制丝烟机设备用拉绳式安全保护通断装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种制丝烟机设备用拉绳式安全保护通断装置。


背景技术：

2.制丝烟机设备多为仓储式等大型设备，还有密闭空间式的制丝烟机设备。为了保证设备的正常运行，提高烟丝的加工质量，制丝烟机设备往往需要操作工和维修人员定期进入内部进行清扫、维修，而操作工或维修人员在制丝烟机设备内部进行工作时，由于制丝烟机设备的供电系统中没有安全保护通断结构，使得制丝烟机设备存在位于设备外的操作人员误动作而造成极大的安全隐患，因此，针对上述问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种制丝烟机设备用拉绳式安全保护通断装置，将内部设有与供电系统线路连接的开触点和闭触点以及弹性升降装置和弹性横移装置的壳体安装于制丝烟机设备内部，拉动弹性横移装置端部的拉绳使弹性横向移动装置横移至下移的弹性升降装置中的通断闸板与闭触点接触，或上拉弹性升降装置至通断闸板与开触点接触后由复位后的弹性横向移动装置对弹性升降装置定位作用下，实现供电系统线路的断开或接通的控制，解决了由于设备外部的操作人员误操作而为身处制丝设备内部工作的操作人员和维修人员带来的安全隐患，提高制丝烟机设备在维修或清理时的安全性，保证操作人员的人身安全，结构简单，操作方便，成本低，安全可靠性高。
4.本实用新型采用的技术方案：制丝烟机设备用拉绳式安全保护通断装置，包括安装于制丝烟机设备内部的壳体，与供电系统线路连接并上下分布固定于壳体内部的开触点和闭触点，所述壳体内部设有可上下移动的弹性升降装置，且弹性升降装置中的通断闸板位于开触点和闭触点之间，所述壳体内部设有位于弹性升降装置下方并控制弹性升降装置下移的弹性横移装置，所述弹性横向移动装置两端分别伸出壳体对应侧的侧壁设置，所述弹性横向移动装置端部与位于壳体外侧的拉绳固定连接，通过拉动拉绳使弹性横向移动装置向该拉绳侧移动至下移的弹性升降装置中的通断闸板与闭触点接触，或上拉所述弹性升降装置至通断闸板与开触点接触后由复位后的弹性横向移动装置对弹性升降装置定位作用下，实现供电系统线路的断开或接通的控制。
5.其中，所述弹性升降装置包括复位拉杆和通断闸板，所述复位拉杆下端穿过壳体顶面的通孔并伸入壳体内部，所述通断闸板固定于复位拉杆上并位于开触点和闭触点之间，所述通断闸板与壳体内顶壁之间设有套装于复位拉杆上的弹簧，并在弹簧的作用下使复位拉杆下端抵于弹性横移装置中部的凸块上，所述弹性横向移动装置向拉绳侧移动至复位拉杆下端部与凸块位置错开时，在弹簧复位过程中使通断闸板下移至通断闸板与闭触点接触，实现供电系统线路的断开。
6.进一步地，所述复位拉杆上端为蘑菇头结构且蘑菇头位于壳体外部。
7.进一步地，所述弹性横移装置包括水平设置的横杆和固定于横杆上端面中部的凸块，所述壳体下端两侧壁上均制有通孔，且横杆端部穿过对应侧通孔与壳体外部的拉绳固定连接，所述横杆两端均对称套装有弹簧ⅰ，且与凸块同侧的弹簧ⅰ一端固定于横杆上，而弹簧ⅰ另一端抵于壳体对应侧内壁上，并通过拉绳带动横杆向该拉绳侧移动至凸块与弹性升降装置中的复位拉杆下端分离后复位拉杆下移，或上拉复位拉杆使横杆在两端弹簧ⅰ的作用下复位至凸块抵于复位拉杆下端部定位。
8.进一步地，所述横杆和凸块为一体式结构。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案将内部设有与供电系统线路连接的开触点和闭触点以及弹性升降装置和弹性横移装置的壳体安装于制丝烟机设备内部，解决了由于设备外部的操作人员误操作而为身处制丝设备内部工作的操作人员和维修人员带来的安全隐患，提高制丝烟机设备在维修或清理时的安全性；
11.2、本技术方案采用复位拉杆、通断闸板和弹簧组成的弹性升降装置，在通断闸板与开触点接触下由弹性横移装置对通断闸板进行定位，实现供电系统线路的断开，即便设备外的人员误操作而接通电源开关，设备也处于断电状态，大大提高了制丝烟机设备在内部维修清理时的安全性能；
12.3、本技术方案由中部设有凸块并水平设置的横杆以及设于横杆两端的弹簧ⅰ组成的弹性横移装置，实现了横杆向其中一侧横移后与复位拉杆分离状态下，使在弹簧作用下下移后的复位拉杆上的通断闸板与闭触点接触，实现供电系统线路的闭合接通，再出设备后接通电源开关，便可实现制丝烟机设备的接通，安全可靠性大大提高；
13.4、本技术方案保证操作人员的人身安全，结构简单，操作方便，成本低，具有较高的使用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型断开时的结构示意图；
15.图2为本实用新型接通时的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
18.制丝烟机设备用拉绳式安全保护通断装置，包括安装于制丝烟机设备内部的壳体1，与供电系统线路连接并上下分布固定于壳体1内部的开触点2和闭触点3，所述壳体1内部
设有可上下移动的弹性升降装置，且弹性升降装置中的通断闸板5位于开触点2和闭触点3之间，所述壳体1内部设有位于弹性升降装置下方并控制弹性升降装置下移的弹性横移装置，所述弹性横向移动装置两端分别伸出壳体1对应侧的侧壁设置，所述弹性横向移动装置端部与位于壳体1外侧的拉绳4固定连接，通过拉动拉绳4使弹性横向移动装置向该拉绳4侧移动至下移的弹性升降装置中的通断闸板5与闭触点3接触，或上拉所述弹性升降装置至通断闸板5与开触点2接触后由复位后的弹性横向移动装置对弹性升降装置定位作用下，实现供电系统线路的断开或接通的控制；上述结构中，将内部设有与供电系统线路连接的开触点2和闭触点3以及弹性升降装置和弹性横移装置的壳体1安装于制丝烟机设备内部，解决了由于设备外部的操作人员误操作而为身处制丝设备内部工作的操作人员和维修人员带来的安全隐患，提高制丝烟机设备在维修或清理时的安全性；
19.弹性升降装置的具体结构如下：所述弹性升降装置包括复位拉杆6和通断闸板5，所述复位拉杆6下端穿过壳体1顶面的通孔并伸入壳体1内部，所述通断闸板5固定于复位拉杆6上并位于开触点2和闭触点3之间，所述通断闸板5与壳体1内顶壁之间设有套装于复位拉杆6上的弹簧7，并在弹簧7的作用下使复位拉杆6下端抵于弹性横移装置中部的凸块8上，所述弹性横向移动装置向拉绳4侧移动至复位拉杆6下端部与凸块8位置错开时，在弹簧7复位过程中使通断闸板5下移至通断闸板5与闭触点3接触，实现供电系统线路的断开；具体的，所述复位拉杆6上端为蘑菇头结构且蘑菇头位于壳体1外部；上述结构中，采用复位拉杆6、通断闸板5和弹簧7组成的弹性升降装置，在通断闸板5与开触点2接触下由弹性横移装置对通断闸板5进行定位，实现供电系统线路的断开，即便设备外的人员误操作而接通电源开关，设备也处于断电状态，大大提高了制丝烟机设备在内部维修清理时的安全性能；
20.弹性横移装置的具体结构如下：所述弹性横移装置包括水平设置的横杆9和固定于横杆9上端面中部的凸块8，所述壳体1下端两侧壁上均制有通孔，且横杆9端部穿过对应侧通孔与壳体1外部的拉绳4固定连接，所述横杆9两端均对称套装有弹簧ⅰ10，且与凸块8同侧的弹簧ⅰ10一端固定于横杆9上，而弹簧ⅰ10另一端抵于壳体1对应侧内壁上，并通过拉绳4带动横杆9向该拉绳4侧移动至凸块8与弹性升降装置中的复位拉杆6下端分离后复位拉杆6下移，或上拉复位拉杆6使横杆9在两端弹簧ⅰ10的作用下复位至凸块8抵于复位拉杆6下端部定位；具体的，所述横杆9和凸块8为一体式结构；上述结构中，由中部设有凸块8并水平设置的横杆9以及设于横杆9两端的弹簧ⅰ10组成的弹性横移装置，实现了横杆9向其中一侧横移后与复位拉杆6分离状态下，使在弹簧7作用下下移后的复位拉杆6上的通断闸板5与闭触点3接触，实现供电系统线路的闭合接通，再出设备后接通电源开关，便可实现制丝烟机设备的接通，安全可靠性大大提高；
21.如图2所示，触发动作：拉动拉绳4(横杆9一端或者两端均可设置拉绳4，根据需要而定)，带动下方横杆9向该拉绳4方向移动，凸块8移动至复位拉杆6外侧，在弹簧7的作用下向，复位拉杆6向下移动，使通断闸板5与下方的闭触点3接触，供电系统线路被接通，欠压保护线圈得电，电动操作机构正常。电源才能正常通电。
22.如图1所示，复位动作：向上拔起蘑菇头，复位拉杆6上移，在两根弹簧ⅰ10的作用下使横杆9复位至中间位置，并由中间的凸块8将复位拉杆6下端抵紧定位此时，弹簧7受力压缩状态，通断闸板5与上方的开触点2恢复到接触状态。
23.本技术方案保证操作人员的人身安全，结构简单，操作方便，成本低，具有较高的
使用价值。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。