一种线圈包胶机的制作方法

1.本实用新型涉及线圈包胶加工技术领域，尤其涉及一种线圈包胶机。


背景技术：

2.自动包胶机是集机械、电子于一体的多功能全自动机器，主要用于对线圈进行包胶。现有技术中的线圈包胶机结构复杂，可实现自动包胶和自动切胶等操作，而线圈包胶机上的两条传输皮带在长时间使用后，易残留较多污垢，且存在不便于维护清洗的缺陷，若不及时地对传输皮带的表面进行清洁维护不仅影响线圈的包胶加工质量，同时会缩短传输皮带的使用寿命。
3.为此，我们提出一种线圈包胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种线圈包胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种线圈包胶机，包括自动线圈包胶机本体，自动线圈包胶机本体的前端设置有两个传输架，每个传输架上分别设置有传输皮带，两个传输架的左端分别铰接有固定板，两个固定板的右端顶面分别通过转轴连接有传动辊，两个传动辊的顶面分别固定套入有传动转杆，两个传动转杆的顶端外壁分别固定套入有皮带轮，两个传动辊的后方分别设置有清洗辊筒，两个清洗辊筒的底端分别与固定板通过转轴连接，清洗辊筒的内部镂空，两个清洗辊筒的顶面分别固定套入有从动转管，两个从动转管分别与两个清洗辊筒的内部空间连通，两个从动转管的外壁上分别固定套入有相同的皮带轮，两个从动转管上的皮带轮分别与两个传动转杆上的皮带轮通过皮带连接，两个清洗辊筒的外侧壁分别沿轴向均匀分布开设有出水孔，每个出水孔内分别固定套入有导水绵条，两个清洗辊筒的外侧壁还分别沿轴向均匀分布设置有清洁刷条，两个清洗辊筒与两个传动辊之间分别设置有压力框，两个压力框的右端分别设置有吸水绵块。
6.进一步，两个所述固定板的左面分别通过螺栓固定安装有安装板，两个安装板的右面顶端分别通过螺栓固定安装有相同的固定板，上端的两个固定板分别与两个传动转杆和两个从动转管呈活动套入关系。
7.进一步，两个所述传动辊的外侧壁均匀分布设置有防滑凸球。
8.进一步，上端的两个所述固定板的后端顶面分别固定连接有固定架，固定架呈l字形结构，两个固定架的右端分别固定套入有连接盒，连接盒呈圆柱体结构且连接盒的内部镂空，两个连接盒的底端分别与两个从动转管的顶端外壁活动套入，两个连接盒分别与两个从动转管的内部空间连通。
9.进一步，两个所述从动转管的顶端外壁分别固定套入有两个密封环，每个从动转管上的两个密封环分别与连接盒底端的内外壁贴合，两个连接盒的顶端分别固定套入有导管接头，两个导管接头的顶端外壁分别开设有螺纹槽。
10.进一步，所述压力框呈矩形体结构，两个压力框的右面分别开设有卡槽，两个吸水
绵块分别固定套入在两个压力框右面的卡槽内，两个压力框的左面分别固定连接有两个伸缩杆，每个压力框左面的两个伸缩杆分别与安装板的右面固定连接。
11.进一步，每个所述伸缩杆的外壁分别活动套入有弹簧，每个弹簧的左右两端分别与安装板和压力框相互靠近的一面贴合。
12.进一步，两个所述传输架的右端分别固定连接有紧固块，两个紧固块上分别通过螺纹连接有紧固螺栓。
13.进一步，上端的两个所述固定板的右端顶面分别固定连接有对接块，两个对接块上分别开设有与两个紧固螺栓相适配的螺纹孔。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种线圈包胶机。具备以下有益效果：
16.1、该一种线圈包胶机，通过固定板、安装板、传动辊、传动转杆、防滑凸球、皮带轮、清洗辊筒、导水绵条、清洁刷条、从动转管、固定架、连接盒、密封环、导管接头、压力框和吸水绵块的设置，将底端的两个固定板分别在两个传输架上由水平方向向上翻转至竖直方向，从而使得两个传动辊分别与两个传输皮带接触，在两个紧固块上旋转两个紧固螺栓，两个紧固螺栓分别通过螺纹在两个紧固块上向上移动并与分别通过螺纹螺入两个对接块上的螺纹孔内，从而将上端的两个固定板分别与两个传输架固定，进而使得两个传动辊能够分别与两个传输皮带紧密接触，然后将水管与两个导管接头连接连通，通过两个传输皮带在转动过程中与两个传动辊接触而产生的摩擦阻力带动两个传动辊的转动，两个传动辊分别通过两个传动转杆带动两个传动转杆上的皮带轮转动，两个传动转杆上的皮带轮分别通过皮带带动两个从动转管上的皮带轮和两个从动转管的转动，两个从动转管分别带动两个清洗辊筒的转动，通过水管和两个导管接头向连接盒内注水，连接盒的水分别通过两个从动转管注入两个清洗辊筒内，两个清洗辊筒内的水分别通过两个清洗辊筒外侧壁上的导水绵条而从出水孔内导出，从而在两个清洗辊筒转动的过程中分别通过两个清洗辊筒外侧壁上的导水绵条对两个传输皮带的表面进行水洗，同时，通过两个清洗辊筒外侧壁上的清洁刷条对两个传输皮带的表面进行刷洗，通过四个弹簧的弹力作用使得两个伸缩杆伸长并将两个压力框分别向两个传输皮带的表面压动，从而通过两个压力框上的吸水绵块对经水洗和刷洗的两个传输皮带的表面进行擦拭清洁，同理反之，在对两个传输皮带进行清洁维护后，可将装置通过底端的两个固定板分别在两个传输架上翻转收回，从而便于两个传输皮带的传输使用，装置结构简单，操作方便，便于对两个传输皮带的表面进行自动清洁维护。
17.2、该一种线圈包胶机，通过传动辊、传动转杆、防滑凸球、皮带轮、紧固块、紧固螺栓和对接块的设置，在将底端的两个固定板分别在两个传输架上由水平方向向上翻转至竖直方向后，两个传动辊能够分别与两个传输皮带进行接触，再通过旋转两个紧固螺栓使得两个紧固块分别与两个对接块进行连接固定，从而使得两个传动辊能够分别与两个传输皮带紧密接触，从而提高了两个传输皮带在转动过程中与两个传动辊间的摩擦阻力，保证了两个传动辊能够稳定转动，配合两个传动辊外侧壁上均匀分布设置的防滑凸球，进一步有效提高了两个传动辊在随两个传输皮带转动时的稳定性，进而保证了两个清洗辊筒能够稳定转动而对两个传输皮带的表面进行水洗和刷洗，有效保证了对两个传输皮带表面的清洗维护效果，通过固定板和安装板的设置，将两个安装板分别通过螺栓从四个固定板上进行拆卸，实现了便于安装拆卸的效果，从而便于对装置进行拆卸维护。
附图说明
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
19.图1为整体结构的立体图；
20.图2为图1中的a处放大图；
21.图3为图2中的b处放大图；
22.图4为传动辊、清洗辊筒和压力框的立体图。
23.图例说明：
24.1、自动线圈包胶机本体；2、传输架；3、传输皮带；4、固定板；5、安装板；6、传动辊；7、传动转杆；8、防滑凸球；9、皮带轮；10、清洗辊筒；11、导水绵条；12、清洁刷条；13、从动转管；14、固定架；15、连接盒；16、密封环；17、导管接头；18、压力框；19、吸水绵块；20、伸缩杆；21、弹簧；22、紧固块；23、紧固螺栓；24、对接块。
具体实施方式
25.一种线圈包胶机，如图1-4所示，包括自动线圈包胶机本体1，自动线圈包胶机本体1的前端设置有两个传输架2，每个传输架2上分别设置有传输皮带3，两个传输架2的左端分别铰接有固定板4，两个固定板4的右端顶面分别通过转轴连接有传动辊6，两个传动辊6的顶面分别固定套入有传动转杆7，两个传动转杆7的顶端外壁分别固定套入有皮带轮9，两个传动辊6的后方分别设置有清洗辊筒10，两个清洗辊筒10的底端分别与固定板4通过转轴连接，清洗辊筒10的内部镂空，两个清洗辊筒10的顶面分别固定套入有从动转管13，两个从动转管13分别与两个清洗辊筒10的内部空间连通，两个从动转管13的外壁上分别固定套入有相同的皮带轮9，两个从动转管13上的皮带轮9分别与两个传动转杆7上的皮带轮9通过皮带连接，两个清洗辊筒10的外侧壁分别沿轴向均匀分布开设有出水孔，每个出水孔内分别固定套入有导水绵条11，两个清洗辊筒10的外侧壁还分别沿轴向均匀分布设置有清洁刷条12，两个清洗辊筒10与两个传动辊6之间分别设置有压力框18，两个压力框18的右端分别设置有吸水绵块19，两个固定板4的左面分别通过螺栓固定安装有安装板5，两个安装板5的右面顶端分别通过螺栓固定安装有相同的固定板4，上端的两个固定板4分别与两个传动转杆7和两个从动转管13呈活动套入关系，两个传动辊6的外侧壁均匀分布设置有防滑凸球8，上端的两个固定板4的后端顶面分别固定连接有固定架14，固定架14呈l字形结构，两个固定架14的右端分别固定套入有连接盒15，连接盒15呈圆柱体结构且连接盒15的内部镂空，两个连接盒15的底端分别与两个从动转管13的顶端外壁活动套入，两个连接盒15分别与两个从动转管13的内部空间连通，两个从动转管13的顶端外壁分别固定套入有两个密封环16，每个从动转管13上的两个密封环16分别与连接盒15底端的内外壁贴合，两个连接盒15的顶端分别固定套入有导管接头17，两个导管接头17的顶端外壁分别开设有螺纹槽，压力框18呈矩形体结构，两个压力框18的右面分别开设有卡槽，两个吸水绵块19分别固定套入在两个压力框18右面的卡槽内，两个压力框18的左面分别固定连接有两个伸缩杆20，每个压力框18左面的两个伸缩杆20分别与安装板5的右面固定连接，每个伸缩杆20的外壁分别活动套入有弹簧21，每个弹簧21的左右两端分别与安装板5和压力框18相互靠近的一面贴合，两
个传输架2的右端分别固定连接有紧固块22，两个紧固块22上分别通过螺纹连接有紧固螺栓23，上端的两个固定板4的右端顶面分别固定连接有对接块24，两个对接块24上分别开设有与两个紧固螺栓23相适配的螺纹孔。
26.本实用新型的工作原理：将底端的两个固定板4分别在两个传输架2上由水平方向向上翻转至竖直方向，从而使得两个传动辊6分别与两个传输皮带3接触，在两个紧固块22上旋转两个紧固螺栓23，两个紧固螺栓23分别通过螺纹在两个紧固块22上向上移动并与分别通过螺纹螺入两个对接块24上的螺纹孔内，从而将上端的两个固定板4分别与两个传输架2固定，进而使得两个传动辊6能够分别与两个传输皮带3紧密接触，然后将水管与两个导管接头17连接连通，通过两个传输皮带3在转动过程中与两个传动辊6接触而产生的摩擦阻力带动两个传动辊6的转动，两个传动辊6分别通过两个传动转杆7带动两个传动转杆7上的皮带轮9转动，两个传动转杆7上的皮带轮9分别通过皮带带动两个从动转管13上的皮带轮9和两个从动转管13的转动，两个从动转管13分别带动两个清洗辊筒10的转动，通过水管和两个导管接头17向连接盒15内注水，连接盒15的水分别通过两个从动转管13注入两个清洗辊筒10内，两个清洗辊筒10内的水分别通过两个清洗辊筒10外侧壁上的导水绵条11而从出水孔内导出，从而在两个清洗辊筒10转动的过程中分别通过两个清洗辊筒10外侧壁上的导水绵条11对两个传输皮带3的表面进行水洗，同时，通过两个清洗辊筒10外侧壁上的清洁刷条12对两个传输皮带3的表面进行刷洗，通过四个弹簧21的弹力作用使得两个伸缩杆20伸长并将两个压力框18分别向两个传输皮带3的表面压动，从而通过两个压力框18上的吸水绵块19对经水洗和刷洗的两个传输皮带3的表面进行擦拭清洁，同理反之，在对两个传输皮带3进行清洁维护后，可将装置通过底端的两个固定板4分别在两个传输架2上翻转收回，从而便于两个传输皮带3的传输使用，装置结构简单，操作方便，便于对两个传输皮带3的表面进行自动清洁维护。
27.通过传动辊6、传动转杆7、防滑凸球8、皮带轮9、紧固块22、紧固螺栓23和对接块24的设置，在将底端的两个固定板4分别在两个传输架2上由水平方向向上翻转至竖直方向后，两个传动辊6能够分别与两个传输皮带3进行接触，再通过旋转两个紧固螺栓23使得两个紧固块22分别与两个对接块24进行连接固定，从而使得两个传动辊6能够分别与两个传输皮带3紧密接触，从而提高了两个传输皮带3在转动过程中与两个传动辊6间的摩擦阻力，保证了两个传动辊6能够稳定转动，配合两个传动辊6外侧壁上均匀分布设置的防滑凸球8，进一步有效提高了两个传动辊6在随两个传输皮带3转动时的稳定性，进而保证了两个清洗辊筒10能够稳定转动而对两个传输皮带3的表面进行水洗和刷洗，有效保证了对两个传输皮带3表面的清洗维护效果，通过固定板4和安装板5的设置，将两个安装板5分别通过螺栓从四个固定板4上进行拆卸，实现了便于安装拆卸的效果，从而便于对装置进行拆卸维护。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。