一种新型防磨损杯口PIN针的制作方法

一种新型防磨损杯口pin针
技术领域
1.本实用新型涉及pin针技术领域，特别涉及一种新型防磨损杯口pin 针。


背景技术：

2.电子pin针广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。现有的电子pin针使用时表面会产生磨损，造成pin针的使用寿命下降和影响传输效果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型防磨损杯口pin针，具有耐磨效果好、使用寿命长的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型防磨损杯口pin针，包括：
6.外壳，所述外壳的一端固定连接有插头，所述插头转动式装配有导柱；
7.承载于所述外壳和导柱用于减小外壳磨损的耐磨机构，所述耐磨机构包括：若干周向嵌设且滑动连接于所述外壳的钢珠、向所述外壳容置钢珠的开口内延伸的限位口、环设于所述导柱的环滑槽、通过环滑槽滑动连接于所述导柱的滑动环、一端设置于所述滑动环且另一端设置于所述外壳内壁的托座、以及设置于所述托座且一端抵接于所述托座另一端抵接于所述钢珠的抵接弹簧；以及，
8.承载于所述导柱用于对钢珠注油脂的润滑机构。
9.实现上述技术方案，在pin针插入时，钢珠与插入孔内壁形成滚动连接，使得原本外壳与内壁的滑动连接变成钢珠与外壳的滚动连接，极大的减小了插入摩擦，同时钢珠向内运动挤压抵接弹簧，抵接弹簧的复位力抵紧钢珠使pin针不易脱落，并且通过润滑机构，能够将润滑油脂注入托座，进一步减少钢珠的磨损，通过设置的限位口防止钢珠脱落，导柱能够相对外壳转动，便于连接线随导柱在外壳内转动而内壳与插入口保持相对稳定，使得减少磨损的应用范围更大。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述润滑机构包括：轴向开设于所述导柱的主流道、若干径向开设于所述导柱且连通于所述主流道的次流道、环设于所述滑动环且连通于所述次流道的环油槽、贯穿开设于所述滑动环和托座且连通于环油槽的注油道。
11.实现上述技术方案，润滑油脂从主流道进入各个次流道，通过次流道进入滑动环的环油槽，再通过环油槽流通注油道，最后进入对各个钢珠润滑。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述导柱还设有用于储存和推送润滑油脂的储存组件。
13.实现上述技术方案，增加润滑效果，润滑油脂为导电油脂。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述储存组件包括：开设于所述导柱端部且连通于主流道的容置腔、上下滑动式设置于所述容置腔的活塞、一端抵接于所述活塞顶部的挤压弹簧、可拆卸的设置于所述外壳且抵接于所述挤压弹簧另一端的封盖。
15.实现上述技术方案，挤压弹簧将活塞向下推动，从而使容置腔内的润滑油脂推动向下滑动，使润滑油脂进入组流道和各个次流道，使注油道保持有润滑油，从而保障润滑效果。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述封盖底部设置有凸环，所述凸环适配于壳体和导柱之间的间隙，所述凸环的外周设有外螺纹，所述外壳设有适配于外螺纹的内螺纹。
17.实现上述技术方案，通过凸环和封盖，增加了润滑部分内部的密封性，并且通过封盖能够调节挤压弹簧推力，封盖转动单圈时对挤压弹簧上下移动影响较小，能够形成螺纹自锁，封盖不会在拉力作用下松动。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述插头开设有转槽，所述导柱通过转槽转动连接于所述插头。
19.实现上述技术方案，便于导柱转动。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述钢珠凸出外壳表面，凸出高度为1-3mm。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述抵接弹簧的端部设置有滚动托环，所述钢珠滚动连接于所述滚动托环。
22.实现上述技术方案，减小滚珠的滚动阻力。
23.本实用新型通过提供一种新型防磨损杯口pin针，在pin针插入时，钢珠与插入孔内壁形成滚动连接，使得原本外壳与内壁的滑动连接变成钢珠与外壳的滚动连接，极大的减小了插入摩擦，同时钢珠向内运动挤压抵接弹簧，抵接弹簧的复位力抵紧钢珠使pin针不易脱落，并且通过润滑机构，能够将润滑油脂注入托座，进一步减少钢珠的磨损，通过设置的限位口防止钢珠脱落，导柱能够相对外壳转动，便于连接线随导柱在外壳内转动而内壳与插入口保持相对稳定，使得减少磨损的应用范围更大。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
27.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
28.1、外壳；2、插头；3、转槽；4、导柱；5、主流道；6、次流道；7、活塞；8、封盖；9、外螺纹；10、凸环；11、容置腔；12、挤压弹簧；13、环油槽；14、注油道；15、环滑槽；16、滑动环；17、托座；18、钢珠； 19、限位口；20、抵接弹簧；21、内螺纹；22、滚动托环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.如图1至2所示，一种新型防磨损杯口pin针，包括：
32.外壳1，所述外壳1的一端固定连接有插头2，所述插头2转动式装配有导柱4；承载于所述外壳1和导柱4用于减小外壳1磨损的耐磨机构；以及，承载于所述导柱4用于对钢珠18注油脂的润滑机构。
33.具体的，所述耐磨机构包括：若干周向嵌设且滑动连接于所述外壳1 的钢珠18、向所述外壳1容置钢珠18的开口内延伸的限位口19、环设于所述导柱4的环滑槽15、通过环滑槽15滑动连接于所述导柱4的滑动环 16、一端设置于所述滑动环16且另一端设置于所述外壳1内壁的托座17、以及设置于所述托座17且一端抵接于所述托座17另一端抵接于所述钢珠 18的抵接弹簧20；所述润滑机构包括：轴向开设于所述导柱4的主流道5、若干径向开设于所述导柱4且连通于所述主流道5的次流道6、环设于所述滑动环16且连通于所述次流道6的环油槽13、贯穿开设于所述滑动环 16和托座17且连通于环油槽13的注油道14，润滑油脂从主流道5进入各个次流道6，通过次流道6进入滑动环16的环油槽13，再通过环油槽13 流通注油道14，最后进入对各个钢珠18润滑。
34.其中，所述导柱4还设有用于储存和推送润滑油脂的储存组件，增加润滑效果，润滑油脂为导电油脂，所述储存组件包括：开设于所述导柱4端部且连通于主流道5的容置腔11、上下滑动式设置于所述容置腔11的活塞7、一端抵接于所述活塞7顶部的挤压弹簧12、可拆卸的设置于所述外壳1且抵接于所述挤压弹簧12另一端的封盖8，挤压弹簧12将活塞7向下推动，从而使容置腔11内的润滑油脂推动向下滑动，使润滑油脂进入组流道和各个次流道6，使注油道14保持有润滑油，从而保障润滑效果，所述封盖8底部设置有凸环10，所述凸环10适配于壳体和导柱4之间的间隙，所述凸环10的外周设有外螺纹9，所述外壳1设有适配于外螺纹9的内螺纹21，通过凸环10和封盖8，增加了润滑部分内部的密封性，并且通过封盖8能够调节挤压弹簧12推力，封盖8转动单圈时对挤压弹簧12上下移动影响较小，能够形成螺纹自锁，封盖8不会在拉力作用下松动。
35.进一步的，所述插头2开设有转槽3，所述导柱4通过转槽3转动连接于所述插头2，便于导柱4转动，所述钢珠18凸出外壳1表面，凸出高度为1-3mm，所述抵接弹簧20的端部设置有滚动托环22，所述钢珠18滚动连接于所述滚动托环22，减小滚珠的滚动阻力。
36.使用时，在pin针插入时，钢珠18与插入孔内壁形成滚动连接，使得原本外壳1与内壁的滑动连接变成钢珠18与外壳1的滚动连接，极大的减小了插入摩擦，同时钢珠18向内运动挤压抵接弹簧20，抵接弹簧20的复位力抵紧钢珠18使pin针不易脱落，并且通过润滑机构，能够将润滑油脂注入托座17，进一步减少钢珠18的磨损，通过设置的限位口19防止钢珠 18脱落，导柱4能够相对外壳1转动，便于连接线随导柱4在外壳1内转动而内壳与插入口保持相对稳定，使得减少磨损的应用范围更大。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。