一种盖帽式的板对板连接器母座的制作方法

一种盖帽式的板对板连接器母座
【技术领域】
1.本实用新型属于板对板连接器技术领域，特别是涉及一种盖帽式的板对板连接器母座。


背景技术：

2.随着电子产品的小型化，安装于电子产品的部件变得精简并越来越变小。例如，在智能手机或数码相机中安装有用于使两个基板电连接的板对板(btb， board-to-board)连接器。为了提高连接器的使用寿命，一般会在连接器母座的两端设置耐磨的金属防护盔甲，为了满足与公头的电信号连通需求，一般会在金属防护盔甲上设置弹性端子，通过与公头插接接触公头对应的端子实现电信号连通。现有技术中，防护盔甲上的弹性端子有各式各样的设计，如专利 cn215579192u，这种结构的防护盔甲上的弹性端子从防护盔甲的底部两边向上延伸翘起形成弹片结构，也有专利cn113161780a，其防护盔甲上的弹性端子是从前端向后延伸形成，还有专利号如cn213845574u，其防护盔甲上的弹性端子是从中间端部板面的两侧向前延伸形成弹片结构。上述这些板对板连接器中的防护盔甲上的弹性端子，其弹力臂均较短，降服大，抗屈服能力差，使用寿命短。也有专利cn214204065u公开了一种板对板连接器，其防护盔甲上的弹性端子是从两侧板面的尾部内侧向前延伸形成弹片结构，虽然延长了弹性端子的弹力壁，但防护盔甲缺乏对母座中间岛屿塑胶端头的保护结构，其额外设置了一个金属结构来满足中间岛屿塑胶端头的保护需求，新增了零部件，导致制程工艺复杂，且制作成本高。
3.因此，有必要提供一种新的盖帽式的板对板连接器母座来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种盖帽式的板对板连接器母座，采用一体式结构，既延长了弹片结构的弹力臂，又加强了对母座中心塑胶岛屿端头的保护力度，提高了产品强度和使用寿命。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种盖帽式的板对板连接器母座，其包括塑胶主体、阵列设置在所述塑胶主体内的若干金属端子、包覆在所述塑胶主体两端的防护盔甲，所述塑胶主体上形成有与公头适配的环岛插槽，所述环岛插槽围绕形成有中心塑胶岛屿，其特征在于：所述中心塑胶岛屿的两端设置有塑胶凸起，所述防护盔甲包括覆盖在所述塑胶主体一端前侧表面与后侧表面的一对第一防护板、扣盖在所述塑胶凸起顶部的防护帽，所述第一防护板靠近所述塑胶主体端部的一侧水平向内反向折弯延伸至所述环岛插槽内形成一个弹力件。
6.进一步的，所述防护盔甲为一体结构。
7.进一步的，所述防护盔甲还包括覆盖在所述塑胶主体一端上表面的且呈u 形的第二防护板，所述第一防护板自所述第二防护板的相对两个板面外侧边缘向下翻折成型，所述防护帽通过弯折连接片与所述第二防护板连接为一体。
8.进一步的，所述弯折连接片自所述第二防护板的中间板面内侧边缘向下翻折至所述环岛插槽底部然后再水平弯折延伸至所述防护帽处。
9.进一步的，所述环岛插槽内设置有与所述弯折连接片仿形的第一限位槽。
10.进一步的，所述第二防护板的中间板面外侧边缘向下翻折形成有第三防护板；所述塑胶主体的左右端面上设置有与所述第三防护板配合的第一卡槽，所述第三防护板的相对两侧边缘向外延伸突出有刺入所述第一卡槽内壁塑胶内的第一干涉倒刺部；所述第三防护板向下延伸形成有与pcb板连接的第一焊脚。
11.进一步的，所述第一防护板远离所述塑胶主体端部的一侧设置有卡扣部，所述塑胶主体的前侧表面与后侧表面对应设置有与所述卡扣部配合的第二卡槽，所述卡扣部的一侧边缘向外延伸突出有刺入所述第二卡槽内壁塑胶内的第二干涉倒刺部；所述塑胶主体的前侧表面与后侧表面还对应设置有对所述第一防护板进行限位的第二限位槽；所述第一防护板向下延伸形成有与pcb板连接的第二焊脚。
12.进一步的，所述第二防护板的内侧轮廓边缘设置有圆弧导向结构。
13.进一步的，所述防护帽的底部边缘向下延伸形成有第三干涉倒刺部，所述环岛插槽底部位于所述塑胶凸起旁设置有与所述第三干涉倒刺部配合的卡口。
14.进一步的，所述弹力件与所述第一防护板整体呈u形结构；所述塑胶主体上设置有为所述弹力件提供变形空间的第三限位槽以及伸入到所述u形结构内的限位凸起。
15.与现有技术相比，本实用新型一种盖帽式的板对板连接器母座的有益效果在于：在防护盔甲的两侧板面的尾部向后反向翻折形成伸入到环岛插槽内的弹力件结构，大大延长了弹力臂，提高了弹力件的抗屈服强度，提高了弹力和使用寿命；采用防护帽的结构扣盖在中心塑胶岛屿的两端，并在中心塑胶岛屿上设置与防护帽配合的塑胶凸起，大大提高了防护盔甲对中心塑胶岛屿端头的防护效果；整体采用一体结构的形式，简化了连接器母座的制程，降低了生产成本；在塑胶主体上设置与防护盔甲侧板面配合的限位槽，并配合防护盔甲侧板面上的干涉倒刺部或卡扣部，提高了防护盔甲与塑胶主体的装配强度，进而提高了连接器母座整体的结构强度。
【附图说明】
16.图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中防护盔甲的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中防护盔甲的另一角度结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例组装状态下的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例塑胶主体的局部结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例中防护盔甲的另一种结构示意图；
22.图7为与图6所示的防护盔甲配合的塑胶主体局部结构示意图；
23.图中数字表示：
24.100-盖帽式的板对板连接器母座；
25.1-塑胶主体，11-环岛插槽，111-第一限位槽，12-中心塑胶岛屿，13-塑胶凸起，14-第一卡槽，15-第二卡槽，16-第二限位槽，17-卡口，18-第三限位槽，19
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限位凸起；
26.2-金属端子；
27.3-防护盔甲，31-第一防护板，311-第二焊脚，32-防护帽，321-第三干涉倒刺部，33-弹力件，331-接触凸点，34-第二防护板，341-圆弧导向结构，35-弯折连接片，36-第三防护板，361-第一焊脚，362-第一干涉倒刺部，37-卡扣部，371
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第二干涉倒刺部。
【具体实施方式】
28.实施例一：
29.为了更好的理解本实施例连接器母座结构，本实施例将连接器母座的长边方向定义为左右方向，短边方向定位为前后方向。
30.请参照图1-图5，本实施例为盖帽式的板对板连接器母座100，其包括塑胶主体1、阵列设置在塑胶主体1内的若干金属端子2、包覆在塑胶主体1两端的防护盔甲3，塑胶主体1上形成有与公头适配的环岛插槽11，环岛插槽11围绕形成有中心塑胶岛屿12，中心塑胶岛屿12的两端设置有塑胶凸起13，防护盔甲3包括覆盖在塑胶主体1一端前侧表面与后侧表面的一对第一防护板31、扣盖在塑胶凸起13顶部的防护帽32，第一防护板31靠近塑胶主体1端部的一侧水平向内反向折弯延伸至环岛插槽11内形成弹力件33。
31.防护盔甲3为一体结构。
32.防护盔甲3还包括覆盖在塑胶主体1一端上表面的且呈u形的第二防护板 34，第一防护板31自第二防护板34的相对两个板面外侧边缘向下翻折成型，防护帽32通过弯折连接片35与第二防护板34连接为一体。
33.弯折连接片35自第二防护板34的中间板面内侧边缘向下翻折至环岛插槽 11底部后再水平翻折延伸至防护帽32处。环岛插槽11内设置有与弯折连接片 35仿形的第一限位槽111，第一限位槽111的底部为镂空缺口结构，可以使得连接器母座的整体厚度做到更薄。
34.第二防护板34的中间板面外侧边缘向下翻折形成有第三防护板36，第三防护板36向下延伸形成有与pcb板连接的第一焊脚361。塑胶主体1的左右端面上设置有与第三防护板36配合的第一卡槽14，第三防护板36的相对两侧边缘向外延伸突出有刺入第一卡槽14内壁塑胶内的第一干涉倒刺部362。通过第一干涉倒刺部362与第一卡槽14的配合，可以有效保障第三防护板36与塑胶主体1装配的位置精度、装配结构的稳定性与牢固度。
35.第一防护板31远离塑胶主体1端部的一侧设置有卡扣部37，塑胶主体1的前侧表面与后侧表面对应设置有与卡扣部37配合的第二卡槽15，卡扣部37的一侧边缘向外延伸突出有刺入第二卡槽15内壁塑胶内的第二干涉倒刺部371。防护盔甲3在与塑胶主体1装配时，卡扣部37从上方插入到第二卡槽15内。塑胶主体1的前侧表面与后侧表面还对应设置有对第一防护板31进行限位的第二限位槽16。通过卡扣部37与第二卡槽15的配合、第一防护板31与第二限位槽16的配合，可以有效保障第一防护板31与塑胶主体1装配的位置精度、装配结构的稳定性与牢固度。第一防护板31向下延伸形成有与pcb板连接的第二焊脚311。
36.第二防护板34的内侧轮廓边缘设置有圆弧导向结构341，提高连接器母座与公头扣合时的导向性和适配性，并提高防护盔甲2对塑胶主体1的防护作用。
37.请参照图2-图3，本实施例中防护帽32为类似帽子的结构，扣盖在塑胶凸起13上，防护帽32的顶部大致与中心塑胶岛屿12的顶部表面平齐，采用全包覆方式对中心塑胶岛屿12的端头进行防护，大大提高了防护效果。为了保障防护帽32的扣盖稳定性，防止其翘起，防护帽32的底部一侧边缘向下延伸形成有第三干涉倒刺部321，塑胶凸起13与中心塑胶岛
屿12主体之间设置有与第三干涉倒刺部321配合的卡口17，通过第三干涉倒刺部321卡入到卡口17内，使得防护帽32能够仅仅的扣在塑胶凸起13上，不会翘起或弹起，提高了防护帽 32与塑胶主体1装配的位置稳定度和结构牢固度。且通过塑胶凸起13的设置，可以对防护帽32起到限位支撑作用，进一步的保障了防护帽32的位置稳定性。
38.请参照图6-图7，在其他实施例中，塑胶凸起13与中心塑胶岛屿12贴合设置，且两者的上表面呈台阶结构，防护帽32覆盖住塑胶凸起13的顶部以及顶部三面向下延伸的部分表面，防护帽32的底部相对两侧边缘向下延伸形成有两个第三干涉倒刺部321，塑胶主体1上位于塑胶凸起13的两侧设置有与第三干涉倒刺部321配合的卡口17。
39.弹力件33与第一防护板31整体呈u形结构，通过自第一防护板31的尾侧 (以防护盔甲3的开口侧为“前侧”，反之另一相对侧为“尾侧”)向后延伸后反向朝内翻折，并延伸至环岛插槽11内形成弹力件33，相比于其他方式的弹力结构，大大加长了弹力件33的弹力臂，使得弹性能力更好，抗屈服能力强，降服小，使用寿命更长。塑胶主体1上还设置有为弹力件33提供变形空间的第三限位槽18以及伸入到所述u形结构内的限位凸起19。通过第三限位槽18和限位凸起19，一方面可以限定弹力件33的活动范围，保障连接器母座整体的结构性和装配时的装配精准性，另一方面，通过限位凸起19可以有效的防止弹力件 33受到过度挤压而导致变形多大，影响使用寿命。
40.弹力件33自由端的侧表面设置有接触凸点331。
41.本实施例为盖帽式的板对板连接器母座100，在防护盔甲的两侧板面的尾部向后反向翻折形成伸入到环岛插槽内的弹力件结构，大大延长了弹力臂，提高了弹力件的抗屈服强度，提高了弹力和使用寿命；采用防护帽的结构扣盖在中心塑胶岛屿的两端，并在中心塑胶岛屿上设置与防护帽配合的塑胶凸起，大大提高了防护盔甲对中心塑胶岛屿端头的防护效果；整体采用一体结构的形式，简化了连接器母座的制程，降低了生产成本；在塑胶主体上设置与防护盔甲侧板面配合的限位槽，并配合防护盔甲侧板面上的干涉倒刺部或卡扣部，提高了防护盔甲与塑胶主体的装配强度，进而提高了连接器母座整体的结构强度。
42.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。