固封式绝缘极柱的制作方法

1.本实用新型涉及固封极柱设备技术领域，尤其涉及固封式绝缘极柱。


背景技术：

2.固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。
3.但是现有技术中，现有的绝缘极柱一般都有绝缘外壳进行保护，绝缘外壳在受到外力受到破损时，需要人工更换外壳，但在拆换外壳的过程中会比较麻烦，而且当绝缘外壳破损较小时，可能会对绝缘外壳进行整体的更换，不能针对性地进行拆解更换，一定程度上会造成材料上的浪费 。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，固封绝缘极柱的绝缘外壳破损时，拆换的过程中比较的麻烦。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：固封式绝缘极柱，包括底座，所述底座的上表面设置有纵向轨道，所述底座的上表面位于纵向轨道处设置有绝缘外壳，且绝缘外壳呈上下堆叠设置有两个，所述绝缘外壳的一侧表面设置有卡接块，所述绝缘外壳的一侧通过卡接块卡合连接有拆分外壳，且拆分外壳呈上下堆叠设置有两组，所述绝缘外壳位于上方的那一个的侧表面上设置有连接板，所述连接板的表面上贯穿连接有连接插板，且连接插板对纵向轨道进行贯穿连接，所述连接插板、连接板和纵向轨道上螺纹连接有螺栓，所述绝缘外壳和拆分外壳所围成的内部设置有真空灭弧室。
6.作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面设置有插合杆，所述绝缘外壳位于下方的那一个与插合杆进行贯穿连接。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：在下端的绝缘外壳沿着纵向轨道向下滑动安装时，最终被底座上的插合杆贯穿其边缘，起到对下端绝缘外壳预先稳固的效果，让其不容易晃动，方便之后其余的绝缘外壳与拆分外壳的安装。
8.作为一种优选的实施方式，所述拆分外壳每一组的纵向中间段部位通过卡接块进行卡合连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：让每一组拆分外壳之间可以从中进行分裂，在不拔出电线的情况下就可将拆分外壳分裂拆除，简单方便。
10.作为一种优选的实施方式，所述绝缘外壳和拆分外壳的表面上设置有弧形卡槽，所述绝缘外壳和拆分外壳的表面上设置有紧固环，所述紧固环的内表面设置有卡块，且卡块与弧形卡槽进行卡合连接，所述紧固环的一端通过螺栓与纵向轨道进行螺纹连接，所述紧固环的数量设置有两个。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过紧固环对拆分外壳与绝缘外壳之间的限
制与压迫，让绝缘外壳与拆分外壳之间的联系更加密切，通过紧固环的卡块与弧形卡槽的卡接也进一步增加了拆分外壳自身的稳定性，避免让上端的拆分外壳因连接不密切而产生上下晃动的情况，同时处于下端的紧固环也可对上下端绝缘外壳和拆分外壳的接缝处进行遮蔽。
12.作为一种优选的实施方式，所述真空灭弧室的表面上设置有硅橡胶。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：硅橡胶的设置起到了对真空灭弧室防潮、防腐、防震等保护作用。
14.作为一种优选的实施方式，所述硅橡胶的外表面设置有支撑架，且支撑架与底座进行连接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：支撑架的设置让真空灭弧室在绝缘外壳和拆分外壳拆卸完毕后，能根据支撑架对真空灭弧室的支撑可以保持其自身的稳定性，让其位置不容易发生变动，便于之后绝缘外壳与拆分外壳的安装。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，本装置在绝缘外壳或拆分外壳的表面受到外力破损时，可通过移除螺栓并拆除连接插板，即可解除对绝缘外壳和拆分外壳的移动限制，让绝缘外壳和拆分外壳进行活动拆卸解除彼此之间通过卡接块进行卡合的状态，简单方便，而且绝缘外壳和拆分外壳分成数个，可以更有针对性地更换局部破损处，不需要大面积整部分进行更换，有效减少材料的浪费，而纵向轨道的设置可以充当绝缘外壳安装时的滑轨，辅助绝缘外壳进行直线上的安装，在下端的绝缘外壳沿着纵向轨道向下滑动安装时，最终被底座上的插合杆贯穿其边缘，起到对下端绝缘外壳预先稳固的效果，让其不容易晃动，方便之后其余的绝缘外壳与拆分外壳的安装，拆分外壳每一组的纵向中间段部位通过卡接块进行卡合连接，让每一组拆分外壳之间可以从中进行分裂，在不拔出电线的情况下就可将拆分外壳分裂拆除，简单方便，通过紧固环对拆分外壳与绝缘外壳之间的限制与压迫，让绝缘外壳与拆分外壳之间的联系更加密切，通过紧固环的卡块与弧形卡槽的卡接也进一步增加了拆分外壳自身的稳定性，避免让上端的拆分外壳因连接不密切而产生上下晃动的情况，同时处于下端的紧固环也可对上下端绝缘外壳和拆分外壳的接缝处进行遮蔽，硅橡胶的设置起到了对真空灭弧室防潮、防腐、防震等保护作用，支撑架的设置让真空灭弧室在绝缘外壳和拆分外壳拆卸完毕后，能根据支撑架对真空灭弧室的支撑可以保持其自身的稳定性，让其位置不容易发生变动，便于之后绝缘外壳与拆分外壳的安装。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的固封式绝缘极柱的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的固封式绝缘极柱的纵向轨道处的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的固封式绝缘极柱的真空灭弧室处的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的固封式绝缘极柱的图3中a处的放大图。
22.图例说明：
23.1、底座；11、插合杆；12、纵向轨道；2、绝缘外壳；21、拆分外壳；22、卡接块；3、连接板；4、连接插板；5、螺栓；6、紧固环；7、弧形卡槽；8、真空灭弧室；81、硅橡胶；82、支撑架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：固封式绝缘极柱，包括底座1，底座1的上表面设置有纵向轨道12，底座1的上表面位于纵向轨道12处设置有绝缘外壳2，且绝缘外壳2呈上下堆叠设置有两个，纵向轨道12的设置可以充当绝缘外壳2安装时的滑轨，辅助绝缘外壳2进行直线上的安装，绝缘外壳2的一侧表面设置有卡接块22，绝缘外壳2的一侧通过卡接块22卡合连接有拆分外壳21，且拆分外壳21呈上下堆叠设置有两组，绝缘外壳2和拆分外壳21分成数个，可以更有针对性地更换局部破损处，不需要大面积整部分进行更换，有效减少材料的浪费，绝缘外壳2位于上方的那一个的侧表面上设置有连接板3，连接板3的表面上贯穿连接有连接插板4，且连接插板4对纵向轨道12进行贯穿连接，连接插板4的设置用来对处于上端的绝缘外壳2进行活动上的限制，有效避免其受外力影响可能会出现上下晃动的情况，提高上端绝缘外壳2连接的紧密性，连接插板4、连接板3和纵向轨道12上螺纹连接有螺栓5，螺栓5在连接插板4上的安装提高了连接插板4插接的稳定性，绝缘外壳2和拆分外壳21所围成的内部设置有真空灭弧室8。
27.实施例2
28.如图1-4所示，底座1的上表面设置有插合杆11，绝缘外壳2位于下方的那一个与插合杆11进行贯穿连接，在下端的绝缘外壳2沿着纵向轨道12向下滑动安装时，最终被底座1上的插合杆11贯穿其边缘，起到对下端绝缘外壳2预先稳固的效果，让其不容易晃动，方便之后其余的绝缘外壳2与拆分外壳21的安装，拆分外壳21每一组的纵向中间段部位通过卡接块22进行卡合连接，让每一组拆分外壳21之间可以从中进行分裂，在不拔出电线的情况下就可将拆分外壳21分裂拆除，简单方便，绝缘外壳2和拆分外壳21的表面上设置有弧形卡槽7，绝缘外壳2和拆分外壳21的表面上设置有紧固环6，紧固环6的内表面设置有卡块，且卡块与弧形卡槽7进行卡合连接，紧固环6的一端通过螺栓5与纵向轨道12进行螺纹连接，紧固环6的数量设置有两个，通过紧固环6对拆分外壳21与绝缘外壳2之间的限制与压迫，让绝缘外壳2与拆分外壳21之间的联系更加密切，通过紧固环6的卡块与弧形卡槽7的卡接也进一步增加了拆分外壳21自身的稳定性，避免让上端的拆分外壳21因连接不密切而产生上下晃动的情况，同时处于下端的紧固环6也可对上下端绝缘外壳2和拆分外壳21的接缝处进行遮蔽，真空灭弧室8的表面上设置有硅橡胶81，硅橡胶81的设置起到了对真空灭弧室8防潮、防腐、防震等保护作用，硅橡胶81的外表面设置有支撑架82，且支撑架82与底座1进行连接，支撑架82的设置让真空灭弧室8在绝缘外壳2和拆分外壳21拆卸完毕后，能根据支撑架82对真空灭弧室8的支撑可以保持其自身的稳定性，让其位置不容易发生变动，便于之后绝缘外壳2与拆分外壳21的安装。
29.工作原理：
30.如图1-4所示，本实用新型在使用时，若出现绝缘外壳2和拆分外壳21破损的情况，而需要进行绝缘外壳2和拆分外壳21的拆换工作，首先将连接插板4和紧固环6上的螺栓5旋
转拆卸下来，这时可以将紧固环6从绝缘外壳2和拆分外壳21的表面上取下，解除紧固环6上的卡块与弧形卡槽7进行的卡接，同时也需要将连接插板4从连接板3上拔下，这时可以将两组的拆分外壳21整体向一侧拔下解除与绝缘外壳2的卡合状态，之后将每一组中的拆分外壳21从中分离解除卡合，就可以在不拆除连接电线的情况下将拆分外壳21拆下，最后就可将位于下端的绝缘外壳2沿着纵向轨道12向上滑动拆下，而在真空灭弧室8在绝缘外壳2和拆分外壳21拆卸完毕后通过支撑架82的支撑可以保持自身的稳定性，同时真空灭弧室8的表面上涂有硅橡胶81，硅橡胶81起到可以起到防潮、防腐、防震等保护作用。
31.而在替换掉绝缘外壳2和拆分外壳21相对应的破损处并进行安装的过程中，首先将下端的绝缘外壳2沿着纵向轨道12向下滑动，最终被底座1上的插合杆11贯穿其边缘，起到对下端绝缘外壳2预先稳固的效果，方便之后其余的绝缘外壳2与拆分外壳21的安装，之后将上端的绝缘外壳2顺着纵向轨道12向下滑，使上下端的绝缘外壳2抵压相接，之后将连接插板4贯穿连接板3和纵向轨道12，最后通过在连接插板4上安装螺栓5来提升连接插板4贯穿连接后的稳定性，之后将分裂的拆分外壳21之间在电线连接处重新进行拼合，并之后让拆分外壳21与绝缘外壳2通过卡接块22进行卡接，之后在上下端绝缘外壳2和拆分外壳21的连接处从新安装紧固环6，让紧固环6的卡块与弧形卡槽7进行进行卡接，之后通过螺栓5让紧固环6在纵向轨道12上进行固定，之后将两个紧固环6都安装完毕即可，通过紧固环6对拆分外壳21与绝缘外壳2之间的限制与压迫，让绝缘外壳2与拆分外壳21之间的联系更加密切，同时通过紧固环6的卡块与弧形卡槽7的卡接也进一步增加了拆分外壳21自身的稳定性，避免让上端的拆分外壳21因连接不密切而产生上下晃动的情况，上端的绝缘外壳2和拆分外壳21保持稳定的状态下也使得下端的绝缘外壳2和拆分外壳21保持稳定，至此绝缘外壳2和拆分外壳21的拆换与安装完毕。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。