热压装置及电池热封生产线的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种热压装置及电池热封生产线。


背景技术：

2.蓄电池中较常见的是铅酸蓄电池，其属于二次电池。铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。
3.铅酸蓄电池生产过程一般为：首先清除板栅生产中多余的前边、毛刺和多余的活性物质，将极板上的多余杂质刷干净便于焊接，以防造成虚焊、假焊；然后对称重后的极板按照规定进行重量配组，先称出一部分极板按重量的不同依次排放在工作台上，比并标出重量，然后在称重仪上称出每片极板的重量，根据称出的极板的重量与放在工作台上的极板放置在一起；之后进行铅零件选择与加工，铅件有铅焊条和极柱，有专用的模具浇铸而成，对蓄电池进行焊接装组；最后进行电解液配置，在拧下排气栓后将电解液注入极板盒的每个单格内，然后将排气栓拧紧，以防止漏酸。
4.有些特殊情况下需要对没有进行电解液配置的半成品蓄电池进行封装，对蓄电池的加液口采用薄膜进行封口，以防灰尘或其他杂质经加液口进入极板盒内，进而影响蓄电池的性能，此为电池热封；而在现有的热封作业过程中，通常是由人工手动进行电池热封，热封效率低，且热封效果不好，容易出现残次品，从而影响电池的性能。
5.发明人知晓一种蓄电池热封装置，专利文献号为cn108878989a，其说明书第12-17段记载“本发明提供的蓄电池热封装置包括支架和设置在支架上并用于输送蓄电池的传送系统，沿传送系统的传送方向依次设置有：放料工位，设有上下布置的两个滚轮和用于上下牵制热封膜放料的悬杆，热封膜从两滚轮之间穿过并越过所述悬杆后贴放在蓄电池上；
6.第一热封工位，设有通过第一升降机构沿纵向运动的第一热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第一阻挡机构，第一热压块用于将热封膜热压在蓄电池的注液口上进行封口；
7.切膜工位，设有可上下移动的切刀和将蓄电池暂停在该工位处的第二阻挡机构，切刀用于切断相邻两个蓄电池间的热封膜；以及第二热封工位，设有将热封膜的前后端热压在蓄电池的前后两侧的第二热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第三阻挡机构，第二热压块通过第二升降机构沿纵向运动；装置还包括用于检测各工位处是否有蓄电池经过的检测器和与检测器电连接并根据检测信号控制各阻挡机构和各升降机构工作的控制器。”但是这种电池热封装置结构较为复杂、不便于操作，工作效率有待提高，且使得电池热封成本较高，因此需要一种结构简单、操作方便、成本较低且热封效果好、效率高的电池热封装置。


技术实现要素：

8.本实用新型目的在于提供一种热压装置及电池热封生产线，旨在解决现有热封方式热封效率低且热封效果不好、容易出现残次品而现有热封装置结构复杂、操作不便导致
热封成本高的技术问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
10.设计一种热压装置，主要包括输送机，所述输送机的上方设置安装有第一热压模块和第二热压模块及其支架；
11.所述第一热压模块包括第一平移机构、设置在所述第一平移机构上的第一伸缩柱以及安装在所述第一伸缩柱上的第一热压块；
12.所述第二热压模块包括第二平移机构、设置在所述第二平移机构上的第二伸缩柱以及安装在所述第二伸缩柱上的第二热压块；
13.所述输送机上设置有检测电池经过的红外传感器，所述红外传感器电连接有用于控制所述输送机、第一热压模块、第二热压模块启闭的控制器。
14.优选的，所述第一平移机构包括第一滑轨和设置在所述第一滑轨上的第一滑块，所述第一伸缩柱安装在所述滑块上；所述第二平移机构包括设置在所述第一滑轨两侧的两条第二滑轨和设置在所述第二滑轨上的第二滑块，所述第二滑块上安装有第二伸缩柱，所述第二热压块的两端连接两条第二伸缩柱，且使所述第二热压块低于所述第一热压块，以使所述第一热压块与第二热压块分别独立工作。
15.优选的，所述输送机的输送带为摩擦力较大的橡胶材质,以利于电池的停止和移动；且在所述输送机的两侧设置有夹紧电池的夹紧气缸,所述夹紧气缸的启闭由所述控制器控制。
16.优选的，所述第一热压模块和第二热压模块的外部套设有防护罩，且所述防护罩的四周设置有防护帘。
17.设计一种电池热封生产线，包括输送机，沿所述输送机传输方向依次有：
18.放膜工位，用于将热封膜放置于待热封的电池上；
19.热压工位，使用上述热压装置对放置热封膜后的电池进行热压；
20.拧紧工位，将热压后电池上的螺栓进行拧紧。
21.优选的，所述放膜工位包括放膜机，通过所述放膜机将热封膜贴放在待封膜的电池上。
22.优选的，所述拧紧工位包括拧紧机，通过所述拧紧机将所述螺栓拧紧以进行电池的拧紧作业。
23.优选的，所述拧紧工位还包括对热压拧紧后的电池进行码垛的码垛机。
24.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
25.1.本实用新型通过第一平移机构和第二平移机构使第一热压模块和第二热压模块有机结合在一起，并错开进行，简化了热压工序，并提高了工作效率。
26.2.本实用新型通过热压装置代替了人工对电池进行热封，降低了劳动强度，进一步地提高了电池热封效率。
附图说明
27.图1为本实用新型一种实施例电池热封生产线的结构示意图。
28.图2为本实用新型一种实施例热压装置的结构示意图之一。
29.图3为本实用新型一种实施例热压装置的结构示意图之二。
30.图4为本实用新型一种实施例夹紧气缸的结构示意图。
31.以上各图中，1为放膜机，2为热压装置，21为支架，22为第二滑轨，23为第二滑块，24为第二伸缩柱，25为第一热压块，26为第二热压块，27为第一滑轨，28为第一滑块，29为第一伸缩柱，3为拧紧机，4为输送机，5为电池，6为夹紧气缸，61为端盖，62为橡胶垫，63为海绵。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
35.实施例1：一种热压装置，参见图2至图4，主要包括输送机4，所述输送机4的上方设置安装有第一热压模块和第二热压模块及其支架21；所述第一热压模块包括第一平移机构、设置在所述第一平移机构上的第一伸缩柱29以及安装在所述第一伸缩柱29上的第一热压块25；所述第二热压模块包括第二平移机构、设置在所述第二平移机构上的第二伸缩柱24以及安装在所述第二伸缩柱24上的第二热压块26；所述输送机4上设置有检测电池5经过的红外传感器，所述红外传感器电连接有用于控制所述输送机4、第一热压模块、第二热压模块启闭的控制器；所述第一平移机构包括第一滑轨27和设置在所述第一滑轨27上的第一滑块28，所述第一伸缩柱29安装在所述滑块上；所述第二平移机构包括设置在所述第一滑轨27两侧的两条第二滑轨22和设置在所述第二滑轨22上的第二滑块23，所述第二滑块23上安装有第二伸缩柱24，所述第二热压块26的两端连接两条第二伸缩柱24，且使所述第二热压块26低于所述第一热压块25，以使所述第一热压块25与第二热压块26分别独立工作；所述输送机4的输送带为摩擦力较大的橡胶材质,以利于电池5的停止和移动；且在所述输送机4的两侧设置有夹紧电池5的夹紧气缸6,所述夹紧气缸6的启闭由所述控制器控制；所述夹紧气缸6的端盖61处设置有橡胶垫62，所述橡胶垫62的上面设置有海绵63，起到缓冲作用，当所述夹紧气缸6夹紧电池5时，会对电池5产生一定的作用力，通过所述橡胶垫62和海绵63，对电池5起到一定的保护作用；所述第一热压模块和第二热压模块的外部套设有防护罩，且所述防护罩的四周设置有防护帘，可以使热压工作在所述防护罩内进行，对热压工作起到保护作用。
36.实施例2：一种电池热封生产线，参见图1，包括放膜工位，通过放膜机1将热封膜贴放在待封膜的电池5上；热压工位，使用上述热压装置2对放置热封膜后的电池5进行热压，当电池5经过所述热压工位时，所述红外传感器感应到电池5，后向所述控制器发出信号，控制所述输送机4停止输送，并控制第一热压模块和第二热压模块对所经过的电池5进行热压，热压完成后，由所述输送机4继续输送；拧紧工位，通过拧紧机3将热压后电池5上的螺栓进行拧紧，并经过码垛机进行码垛，完成电池5热封工作。
37.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。