一种万能式断路器的灭弧室结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种万能式断路器的灭弧室结构。


背景技术：

2.万能式断路器的动静触头在带负载或出现故障大电流而分断的动作过程中，动静触头之间的电压将引起空气介质放电，形成电弧，为了确保断路器的可靠运行，通常在断路器中都设置有灭弧室来熄灭电弧，由灭弧室的多片灭弧栅片将电弧切割成数段，从而提高电弧电压，以达到快速熄灭电弧的目的。但是，由于电弧气体中含有金属粒子，这种金属粒子容易使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路，通常采用的措施是对灭弧室出口位置设置消游离网，达到灭弧气体冷却并去离子化的效果。
3.例如中国专利文献cn214313110u公开了一种用于断路器的灭弧装置，包括灭弧室、多个灭弧栅片和金属网片结构，灭弧室由上盖板和下盖板对合形成，并包括具有引弧口的灭弧腔，和连接在灭弧腔后端的排气腔；具体可参考文献附图可知，多个灭弧栅片沿其排列方向在灭弧腔内左右交错的依次排列布置，金属网片结构设置在排气腔内用于消除游离气体，这些灭弧栅片呈平板状结构设置，金属网片结构包括并排设置的第一金属网和第二金属网，上盖板和下盖板的两侧对应设有第一卡台和第二卡台，通过在夹持卡套插接在第一卡台和第二卡台之间以实现上、下盖板夹紧固定。
4.从上述灭弧装置的结构可以看出，其仍存在以下问题：这种灭弧室内排列分布的灭弧栅片与电弧接触是不够充分的，对电弧的引弧及切割效果差，是不利于电弧的熄灭，尤其是在发生喷弧时不能有效将电弧吸入到灭弧室中，从而导致灭弧室发生电弧外溢现象，影响灭弧室的灭弧能力和使用寿命。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的灭弧室内排列分布的灭弧栅片与电弧接触不够充分，对电弧的引弧及切割效果差，影响灭弧效果，导致灭弧室发生电弧外溢现象的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种万能式断路器的灭弧室结构，包括由上盖板和下盖板对合固定形成的灭弧室，和连接在所述灭弧室后端的排气室，以及设置在所述灭弧室与排气室之间的排气槽，所述灭弧室内间隔排列设置有多个灭弧栅片，所述排气室内设置有至少一层的消游离网片，所述灭弧室前端设有进弧口，所述灭弧栅片朝向所述进弧口的一侧设置有由槽口至槽底逐渐收缩的导弧切口，所述导弧切口偏离所述灭弧栅片宽度方向上的中心线设置，所述灭弧室一侧设置有延伸至所述进弧口处的引弧片结构，多个灭弧栅片沿其排列方向在所述灭弧室内左右错开的依次间隔布置，并使多个灭弧栅片上的多个导弧切口沿排列方向在所述灭弧室内上下错开的依次间隔布置。
7.作为一种优选方案，所述引弧片结构通过定位结构设置在所述上盖板和下盖板之间，其包括平行于所述灭弧栅片设置的平片部，以及由平片部延伸半包围于所述进弧口处
的弯折部。
8.作为一种优选方案，所述定位结构包括：分别对应设置在上盖板和下盖板一侧用于定位连接所述平片部的两个线条槽，和设置在所述平片部两侧的定位卡块，和对应设置在两个线条槽中且与定位卡块配合卡接的定位卡槽。
9.作为一种优选方案，所述导弧切口呈v形结构，其包括设置于灭弧栅片一侧侧边且口径由外向内逐渐缩小的喇叭口，以及与喇叭口相连的v形槽，和设置在v形槽端部的圆弧槽。
10.作为一种优选方案，所述灭弧室的两侧内壁上相对设置有用于安装多个灭弧栅片的多组条形插槽，多组条形插槽沿多个灭弧栅片的排列方向呈左右错开的布置。
11.作为一种优选方案，所述上盖板与下盖板对应在所述灭弧室后端相对的设置有两个斜面凸台，所述灭弧室后端形成由两个斜面凸台构成以连接所述排气室的导向斜口。
12.作为一种优选方案，所述排气室的前后两侧设置有两组引弧柱结构，所述消游离网片为限位安装在两排引弧柱结构之间的双层金属网片。
13.作为一种优选方案，两组引弧柱结构包括依次间隔设置的多个引弧柱，并在多个引弧柱之间形成有多个所述排气槽，所述排气槽间隔成型在所述排气室的后侧壁上。
14.作为一种优选方案，所述上盖板和下盖板的两侧相对设置有两组安装凸台，和分别挤压套设在两组安装凸台上的两个安装卡套，以及分别紧固穿设在两个安装卡套与两组安装凸台之间的紧固组件。
15.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的万能式断路器的灭弧室结构中，通过在灭弧栅片朝向进弧口的一侧设有导弧切口，该进弧口处还设有引弧片结构，这种导弧切口和引弧片结构设计更有利于减小电弧进入灭弧室的阻力，使电弧更充分、快速的进入灭弧室的多个灭弧栅片之间，并根据多个灭弧栅片在灭弧室内是呈左右错开的间隔布置，以及多个灭弧栅片上的多个导弧切口在灭弧室内呈上下错开的间隔布置，采用本方案设计的好处在于，可以对进入灭弧栅片中的电弧起到更好的拉长和切割的效果，将电弧在运动中分割成若干短弧，利用多个导弧切口使切割拉长后的短弧加大与外部空气接触，对电弧进行降温冷却，使总的电弧压降增加到不足以再维持电弧燃烧，以避免灭弧室发生电弧外溢现象，以及通过设置在排气室中的消游离网片可以吸附和消除灭弧气体中的电离子，起到消游离的作用，最终达到快速灭弧目的，真正地起到零飞弧效果，从而提升断路器灭弧室的灭弧能力和使用寿命。
17.2.本实用新型提供的万能式断路器的灭弧室结构中，所述导弧切口大致是呈v结构，其由喇叭口、v形槽、圆弧槽依次相连构成，这种导弧切口是朝向进弧口设置，与电弧接触的范围大，并在其两侧形成了两条较长的导弧边，从而在进弧口处对电弧起到引弧和切割电弧效果，并使切割拉长后的电弧增大与外部空气的接触面积，有利于冷却电弧，提升灭弧能力。
18.3.本实用新型提供的万能式断路器的灭弧室结构中，所述消游离网片为限位安装在两排引弧柱结构之间的双层金属网片，这种结构设置，通过两排引弧柱结构对消游离网片在排气室内起到限位安装作用，以及排入排气室的游离气体会穿过双层金属网片上的若干小孔，通过双层金属网更容易吸附游离金属离子，再经过两次消游离处理后，从而达到吸收和消除游离气体的效果，避免发生飞弧现象。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的万能式断路器的灭弧室结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型的灭弧室结构隐藏上盖板后的结构示意图；
22.图3为本实用新型的排气室的结构示意图；
23.图4为本实用新型的灭弧栅片的结构示意图；
24.图5为本实用新型的引弧片结构的结构示意图；
25.附图标记说明：1、上盖板；11、斜面凸台；12、安装凸台；13、安装卡套；2、下盖板；3、灭弧室；31、条形插槽；32、线条槽；4、排气室；41、引弧柱结构；5、灭弧栅片；6、消游离网片；7、引弧片结构；71、平片部；73、定位卡块；8、导弧切口；81、喇叭口；82、v形槽；83、圆弧槽；9、排气槽。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例1
31.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
32.本实施例提供如图1-5所示的一种万能式断路器的灭弧室结构，包括由上盖板1和下盖板2对合固定形成的灭弧室3，和连接在所述灭弧室3后端的排气室4，以及设置在所述灭弧室3与排气室4之间的排气槽9，所述灭弧室3内间隔排列设置有多个灭弧栅片5，所述排气室4内设置有至少一层的消游离网片6，所述灭弧室3前端设有进弧口，其特征在于：所述灭弧栅片5朝向所述进弧口的一侧设置有由槽口至槽底逐渐收缩的导弧切口8，所述导弧切口8偏离所述灭弧栅片5宽度方向上的中心线设置，所述灭弧室3一侧设置有延伸至所述进弧口处的引弧片结构7，多个灭弧栅片5沿其排列方向在所述灭弧室3内左右错开的依次间隔布置，并使多个灭弧栅片5上的多个导弧切口8沿排列方向在所述灭弧室3内上下错开的
依次间隔布置。
33.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在灭弧栅片5朝向进弧口的一侧设有导弧切口8，该进弧口处还设有引弧片结构7，这种导弧切口和引弧片结构设计更有利于减小电弧进入灭弧室3的阻力，使电弧更充分、快速的进入灭弧室3的多个灭弧栅片5之间，并根据多个灭弧栅片5在灭弧室3内是呈左右错开的间隔布置，以及多个灭弧栅片5上的多个导弧切口8在灭弧室3内呈上下错开的间隔布置，采用本方案设计的好处在于，可以对进入灭弧栅片5中的电弧起到更好的拉长和切割的效果，将电弧在运动中分割成若干短弧，利用多个导弧切口8使切割拉长后的短弧加大与外部空气接触，对电弧进行降温冷却，使总的电弧压降增加到不足以再维持电弧燃烧，以避免灭弧室3发生电弧外溢现象，以及通过设置在排气室4中的消游离网片6可以吸附和消除灭弧气体中的电离子，起到消游离的作用，最终达到快速灭弧目的，真正地起到零飞弧效果，从而提升断路器灭弧室3的灭弧能力和使用寿命。
34.下面结合图3-5对引弧片结构和导弧切口的具体设置方式作详细说明：
35.所述引弧片结构7通过定位结构设置在所述上盖板1和下盖板2之间，其包括平行于所述灭弧栅片5设置的平片部71，以及由平片部71延伸半包围于所述进弧口处的弯折部，所述定位结构包括分别对应设置在上盖板1和下盖板2一侧用于定位连接所述平片部71的两个线条槽32，和设置在所述平片部71两侧的定位卡块73，和对应设置在两个线条槽32中且与定位卡块73配合卡接的定位卡槽，这样设计的好处在于，通过定位卡槽和定位卡块的配合对引弧片结构7在上盖板和下盖板之间起到定位安装作用，防止引弧片结构7在安装时发生位移偏移情况，定位安装稳定可靠。
36.所述导弧切口8呈v形结构，其包括设置于灭弧栅片5一侧侧边且口径由外向内逐渐缩小的喇叭口81，以及与喇叭口81相连的v形槽82，和设置在v形槽82端部的圆弧槽83，这种导弧切口8由喇叭口81、v形槽82、圆弧槽83依次相连构成，并朝向进弧口设置，与电弧接触的范围大，所述导弧切口8两侧形成了两条较长的导弧边，从而在进弧口处对电弧起到引弧和切割电弧效果，并使切割拉长后的电弧增大与外部空气的接触面积，有利于冷却电弧，提升灭弧能力。
37.为了实现多个灭弧栅片5在灭弧室3内呈左右错开的排列布置，所述灭弧室3的两侧内壁上相对设置有用于安装多个灭弧栅片5的多组条形插槽31，多组条形插槽31沿多个灭弧栅片5的排列方向呈左右错开的布置，从而将多个灭弧栅片5对应设置在多组条形插槽31中即可。
38.在本实施例中，所述上盖板1与下盖板2对应在所述灭弧室3后端相对的设置有两个斜面凸台11，所述灭弧室3后端形成由两个斜面凸台11构成以连接所述排气室4的导向斜口，有利于灭弧气体更为顺畅排入到排气室4中，所述排气室的前后两侧设置有两组引弧柱结构41，所述消游离网片6为限位安装在两排引弧柱结构41之间的双层金属网片，双层金属网片是由两层铁丝网结构组成，这种结构设置，通过两排引弧柱结构41对消游离网片6在排气室内起到限位安装作用，使进入排气室的游离气体穿过双层金属网片上的若干网孔，通过双层金属网更容易吸附游离金属离子，再经过两次消游离处理后，从而达到吸收和消除游离气体的效果，避免发生飞弧现象。
39.如图2-3所示，两组引弧柱结构41包括依次间隔设置的多个引弧柱，并在多个引弧
柱之间形成有多个所述排气槽9，所述排气槽9间隔成型在所述排气室的后侧壁上，即多个排气槽9是由多个引弧柱之间的间隙构成，所述引弧柱具有朝向所述灭弧腔的圆弧面，由灭弧室3中排出的游离气体及电弧经多个所述引弧柱的分流后进入到排气室4，再通过金属网片结构的消游离及灭弧作用，最终将电弧有效熄灭在灭弧室3内，能够对交流、直流的电路起到较好的灭弧效果，以提升断路器的分断能力。
40.为了可靠实现上盖板1和下盖板2的安装固定，所述上盖板1和下盖板2的两侧分别相对设置有两组安装凸台12，和分别夹紧套设在两组安装凸台12上的两个安装卡套13，以及分别紧固穿设在两个安装卡套13与两组安装凸台12之间的紧固组件，所述紧固组件为优选为螺栓组件，在组装时，先通过安装卡套13将两组安装凸台12分别夹紧对齐，以防止上盖板1和下盖板2之间发生松脱现象，然后通过紧固组件将安装卡套13和安装凸台12牢牢固定在一起，这样就实现上盖板和下盖板之间的相对安装位置固定，配合固定可靠，安装方便快捷。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。