一种带有次级绕组出线导线槽的开关电源变压器的制作方法

1.本实用新型涉及电源变压器设备技术领域，尤其涉及一种带有次级绕组出线导线槽的开关电源变压器。


背景技术：

2.开关变压器是加入了开关管的电源变压器，是一种高频化电能转换装置，在电路中除了普通变压器的电压变换功能，还兼具绝缘隔离与功率传送功能；开关变压器通常包括磁芯、绕制于磁芯上的线圈和安装在磁芯上的引脚端子，线圈的端部与对应的引脚端子焊接相连使用，而变压器在生产制作过程中，为了方便线圈端部与引脚端子的焊接，需要对变压器的外露引线进行浸锡处理。
3.目前，现有技术中的开关电源变压器初级绕组与次级绕组的出线端都是直接引出后挂载至引脚端子上，生产工艺复杂，并且出线端直接引出的设置导致变压器在浸锡处理时，初级绕组和次级绕组的出线部分容易直接接触到高温锡，从而导致出线部分的线皮直接融化，影响变压器的寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种带有次级绕组出线导线槽的开关电源变压器，可避免出线部分的线皮在浸锡工艺环境直接接触到高温锡，保护了出线端的线皮，同时简化了生产工艺。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种带有次级绕组出线导线槽的开关电源变压器，包括绕线骨架、磁芯组及缠绕于绕线骨架上的绕组，所述绕线骨架包括绕线柱与设于绕线柱两端的上端板与下端板，所述下端板两侧底部分别设有初级支架与次级支架，所述初级支架上设有插针，所述次级支架上设有线卡孔，次级支架截面为”c”形结构，次级支架内有导线槽，所述线卡孔连通至导线槽内。
6.通过采取上述技术方案，简化了变压器的生产工艺，并且使次级绕组的出线端可隐藏在导线槽内，避免出线部分的线皮在浸锡工艺环境直接接触到高温锡，保护了次级绕组出线端的线皮。
7.进一步的，所述次级支架中间设有将次级支架等分的连接通道，所述连接通道两端分别与导线槽及绕线柱的绕线部位连通，所述线卡孔对称设于连接通道两侧。
8.通过采取上述技术方案，使次级绕组的出线端可从连接通道处引出至导线槽中，便于次级绕组的出线。
9.进一步的，所述连接通道两侧设有绕线挡块，所述导线槽围绕绕线挡块设置。
10.进一步的，所述次级支架两端底部设有以连接通道为对称轴对称设置的卡线块，所述线卡孔设于卡线块上。
11.通过采取上述技术方案，使次级绕组的出线部分可通过绕线挡块进行分离，并分别插接至两个卡线块的线卡孔内。
12.进一步的，所述卡线块上设有连通线卡孔的开口，所述开口向两侧扩开。
13.通过采取上述技术方案，便于次级绕组出线部分插接至线卡孔内。
14.进一步的，所述上端板与初级支架及次级支架对应的位置处分别设有初级挡块与次级挡块，所述初级挡块、次级挡块与上端板结合形成上安装部，所述初级支架、次级支架与下端板结合形成下安装部，所述磁芯组包括对称设置的上磁芯与下磁芯，所述上磁芯与下磁芯分别安装于上安装部与下安装部内。
15.进一步的，所述绕线柱内设有通孔，所述上磁芯与下磁芯相对的端面上均设有磁芯柱，所述磁芯柱插接于通孔内。
16.通过采取上述技术方案，实现上磁芯与下磁芯的安装，同时便于对上磁芯与下磁芯的安装进行限位与固定。
17.进一步的，所述初级挡块上设有初级挂线部，所述初级挂线部两侧设有连通绕线柱的引线槽。
18.通过采取上述技术方案，使初级绕组的出线部分可通过引线槽引出，并绕过初级挂线部后实现与插针的连接。
19.进一步的，所述绕线骨架底部设有绝缘垫片，所述绝缘垫片插接于下安装部内。
20.通过采取上述技术方案，加强了初级绕组与次级绕组的绝缘强度，缩短了变压器长度。
21.综上所述，本实用新型的有益效果为：
22.1、本实用新型通过在次级支架上设置线卡孔，使次级绕组的出现端可直接从线卡孔中引出，无需安装次级插针，从而简化了本实用新型的生产工艺。
23.2、本实用新型通过设置截面为“c”形结构的次级支架，使次级支架侧壁处形成导线槽，同时在次级支架中间设置连通导线槽与绕线柱绕线部位的连接通道，使次级绕组的出线端可从连接通道引出至导线槽内，并从导线槽引出至线卡孔中引出，使次级绕组的出线端可隐藏在导线槽内，避免了出线部分的线皮在浸锡工艺环境直接接触到高温锡，保护了出线端的线皮。
24.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
25.图1为本实施例的结构示意图；
26.图2为本实施例另一角度的结构示意图；
27.图3为本实施例绕线骨架的结构示意图；
28.图4为本实施例的分解图。
29.图中：1、绕线骨架；11、绕线柱；111、通孔；12、上端板；121、初级挡块；122、次级挡块；123、初级挂线部；124、引线槽；13、下端板；2、磁芯组；21、上磁芯；22、下磁芯；23、磁芯柱；3、初级支架；31、插针；4、次级支架；41、线卡孔；42、导线槽；43、连接通道；44、绕线挡块；45、卡线块；451、开口；5、上安装部；6、下安装部；7、绝缘垫片。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
31.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1和图2所示，一种带有次级绕组出线导线槽的开关电源变压器，包括绕线骨架1、磁芯组2及缠绕于绕线骨架1上的绕组，本实施例的绕线骨架1包括绕线柱11与设于绕线柱11两端的上端板12与下端板13，上端板12与下端板13使绕线柱11外侧形成绕线部位，便于绕组缠绕；本实施例的下端板13两侧底部分别设有初级支架3与次级支架4，且绕组包括初级绕组与次级绕组，使初级绕组的出线部分连接至初级支架3处，次级绕组的出线部分可连接至次级支架4处，从而通过初级支架3与次级支架4实现绕组与设备的电连接，从而实现本实施例电源变压器的安装。
34.如图2所示，初级支架3上设有插针31，初级绕组的出线部分引出后连接至初级支架3的插针31上；如图3所示，本实施例的次级支架4上仅设有线卡孔41，无需插针31，与现有技术相比，简化了变压器的生产工艺，并且可降低生产成本，次级绕组的出线部分引出后，可直接卡接至线卡孔41内，从而实现与设备的电连接。
35.如图3所示，本实施例的次级支架4截面为”c”形结构，使次级支架4侧壁处形成导线槽42，其中，线卡孔41与导线槽42连通，使次级绕组的出线部分可从导线槽42引出并连接至线卡孔41内；同时，本实施例通过设置导线槽42，使次级绕组的出线部分引出时，可隐藏在导线槽42内，避免次级绕组出线部分的线皮在浸锡工艺环境直接接触到高温锡，保护了出线端的线皮。
36.如图3所示，本实施的次级支架4中间设有将次级支架4等分成两部分的连接通道43，其中连接通道43两端分别与导线槽42及绕线柱11的绕线部位连通，使缠绕在绕线柱11上的次级绕组的出线端可从直接从连接通道43连接至导线槽42中，便于次级绕组出线部分的引出。
37.本实施例的线卡孔41对称设于连接通道43两侧，次级绕组的出线部分从连接通道43引出后，沿导线槽42分别连接至两侧的线卡孔41内进行连接，其中，本实施例的连接通道43两侧设有绕线挡块44，且导线槽42围绕绕线挡块44设置，使从连接通道43引出的次级绕组的出线部分可通过绕线挡块44进行分离从而插接在各线卡孔41内。
38.如图3所示，本实施例的次级支架4两端底部设有以连接通道43为对称轴对称设置的卡线块45，线卡孔41设于卡线块45上，次级绕组的出线部分从导线槽42内引出后，插接至线卡孔41内；本实施例的卡线块45上设有连通线卡孔41的开口451，且开口451向两侧扩开，
便于次级绕组的出线部分插接至线卡孔41内。
39.如图4所示，上端板12与初级支架3及次级支架4对应的位置处分别设有初级挡块121与次级挡块122，其中，本实施例的初级挡块121、次级挡块122与上端板12结合形成上安装部5，初级支架3、次级支架4与下端板13结合形成下安装部6，磁芯组2与绕线骨架1安装时，磁芯组2对称设置的上磁芯21与下磁芯22分别安装在上安装部5与下安装部6内，实现上磁芯21与下磁芯22的固定；同时，上磁芯21安装后，初级挡块121与次级挡块122相互靠近的一面贴合在上磁芯21两侧，对上磁芯21进行限位与固定；下磁芯22安装后，初级支架3与次级支架4相互靠近的一侧贴合在下磁芯22的两侧，对下磁芯22进行限位与固定，从而实现磁芯组2的稳定安装。
40.本实施例的绕线柱11内设有通孔111，同时，上磁芯21与下磁芯22相对的端面上均设有磁芯柱23，使上磁芯21与下磁芯22安装时，磁芯柱23可插接于通孔111内进行连接与固定。
41.本实施例的初级挡块121上设有初级挂线部123，且初级挂线部123两侧设有连通至绕线柱11内的引线槽124，使初级绕组的出线部分可从引线槽124引出，并通过初级挂线部123进行挂线从而连接至初级支架3的插针31内，便于初级绕组出线部分的引出与连接。
42.如图1、图2和图4所示，本实施例的绕线骨架1底部还设有绝缘垫片7，其中绝缘垫片7插接于下安装部6内，对绕线骨架1、绕组与磁芯组2的装配体进行包围，可加强初级绕组与次级绕组的绝缘强度，从而缩短了变压器长度。
43.本实施例的工作原理为：本实施例通过在次级支架4上设置线卡孔41，使次级绕组的出现端可直接从线卡孔41中引出，无需安装次级插针31，从而简化了本实施例的生产工艺；同时，本实施例通过设置截面为“c”形结构的次级支架4，使次级支架4侧壁处形成导线槽42，同时在次级支架4中间设置连通导线槽42与绕线柱11绕线部位的连接通道43，使次级绕组的出线端可从连接通道43引出至导线槽42内，并从导线槽42引出至线卡孔41中引出，使次级绕组的出线端可隐藏在导线槽42内，避免了出线部分的线皮在浸锡工艺环境直接接触到高温锡，保护了出线端的线皮。
44.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。