一种电源线与电路板的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电源线技术领域，具体涉及一种电源线与电路板的连接结构。


背景技术：

2.传统的dc电源线工艺需要将电源线的端子与电路板进行固定，传统的做法是在端子上设置倒勾，电路板上设置焊接孔，通过压缩倒勾后将端子穿入焊接孔内直至倒勾穿过焊接孔后进行复位，再通过焊锡进行固定；由于焊接孔的孔径较小，操作员需要使用较大的力度才压缩倒勾才能够穿过焊接孔，并且压缩后的倒勾存在无法复位的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种电源线与电路板的连接结构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种电源线与电路板的连接结构，包括电源线以及电路板；所述电源线包括插头、导线以及端子；所述导线的一端与插头连接；所述导线的另一端与端子连接；所述导线的另一端设有金属线；
5.所述端子包括从上至下依次设置的反勾部、夹持部以及套接部；所述夹持部用于夹持金属线；所述套接部套设于导线外；所述电路板设有焊接孔；所述电路板的侧边设有与焊接孔连通的插接孔；所述插接孔用于供夹持部穿过。
6.本实用新型进一步设置为，所述反勾部与夹持部之间向内凹陷形成有让位槽；所述金属线凸伸出让位槽中。
7.本实用新型进一步设置为，所述反勾部朝夹持部的方向设有倒勾。
8.本实用新型进一步设置为，所述倒勾的数量为两个；两个倒勾对称设于反勾部的两侧。
9.本实用新型进一步设置为，所述夹持部的底部朝套接部的方向设有连接片；所述连接片与导线的顶部抵靠。
10.本实用新型进一步设置为，所述焊接孔的截面形状为圆形；所述插接孔的截面形状为长方形；所述焊接孔的直径大于插接孔的宽度。
11.本实用新型进一步设置为，所述夹持部为长方体结构；所述夹持部的长度大于夹持部的宽度。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在电路板上设置焊接孔以及与焊接孔连通的插接孔，使得端子在进入焊接孔的时候无需压缩反勾部，便于用户将端子安装在焊接孔中，并且能够防止损坏反勾部。
附图说明
13.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图
获得其它的附图。
14.图1是本实用新型电源线的正面图；
15.图2是图1中a部位的局部放大图；
16.图3是本实用新型电源线的侧面图；
17.图4是图3中b部位的局部放大图；
18.图5是本实用新型电路板的正面图；
19.图6是本实用新型端子侧面进入插接孔的结构示意图；
20.图7是本实用新型端子正面进入焊接孔后的结构示意图；
21.其中：1、电路板；11、焊接孔；12、插接孔；2、插头；3、导线；31、金属线；4、端子；41、反勾部；42、夹持部；43、套接部；44、让位槽；5、倒勾；6、连接片。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
23.由图1至图7可知，本实施例所述的一种电源线与电路板的连接结构，包括电源线以及电路板；所述电源线包括插头、导线以及端子；所述导线的一端与插头连接；所述导线的另一端与端子连接；所述导线的另一端设有金属线；
24.所述端子包括从上至下依次设置的反勾部、夹持部以及套接部；所述夹持部用于夹持金属线；所述套接部套设于导线外；所述电路板设有焊接孔；所述电路板的侧边设有与焊接孔连通的插接孔；所述插接孔用于供夹持部穿过。
25.具体地，本实施例所述的电源线与电路板的连接结构，在需要将电源线与电路板进行连接的时候，首先导线与端子进行固定，其中导线的顶端固定在套接部中，导线顶部的金属线固定在夹持部中，然后将端子的夹持部的侧面插入插接孔中，并且沿着插接孔进入至焊接孔中，此时反勾部与电路板的顶面抵靠，再通过焊锡将端子与电路板进行固定，从而使得电源线与电路板连接稳固。本实施例通过在电路板上设置焊接孔以及与焊接孔连通的插接孔，使得端子在进入焊接孔的时候无需压缩反勾部，便于用户将端子安装在焊接孔中，并且能够防止损坏反勾部。
26.本实施例所述的一种电源线与电路板的连接结构，所述反勾部与夹持部之间向内凹陷形成有让位槽；所述金属线凸伸出让位槽中。具体地，通过上述设置能够将金属线显露出来，便于电路板与端子进行焊锡后，使得金属线与电路板电性导通。
27.本实施例所述的一种电源线与电路板的连接结构，所述反勾部朝夹持部的方向设有倒勾。通过上述设置，使得电路板与端子连接稳固。
28.本实施例所述的一种电源线与电路板的连接结构，所述倒勾的数量为两个；两个倒勾对称设于反勾部的两侧。通过上述设置能够进一步使得电路板与端子连接稳固。
29.本实施例所述的一种电源线与电路板的连接结构，所述夹持部的底部朝套接部的方向设有连接片；所述连接片与导线的顶部抵靠。
30.具体地，通过上述设置，能够使得连接片与导线的顶部之间通过焊锡进行稳固连接。
31.本实施例所述的一种电源线与电路板的连接结构，所述焊接孔的截面形状为圆形；所述插接孔的截面形状为长方形；所述焊接孔的直径大于插接孔的宽度。本实施例所述
的一种电源线与电路板的连接结构，所述夹持部为长方体结构；所述夹持部的长度大于夹持部的宽度。
32.具体地，通过上述设置，使得在需要将电源线与电路板进行连接的时候，将端子的夹持部的侧面插入插接孔中，由于夹持部为长方体结构，即夹持部正面的长度长于夹持部侧面的长度，使得夹持部只能够侧面进行插接孔中，无法正面进入插接孔中，然后沿着插接孔进入至焊接孔中，进入至焊接孔中后，通过转动端子，使得夹持部的正面对准插接孔，从而能够防止夹持部从插接孔中退出电路板。
33.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种电源线与电路板的连接结构，其特征在于：包括电源线以及电路板(1)；所述电源线包括插头(2)、导线(3)以及端子(4)；所述导线(3)的一端与插头(2)连接；所述导线(3)的另一端与端子(4)连接；所述导线(3)的另一端设有金属线(31)；所述端子(4)包括从上至下依次设置的反勾部(41)、夹持部(42)以及套接部(43)；所述夹持部(42)用于夹持金属线(31)；所述套接部(43)套设于导线(3)外；所述电路板(1)设有焊接孔(11)；所述电路板(1)的侧边设有与焊接孔(11)连通的插接孔(12)；所述插接孔(12)用于供夹持部(42)穿过。2.根据权利要求1所述的一种电源线与电路板的连接结构，其特征在于：所述反勾部(41)与夹持部(42)之间向内凹陷形成有让位槽(44)；所述金属线(31)凸伸出让位槽(44)中。3.根据权利要求1所述的一种电源线与电路板的连接结构，其特征在于：所述反勾部(41)朝夹持部(42)的方向设有倒勾(5)。4.根据权利要求3所述的一种电源线与电路板的连接结构，其特征在于：所述倒勾(5)的数量为两个；两个倒勾(5)对称设于反勾部(41)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种电源线与电路板的连接结构，其特征在于：所述夹持部(42)的底部朝套接部(43)的方向设有连接片(6)；所述连接片(6)与导线(3)的顶部抵靠。6.根据权利要求1所述的一种电源线与电路板的连接结构，其特征在于：所述焊接孔(11)的截面形状为圆形；所述插接孔(12)的截面形状为长方形；所述焊接孔(11)的直径大于插接孔(12)的宽度。7.根据权利要求1所述的一种电源线与电路板的连接结构，其特征在于：所述夹持部(42)为长方体结构。

技术总结
本实用新型涉及电源线技术领域，具体涉及一种电源线与电路板的连接结构，包括电源线以及电路板；所述电源线包括插头、导线以及端子；所述导线的一端与插头连接；所述导线的另一端与端子连接；所述导线的另一端设有金属线；所述端子包括从上至下依次设置的反勾部、夹持部以及套接部；所述夹持部用于夹持金属线；所述套接部套设于导线外；所述电路板设有焊接孔；所述电路板的侧边设有与焊接孔连通的插接孔；所述插接孔用于供夹持部穿过。本实用新型通过在电路板上设置焊接孔以及与焊接孔连通的插接孔，使得端子在进入焊接孔的时候无需压缩反勾部，便于用户将端子安装在焊接孔中，并且能够防止损坏反勾部。够防止损坏反勾部。够防止损坏反勾部。


技术研发人员：谢崇山 李正中 李经伟
受保护的技术使用者：东莞市大忠电子有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/11