一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能配电设备领域，更具体地，涉及一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置。


背景技术：

2.随着智能电网建设的全面推进，对配电设备的可靠性和安全性提出了更高的要求。而柱上断路器作为城市配电网中应用范围较广的配电设备，可用于开断、关合电力系统的负载电流、过载电流及短路电流，在配电网建设中起着举足轻重的作用。
3.目前市场上广泛使用的柱上断路器zw20的隔离开关组件通常使用箱体外置式，导致在外界环境影响下存在锈蚀严重、传动困难、解除不良、瓷瓶断裂、密封不好等问题，对电力运行产生严重的安全隐患。
4.公开号为cn109920690a名称为一种带内置隔离开关的柱上断路器的实用新型专利提出了隔离开关内置的方案，但并未实现断路器与隔离开关的联动，无法实现断路器的重合闸功能，实用性差。公开号为cn112216550a名称为一种带内置隔离开关的柱上断路器的实用新型专利实现了断路器与隔离开关的联动，但在实际运行中存在由于断路器和隔离开关动作间隔时间较短导致隔离开关带电分闸的风险，且分闸时由于隔离开关触头电动力的作用，会影响断路器的动作。
5.为了解决现有技术中的问题，亟需一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置，通过主轴组件、绝缘拉杆组件、隔离传动组件及断路器传动组件等之间的连接关系，实现断路器与隔离开关的联动及正常运行所需的动作时间间隔，避免隔离开关触头电动力对断路器动作的影响。
7.本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置，包括主轴组件、绝缘拉杆组件、隔离传动组件及断路器传动组件；其中，主轴组件通过主轴拐臂与绝缘拉杆组件连接；绝缘拉杆组件通过断路器拐臂与断路器传动组件连接；隔离开关组件通过隔离传动组件中的隔离销轴、隔离限位拐臂及拨叉块与绝缘拉杆组件连接；
9.当合闸时，主轴转动，通过主轴拐臂带动绝缘拉杆组件移动；绝缘拉杆组件内的拨叉块推动隔离传动组件内的隔离销轴移动，通过隔离连杆及隔离抱箍带动隔离开关触头移动，当隔离限位拐臂与支架接触时，隔离开关合闸到位，拨叉块与隔离销轴脱开，不再推动隔离传动组件；
10.当分闸时，主轴反方向转动，带动绝缘拉杆组件反方向移动，并在断路器组件的触头弹簧的作用下，断路器传动组件反方向移动，当移动到一定距离断路器组件灭弧后，绝缘
拉杆组件内的拨叉块销轴带动隔离传动组件内的隔离限位拐臂移动，从而通过隔离传动组件内的隔离连杆及隔离抱箍带动隔离开关组件开始分闸。
11.进一步地，在绝缘拉杆组件推动隔离传动组件移动的同时，通过拨叉块销轴带动断路器拐臂带动断路器传动组件移动，从而推动断路器合闸。
12.进一步地，主轴组件包括主轴、主轴拐臂及主轴销轴；其中主轴拐臂穿过主轴，通过螺栓方式固定，主轴拐臂通过主轴销轴与绝缘拉杆组件连接。
13.进一步地，绝缘拉杆组件包括绝缘拉杆、左旋销杆、右旋销杆、拨叉块、拨叉块销轴；左旋销杆置于绝缘拉杆的上端，与绝缘拉杆通过螺纹连接；右旋销杆置于绝缘拉杆的下端，固定方式与左旋销杆一致；
14.左旋销杆和右旋销杆螺纹旋向分别为左旋和右旋，通过左旋销杆和右旋销杆螺纹不同旋向的设计，进行绝缘拉杆长度的调节；
15.右旋销杆、拨叉块销轴与拨叉块均通过焊接方式连接，拨叉块销轴位于拨叉块外侧相对拨叉块左右对称。
16.进一步地，隔离传动组件包括隔离销轴、隔离衬套、隔离连杆、隔离限位拐臂、隔离抱箍；隔离销轴两侧套有隔离衬套，隔离连杆一侧套在隔离销轴上，另一侧套在隔离抱箍上，用卡簧轴向限位；隔离限位拐臂套在隔离销轴上，位于隔离连杆外侧，并用螺母轴向限位；隔离抱箍将套接在隔离开关上，用于推动隔离开关合闸。
17.进一步地，隔离传动组件内的隔离衬套、隔离连杆、隔离限位拐臂均为对称布置。
18.进一步地，断路器传动组件包括断路器拐臂、槽轮板、支架、导向块、旋转轴、触头簧导杆、触头簧轴销、触头簧盖板、法兰、大轴承及小轴承；
19.在旋转轴上，从内向外依次安装导向块、槽轮板、法兰、大轴承、支架、断路器拐臂和隔离限位拐臂，其中槽轮板、断路器拐臂与旋转轴同步连接，大轴承套入法兰中，并一起套在支架两侧；导向块与支架通过螺栓连接；触头簧导杆、触头簧盖板通过触头簧轴销固定，并在两侧使用小轴承，与槽轮板接触；断路器拐臂通过一端的通孔与拨叉块销轴连接。
20.进一步地，断路器传动组件内的槽轮板、法兰、大轴承、支架、断路器拐臂均为对称布置。
21.进一步地，断路器与隔离开关的动作时间间隔通过断路器传动组件内的槽轮板、绝缘拉杆组件内的拨叉块及隔离传动组件内的隔离销轴实现。
22.进一步地，绝缘拉杆组件内的拨叉块圆弧设计及隔离传动组件内的隔离限位拐臂与断路器传动组件内的支架限位位置决定隔离开关移动行程。
23.本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型中一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置，通过主轴组件、绝缘拉杆组件、隔离传动组件及断路器传动组件等之间的连接关系，实现断路器与隔离开关的联动及正常运行所需的动作时间间隔，避免隔离开关触头电动力对断路器动作的影响；同时，断路器传动组件内旋转轴及触头簧销轴上轴承的使用，降低了摩擦阻力，同时提高了联动装置的结构强度，降低了联动装置的维护与使用成本。本实用新型中的联动装置，结构简单、体积小、元器件数量少、可靠性高，且具有较长的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置的总体装配结构示意图；
25.图2为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置中主轴组件的结构示意图；
26.图3为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置中绝缘拉杆组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置中隔离传动组件的结构示意图；
28.图5为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置中断路器传动组件的结构示意图；
29.图6为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置分闸位置时总体装配结构示意图；
30.图7为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置隔离开关刚合闸时总体装配结构示意图；
31.图8为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置合闸位置时总体装配结构示意图；
32.图9为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置隔离开关刚开始分闸动作时总体装配结构示意图。
33.附图标记：
34.1-主轴组件，2-绝缘拉杆组件，3-隔离传动组件，4-断路器传动组件；
35.11-主轴，12-主轴拐臂，13-主轴销轴；
36.21-左旋销杆，22-绝缘拉杆，23-右旋销杆，24-拨叉块，25-拨叉块销轴；
37.31-隔离限位拐臂，32-锁紧螺母，33-隔离衬套，34-隔离连杆，35-隔离抱箍，36-隔离销轴；
38.41-触头簧导杆，42-触头簧盖板，43-小轴承，44-触头簧轴销，45-导向块，46-槽轮板，47-法兰，48-大轴承，49-旋转轴，50-支架，51-断路器拐臂；
39.52-断路器组件，53-隔离开关组件，54-静触头。
具体实施方式
40.下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
41.图1为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置的总体装配结构示意图。如图1所示，一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置，包括主轴组件1、绝缘拉杆组件2、隔离传动组件3及断路器传动组件4。其中，主轴组件1与绝缘拉杆组件2连接；绝缘拉杆组件2与断路器传动组件4连接；隔离开关组件3与绝缘拉杆组件2连接，实现力的传递。具体地，主轴组件1通过主轴拐臂12与绝缘拉杆组件2连接；绝缘拉杆组件2通过拨叉块24与断路器传动组件3连接；断路器传动组件4通过隔离销轴36、隔离限位拐臂31及拨叉块24与绝缘拉杆组件2连接。
42.图2为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置中主轴组件的结构示意图。如图2所示，主轴组件1包括主轴11、主轴拐臂12及主轴销轴13组成。主轴拐臂12内孔为六边形，套在主轴11上，形成径向固定，同时，通过紧固螺钉或开口销等方式，形成主轴拐臂12的轴向固定。
43.图3为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置中绝缘拉杆组件的结构示意图。如图3所示，绝缘拉杆组件2包括绝缘拉杆22、左旋销杆21、右旋销杆23、拨叉块24、拨叉块销轴25。左旋销杆21置于绝缘拉杆22的上端，与绝缘拉杆22通过螺纹连接，并使用螺母锁紧，同时通过主轴销轴13与主轴拐臂12连接；右旋销杆23置于绝缘拉杆22的下端，固定方式与左旋销杆21一致；由于左旋销杆21和右旋销杆23螺纹旋向分别为左旋和右旋，不同螺纹旋向的设计，可在不拆卸主轴销轴13的情况下，通过转动绝缘拉杆22，来进行绝缘拉杆组件22长度的调节，从而提高了安装调试效率。右旋销杆23、拨叉块销轴25与拨叉块24分别通过焊接方式连接，其中拨叉块销轴25为2个，位于拨叉块24外侧，相对拨叉块24左右对称焊接，焊点在拨叉块24内侧。焊接工艺的选用，使旋销杆23、拨叉块销轴25与拨叉块24形成一个整体，作为联动装置的主要受力点，保证了结构强度。
44.图4为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置中隔离传动组件的结构示意图。如图4所示，隔离传动组件3包括隔离销轴36、隔离衬套33、隔离连杆34、隔离限位拐臂31、隔离抱箍35。隔离销轴36两侧套有隔离衬套33，隔离衬套33与拨叉块24形成滚动摩擦力，比隔离销轴36与拨叉块24直接接触形成的滑动摩擦力大大减少，从而降低摩擦阻力；隔离连杆34一侧套在隔离销轴36上，另一侧套在隔离抱箍35上，用卡簧轴向限位；隔离限位拐臂31套在隔离销轴36上，位于隔离连杆34外侧，并用螺母32轴向限位。隔离抱箍35将套接在隔离开关上，用于推动隔离开关合闸。隔离传动组件内的隔离衬套、隔离连杆、隔离限位拐臂均为对称布置。
45.图5为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置中断路器传动组件的结构示意图。如图5所示，断路器传动组件4包括断路器拐臂51、槽轮板46、支架50、导向块45、旋转轴49、触头簧导杆41、触头簧轴销44、触头簧盖板42、法兰47、大轴承48及小轴承43。在旋转轴49上，从内向外依次安装导向块45、槽轮板46、法兰47、大轴承48、支架50、断路器拐臂51和隔离限位拐臂31，其中槽轮板46、断路器拐臂51与旋转轴49同步连接，大轴承48套入法兰47中，并一起套在支架50两侧；导向块45与支架50通过紧固螺钉或开口销等方式连接。触头簧导杆41、触头簧盖板42通过触头簧轴销44固定，并在两侧使用小轴承43，与槽轮板46接触；轴承的使用，可大大减小摩擦阻力。槽轮板46、法兰47、大轴承48、支架50、断路器拐臂51均为对称布置。断路器拐臂51通过一端的通孔与拨叉块销轴25连接。
46.图6、图7、图8、图9分别为本实用新型一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置分闸位置、隔离开关刚合闸、合闸位置、隔离开关刚开始分闸动作时总体装配结构示意图。如图6、图7、图8、图9所示，代表着断路器与隔离开关联动装置动作的四种状态。
47.如图6所示，当联动装置处于分闸位置，开始合闸操作时，主轴11顺时针转动(从视图左侧看)，通过主轴拐臂12、主轴销轴13与绝缘拉杆组件2内的右旋销杆23的连接，带动绝缘拉杆组件2移动；绝缘拉杆组件2内的拨叉块24推动隔离传动组件3内的隔离销轴36移动，通过隔离连杆34及隔离抱箍35带动隔离开关组件53移动，向静触头54靠近。在绝缘拉杆组件2推动隔离传动组件3移动的同时，通过绝缘拉杆组件2内的拨叉块销轴25带动断路器传
动组件4内的断路器拐臂51带动断路器传动组件4移动，从而推动断路器组件52向合闸位置移动。
48.如图7所示，当图6所示动作继续进行，到达图7位置时，隔离限位拐臂31与支架50接触时，隔离开关组件53合闸到位，即与静触头54咬合；此时，通过拨叉块24的圆弧设计，使拨叉块24与隔离销轴36脱开，不再推动隔离连杆34及隔离抱箍35。
49.在绝缘拉杆组件2推动隔离传动组件3移动的同时，通过绝缘拉杆组件内的拨叉块销轴25带动断路器传动组件4内的断路器拐臂51带动断路器传动组件4移动，从而推动断路器合闸。
50.绝缘拉杆组件2内的拨叉块24圆弧设计及隔离传动组件3内的隔离限位拐臂31与断路器传动组件4内的支架50限位位置决定隔离开关移动行程。
51.如图8所示，当图7所示动作继续进行，到达图8位置时，此时断路器组件52处于合闸位置，其与隔离开关组件53的合闸时间间隔通过断路器传动组件4内的槽轮板46的槽口弧度、绝缘拉杆组件2内的拨叉块24的圆弧及隔离传动组件3内的隔离销轴36实现。当分闸时，主轴逆时针方向(从视图左侧看)转动，带动绝缘拉杆组件2反方向移动，并在断路器组件52触头弹簧的作用下，断路器传动组件4反方向移动。
52.如图9所示，当沿着图8所示动作继续进行，到达图9位置时，此时断路器组件52已灭弧，绝缘拉杆组件2内的拨叉块销轴25带动隔离传动组件3内的隔离限位拐臂31移动，从而通过隔离开关组件3内的隔离连杆34及隔离抱箍35带动隔离开关组件53开始分闸，直至达到如图6所示位置，即分闸位置。
53.当断路器组件52灭弧后，隔离开关组件3才开始分闸动作，避免了由于隔离开关触头电动力的作用，使静触头54被抱住，导致断路器无法正常动作。
54.本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型中一种柱上断路器用断路器与隔离开关联动装置，通过主轴组件、绝缘拉杆组件、隔离传动组件及断路器传动组件等之间的连接关系，实现断路器与隔离开关的联动及正常运行所需的动作时间间隔，避免隔离开关触头电动力对断路器动作的影响；同时，断路器传动组件内旋转轴及触头簧销轴上轴承的使用，降低了摩擦阻力，同时提高了联动装置的结构强度，降低了联动装置的维护与使用成本。本实用新型中的联动装置，结构简单、体积小、元器件数量少、可靠性高，且具有较长的使用寿命。
55.本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的实用新型精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。