技术对每层滤网层的面积以及位于该层滤网层上的单个过滤孔的面积的相对关系进行限定，从而使得多个滤网层能够较好地阻挡和分散电池包内部的粉尘和火星。
54.在上述实施方式中，该电池包既能够及时阻挡和分散电池包内部的粉尘和火星，又能防止单个过滤孔101因面积较大而所含火星太多且温度太高，以避免对滤网层的破坏。
55.可选地，过滤孔101的形状为圆形孔、三角形孔、方形孔、椭圆孔、梅花孔、多边形孔中的至少一种。这使得滤网层能够较好地实现电池包内部气体的排出，有效避免气体在电池包内部累积，以避免爆炸的情况发生，同时也增加了过滤孔的设计形状，更符合电池包的结构设计。
56.可选地，滤网层1的数量为两层以上。这较好地在保证了电池包内的气体由电池包排出，也能防止电池包的内部粉尘和火星由电池包的滤网层飞出，保证了电池包使用的安全性。
57.可选地，滤网层1的数量为二至五层。这能够进一步有效地防止电池包的内部粉尘和火星由电池包的滤网层飞出，减少了爆炸的情况发生。同时，也能保证电池包的内部的气体及时排出，大大地提高了电池包使用的安全性，又有助于减少电池包的重量。
58.可选地，所述过滤孔101在所述过滤层1上呈矩阵分布。这使得过滤孔101设置方式比较简单，便于实现气体由电池包排出的均匀性和稳定性。
59.在一个具体的实施方式中，参见图1，每层滤网层1上均形成有用于设置过滤孔101的开孔区域100，且相邻的滤网层1的开孔区域100交错设置。这使得每层滤网层1上形成有开孔区域100，在开孔区域100设置过滤孔101，简化了滤网层1上过滤孔101形成的方式。同时，通过开孔区域100交错设置实现相邻滤网层1上的过滤孔的交错设置，较好地避免了多层滤网层1出现过滤孔101贯通的情况。
60.可选地，每层滤网层1包括一至多个子滤网层11，在子滤网层11的数量为多个时，
多个子滤网层并排设置，且并排设置的多个所述子滤网层(11)之间具有间隙。每层滤网层1可以有多个子滤网层11并排设置，这根据电池包内部的具体情况设置，有利于实现该滤网层对火星、粉尘的较好过滤。
61.在一个具体的实施方式中，多层滤网层1并列且间隔设置。这使得防爆阀内的多层滤网层既能实现电池包内部的气体排出，也有助于实现电池包内的内部粉尘和火星不易从防爆阀飞出，有效地避免电池包起火。
62.在一个具体的实施方式中，可以是相邻滤网层的过滤孔相互交错设置；也可以是多层滤网层中任意两层的过滤孔相互交错设置，还可以采用其他的过滤孔的排布方式。
63.可选地，滤网结构还包括：
64.固定板2，多层滤网层1均设置在固定板2上。通过固定板2将多层滤网层并列且间隔固定，固定方式比较简单，不仅保证了防爆阀整体结构的稳定性，也有助于快速地将多个滤网层1固定。
65.第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4均设置于固定板2上，滤网层1的两端分别与第一支撑板3、第二支撑板4连接。优选地，滤网层1与第一支撑板3、第二支撑板4固定连接。当然，滤网层1与第一支撑板3、第二支撑板4之间也可以为可拆卸连接。第一支撑板3、第二支撑板4、固定板2等围合的结构能够较好地固定各个滤网层1，有效地防止滤网层1的脱落，保证了该防爆阀的稳定性，从而较好地保证了电池包使用的安全性。
66.连接板，至少一个滤网层1远离固定板2的一端设有连接板5，连接板5朝远离滤网层1的方向延伸，滤网层1适于通过所述连接板5设置在电池包上。通过连接板5能够将该滤网层1牢固地固定在防爆阀的内部，固定方式比较简单，操作非常方便。
67.在一个具体的实施方式中，可以是位于端部的滤网层1远离固定板2的一端设有连接板5。当然，连接板5也可以设置在其他任意滤网层上。
68.可选地，参见图1和图2，滤网结构包括第一滤网层和第二滤网层、所述第一滤网层和第二滤网层相互平行且依次间隔设置；
69.所述第一滤网层包括有孔区和无孔区，所述第一滤网层的中部形成有孔区，端部形成无孔区；
70.所述第二滤网层包括有孔区和无孔区，所述第二滤网层的有孔区与所述第一滤网层的无孔区相对应，所述第二滤网层的无孔区与所述第一滤网层的有孔区相对应。
71.在上述实施方式中，滤网结构设计合理，能够有效减少电池包的内部粉尘和火星飞出，减少了电池包爆炸的情况发生。同时，该滤网结构也能保证电池包的内部的气体及时排出，大大地提高了电池包使用的安全性。
72.可选地，多层所述滤网层1还包括第三滤网层和第四滤网层，所述第一滤网层、所述第二滤网层、所述第三滤网层和所述第四滤网层相互平行且依次间隔设置；
73.所述第三滤网层包括并排设置的第一子滤网层和第二子滤网层，且在第一子滤网层和第二子滤网层之间设置有第一间隙；所述第一子滤网层包括有孔区和无孔区，所述第二子滤网层包括无孔区；所述第一子滤网层的有孔区与所述第二滤网层的无孔区相对应，所述第一子滤网层的无孔区、所述第二子滤网层的无孔区分别与所述第二滤网层的有孔区相对应；
74.所述第四滤网层包括并排设置的第三子滤网层和第四子滤网层，且在第三子滤网
层和第四子滤网层之间设置有第二间隙；所述第三子滤网层包括有孔区和无孔区，所述第四子滤网层包括有孔区；所述第三子滤网层的有孔区与所述第一子滤网层的无孔区相对应，所述第三子滤网层的无孔区与所述第一子滤网层的有孔区相对应；所述第四子滤网层的有孔区与所述第三子滤网层的无孔区相对应；
75.各个所述有孔区上的过滤孔呈矩阵分布，所述第一间隙和所述第二间隙交错设置。
76.在上述实施方式中，滤网结构设计合理，便于组装，并且，能够有效减少电池包的内部粉尘和火星飞出，减少了电池包爆炸的情况发生。同时，该滤网结构也能保证电池包的内部的气体及时排出，大大地提高了电池包使用的安全性。
77.可选地，参见图3，滤网结构包括第五滤网层、第六滤网层、第七滤网层和第八滤网层，第五滤网层、第六滤网层、第七滤网层和第八滤网层相互平行且依次间隔设置；
78.第五滤网层包括有孔区和无孔区，第五滤网层的中部形成有孔区，端部形成无孔区；
79.第六滤网层包括有孔区和无孔区，第六滤网层的有孔区与第五滤网层的无孔区相对应，第六滤网层的无孔区与第五滤网层的有孔区相对应；
80.第七滤网层包括有孔区和无孔区，第七滤网层的有孔区与第六滤网层的无孔区相对应，第七滤网层的无孔区与第六滤网层的有孔区相对应；
81.第八滤网层包括有孔区和无孔区，第八滤网层的有孔区与第七滤网层的无孔区相对应，第八滤网层的无孔区与第七滤网层的有孔区相对应。
82.在上述实施方式中，滤网结构设计合理，便于组装，并且，能够有效减少电池包的内部粉尘和火星飞出，减少了电池包爆炸的情况发生。同时，该滤网结构也能保证电池包的内部的气体及时排出，大大地提高了电池包使用的安全性。
83.在一个具体的实施方式中，参考图1和图2，连接板5、滤网层1、固定板2形成一个整体结构，三者可以一体成型并呈z字形结构，将该z字形结构命名为一号滤网层。其中，滤网层1的长度为175.0-180.0mm，宽度为49.0-50.0mm；在距离滤网层1的两端52.0-54.0mm处，共开50-66个直径为5.0-6.0mm的过滤孔101。沿滤网层1的长度方向共有10-11列，沿滤网层1的宽度方向共5-6排，相邻孔间距为6.0-8.0mm。连接板5的宽度为36.0-38.0mm，固定板2的宽度为10.0-12.0mm，z字形结构的内错角为93.0
°‑
96.0
°
，z字形结构的高度为48.0-50.0mm。
84.例如，连接板5上可以设置两个直径为4.0-6.0mm的螺栓孔501，螺栓孔501用于固定。螺栓孔501距离连接板5的两端为47.0-49.0mm，距离z字形结构的顶端3.0-5.0mm，且两个螺栓孔501的间距为84.0-86.0mm。需要说明的是，用于穿设螺栓孔501的螺栓与电池包内部的固定模组的螺栓刚好相同的，这样使用相同的螺栓即可以固定住固定模组又可以固定该滤网层。固定板2距离左端分别为31.0-33.0mm和51.0-53.0mm的位置处有两个149.0
°‑
151.0
°
的倒角201。另个倒角201之间的间距为19.0-21.0mm，半径4.0-5.0mm。
85.在固定板2分别距离左端115.0-117.0mm和158.0-160.0mm的位置处设置有两个u形角202，其中一个u形角202的宽度为9.0-11.0mm，另一个宽度为6.0-8.0mm，u形角202的开口处距离z字形结构的顶端为40.0-42.0mm，u形角202的底部距离z字形结构的顶端分别为35.0-38.0mm和37.0-40.0mm。固定板2上的倒角201设计和u形角202的设计主要是配合电池
包的内部结构也设计的。另外，u形角202的边角处均为圆角，圆角半径为1.5-2.5mm。
86.靠近一号滤网层的为二号滤网层，二号滤网层的长度为177.0-179.0mm，宽度为46.0-48.0mm，距离左右两端9.0-11.0mm处，分别设置16-36个直径为5.0-7.0mm的过滤孔101，其中沿二号滤网层的长度方向设置4-6列过滤孔101，沿二号滤网层的宽度方向设置4-6排过滤孔101，过滤孔101的间距为7.0-9.0mm，第一排的过滤孔101距离二号滤网层的上端边缘为7.0-9.0mm。
87.靠近二号滤网层的左边的为三号滤网层，三号滤网层的长度为118.0-112.0mm，宽度为46.0-48.0mm。距离三号滤网层的左端边缘52.0-54.0mm处开始打孔，一共有40-60个直径为5.0-7.0mm的过滤孔101。沿三号滤网层的长度方向有8-10列过滤孔101，沿三号滤网层的宽度方向有4-6排过滤孔101，各个过滤孔101之间的间距7.0-9.0mm。其中，第一排过滤孔101距离三号滤网层的顶端7.0-9.0mm。
88.靠近三号滤网层的为四号滤网层，四号滤网层的长度为118.0-120.0mm，宽度为46.0-48.0mm。在距离四号滤网层的左端9.0-11.0mm处开始打孔，共打4-6排和4-6列16-36个过滤孔101，每个过滤孔101间距均为7.0-9.0mm。第一排过滤孔101距离四号滤网层的顶端7.0-9.0mm。
89.靠近二号滤网层的左边的为五号滤网层，五号滤网层的长度46.0-48.0mm，宽度51.0-53.0mm。
90.靠近五号滤网层为六号滤网层，六号滤网层的长度为51.0-53.0mm，宽度为46.0-48.0m。在距离六号滤网层的左端9-11.0mm处开始打4-6排和4-6列过滤孔101，共16-36个直径为5.0-7.0mm的过滤孔101，每个过滤孔101间距均为7.0-9.0mm。
91.第一支撑板3为不规则的四边形，第一支撑板3的上下边长分别为35.0-38.0mm和37.0-40.0mm，左上角的角度为86.0
°‑
88.0
°
，按顺时针方向，各个角度依次为94.0
°‑
96.0
°
、84.0
°‑
86.0
°
和92.0
°‑
94.0
°
。
92.第二支撑板4为为不规则的四边形，第二支撑板4的上下边长分别为26.0-28.0mm和30.0-32.0mm。第一支撑板3为的左上角的角度为94.0
°‑
96.0
°
，按顺时针方向，各个角度依次为89.0
°‑
91.0
°
、91.0
°‑
93.0
°
和84.0
°‑
86.0
°
。
93.该滤网层、固定板、连接板等的的各个结构之间为焊接，以保证整体结构的稳固性。
94.在另一个具体的实施方式中，参考图3，连接板5、位于端部的滤网层1、固定板2形成一个整体结构，三者可以一体成型并呈z字形结构，将该z字形结构命名为a号滤网层，a号滤网层的内错角为94.0
°‑
96.0
°
。a号滤网层的长度97.0-99.0mm，宽度54.0-56.0mm，在距离左端28.0-30.0mm处设置4-6排和4-6列，共16-36个直径为5.0-7.0mm的过滤孔101。第一排过滤孔101距离a号滤网层的顶部6.0-8.0mm，每个过滤层的间距均为7.0-9.0mm，固定板2的宽度为35.0-37.0mm，连接板5的宽度为10.0-12.0mm。其中连接板5需要打一个螺栓孔501，用于固定。螺栓孔501距离左端41.0-43.0mm，螺栓孔501的直径5.0-7.0mm。
95.靠近a号滤网层的为b号滤网层，b号滤网层的长度为97.0-99.0mm，宽度为52.0-54.0mm，在距离b号滤网层的左右两端各4.0-6.0mm处分别打3-4列和5-6排共30-48个直径为5.0-7.0mm的过滤孔101。第一排过滤孔101距离b号滤网层1的顶端4.0-6.0mm，每个过滤孔101的间距均为7.0-9.0mm。
96.靠近b号滤网层的为c号滤网层，c号滤网层的长度为97.0-99.0mm，宽度为52.0-54.0mm，在距离c号滤网层的左端28.0-30.0mm处开始打5-7排和5-7列直径为5.0-7.0mm共计25-49个过滤孔101，每个过滤孔101的间距为7.0-9.0mm。
97.靠近c号滤网层的为d号滤网层，d号滤网层的长度为97.0-99.0mm，宽度为52.0-54.0mm，在距离d号滤网层的左右两端各4.0-6.0mm处设置3-4列和5-6排直径为5.0-7.0mm共计30-48个过滤孔101，每个过滤孔101的间距为7.0-9.0mm。
98.第一支撑板3为不规则的四边形，上下边长分别为25.0-27.0mm和27.0-29.0mm，上下边的间距为54.0-56.0mm。第一支撑板3的四个角度分别为94.0
°‑
96.0
°
、84.0
°‑
86.0
°
、91.0
°‑
93.0
°
和86.0
°‑
88.0
°
。
99.第二支撑板4为为不规则的四边形，上下边长分别为35.0-37.0mm和30.0-32.0mm，上下边间距为54.0-56.0mm。第二支撑板4的四个角度分别为94.0
°‑
96.0
°
、84.0
°‑
86.0
°
、99.0
°‑
101.0
°
和78.0
°‑
80.0
°
。
100.该滤网层、固定板、连接板等的各个结构均为焊接，以保证整个结构的稳定性。
101.如图1至图3所示，根据本技术实施例的第二方面，提供了一种防爆阀，设置于所述电池包上。在电池包发生起火、冒烟等情况时，能够有效减少电池包的内部粉尘和火星由防爆阀的滤网层飞出，减少了爆炸的情况发生，保证了电池包使用的安全性。因此，该防爆阀能够对部分火星和粉尘进行较好的过滤。
102.具体地，该防爆阀包括上述的滤网结构，其中，滤网结构包括多层滤网层1。
103.在本技术实施例中，通过多层滤网层1均设置于防爆阀的内部，至少两层滤网层1的至少部分过滤孔101相互交错设置，在电池包发生起火、冒烟等情况时，该防爆阀能够有效减少电池包内部的粉尘和火星由防爆阀的滤网层飞出，减少了爆炸的情况发生。同时，该防爆阀也能保证电池包的内部的气体及时排出，大大地提高了电池包使用的安全性。
104.需要强调的是，该防爆阀可以在电池包的热失控发生时，抑制防爆阀口处的火星喷出，从而达到延迟电池包着火和爆炸时间的目的。也即：在防爆阀的内部设置多层滤网层，当电池包发生热失控扩散时，电池包内的火星会因为防爆阀口处的多层滤网层的作用而不会被喷出，使得火星仍然滞留在电池包内部，避免了火星与氧气的接触，从而避免电池包着火。
105.该种设计的电池包具有较好的延长电池包起火时间的能力，从而在电池包发生故障时，给驾驶员和乘客更多的逃生时间。
106.根据本技术实施例的第三方面，提供了一种电池包，包括电池包箱体，还包括：上述的防爆阀，所述防爆阀与所述电池包箱体连接。该电池包的结构设计非常合理，即使电池包发生起火、冒烟等情况时，能够有效减少电池包的内部粉尘和火星由防爆阀口飞出，减少了爆炸的情况发生。同时，该防爆阀也能保证电池包的内部的气体及时排出，大大地提高了电池包使用的安全性。
107.可选地，在电池包中单体电池的正极材料为三元材料时，所述滤网层的数量为四层以上。由于三元材料的稳定性较差，因此，设置层数较多的滤网层，能够更好地防止电池包的内部粉尘和火星由防爆阀口飞出，减少了爆炸的情况发生，从而有助于保证电池包整个结构的稳定性和安全性。
108.在一个具体的实施方式中，电池包有两个防爆阀，每个防爆阀的内部均设置有该
滤网结构，以保证整个电池包使用过程的安全性。
109.示例，在所述滤网结构设有固定板2时，所述固定板2的远离所述滤网层1的一侧的边缘设置有倒角201和u形角202。这有助于与电池包配合，以更好地布置电池包内高低压线束的位置。
110.一个实施例中，连接板5上开设有与电池包的螺栓相匹配的螺栓孔501。这使得滤网层能够快速且牢固地固定在电池包中，操作简单。
111.需要说明的是，用于穿设螺栓孔501的螺栓与电池包内部的固定模组的螺栓刚好相同的，这样使用相同的螺栓即可以固定住固定模组又可以固定该滤网层。
112.一个实施例，固定板2的远离滤网层1的一侧的边缘设置有倒角201和u形角202，且u形角202的边角处均为圆角。
113.在上述实施方式中，倒角201和u形角的位置是根据电池包内的高低压线束的位置决定，去除固定板2的锐边，使用更加安全。同时，倒角201和u形角的位置是电池包内防爆阀的安装位置，铸造件在形状和尺寸上有所变化，所以要有圆角过度，防止应力集中，保证了防爆阀和滤网层的安全性。
114.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。