1.本实用新型涉及箔绕机技术领域,具体涉及一种箔绕机绕线轴固定机构。
背景技术:2.箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备,在变压器生产中,变压器低压箔式线圈绕制时,需要用绕线轴固定线圈绕制的模具,但不同箔片进行绕箔时,需要更换不同的绕线轴,而传统的固定机构不方便配合绕线轴大小进行调节,且固定机构的操作相对繁琐,且对绕线轴的固定不够稳定,进而影响了生产作业的稳定性。
技术实现要素:3.本实用新型目的是为了提供一种泛用性好、操作便利、固定效果稳定的箔绕机绕线轴固定机构。
4.本实用新型的技术方案如下:
5.本实用新型是一种箔绕机绕线轴固定机构,包括基板,所述基板的左右两端设有沿前后方向的侧板,所述侧板中心间设有螺纹杆,所述螺纹杆的左右两端与侧板转动活动连接,所述基板上在右侧的所述侧板的右侧设有电机a,所述电机a的驱动杆穿入侧板且与螺纹杆右端相连,所述基板上在螺纹杆前后两侧对称设有滑条,所述滑条的左右两端与侧板朝内面相连,所述侧板之间设有与两个侧板相平行的移动板,所述移动板中间设有与螺纹杆螺纹活动连接的螺纹孔a,所述移动板的前后两侧设有与滑条滑动活动连接的滑槽,位于左侧的所述侧板顶部中间设有竖板a,所述移动板顶部中间设有竖板b,所述竖板a顶部和竖板b顶部等高,所述竖板a和竖板b上设有相对称的固定机构,所述竖板a左侧顶部设有支撑板,所述支撑板上设有电机 b,所述电机b的驱动杆与竖板a所连的固定机构相连,绕线轴由所述固定机构夹在中间。
6.所述固定机构包括安装板、转动筒和转动套,所述安装板底部与竖板a或竖板b的顶端相连,所述安装板的朝内面设有转动槽,所述转动筒的开口朝内,所述转动筒的朝外端与转动槽转动活动连接,所述转动槽内壁紧贴转动筒外壁,所述转动筒朝外端的外壁沿圆周设有凸环a,所述转动槽内底端沿圆周设有对应凸环a的凹槽a,所述凸环a放在凹槽a内,所述转动套套在转动筒的朝内端上,所述转动筒朝内端的外壁沿圆周设有凹槽b,所述转动套内壁设有对应凹槽b的凸环b,所述凸环b放在凹槽b内,所述转动套内壁紧贴转动筒外壁,所述转动筒内在同一圆周上在均匀设有四个容纳槽a,相邻所述容纳槽a之间设有在同一圆周上的容纳槽b,所述容纳槽b与相邻所述容纳槽a相连通,所述容纳槽b底部为圆弧状,所述转动筒外壁沿圆周设有对对应容纳槽a和容纳槽b的环形通孔,所述环形通孔与容纳槽 a和容纳槽b的顶端相通,所述环形通孔宽度与容纳槽b宽度相同,所述容纳槽a内设有顶块,所述顶块分为朝内端的顶板和朝外端的支板,所述顶板形状为配合转动筒内腔形状的弧形,所述顶板侧壁紧贴所述容纳槽a;所述顶板朝外端沿中线连有所述支板,所述支板前后两侧
堵在容纳槽a与容纳槽b的连通处,所述顶板朝外端在支板两侧设有复位弹簧,所述复位弹簧顶部与容纳槽a内底部相连,当所述复位弹簧位于自然状态下,所述支板顶端与环形通孔平齐,所述顶板朝内端与转动筒内腔平齐,所述转动套内壁设有对应容纳槽b形状的挤压块,所述挤压块外壁紧贴所述容纳槽b内壁,所述挤压块前后两侧堵在容纳槽a与容纳槽b的连通处;所述支板形状为外沿短于内沿的弧形片,所述挤压块为外沿长于内沿的弧形片,所述支板前后两侧面契合相接的挤压块的侧面;所述电机b的驱动杆穿入相邻所述安装板且与转动筒的朝外端相连;所述转动套的朝外端的上下两侧对称设有螺纹孔b,所述螺纹孔b上螺纹活动连接有可抵接转动筒外壁的固定螺丝。
7.所述转动筒内腔的底部设有防磨层。
8.所述转动筒外上沿圆周设有对应螺纹孔b的环形槽,所述固定螺丝的底端可旋至抵入所述环形槽内。
9.所述侧板的朝外面设有与顶板相连的加强板a,所述支撑板底部设有与竖板a相连的加强板b。
10.本实用新型具有的有益技术效果:本实用新型通过电机a驱动移动板沿滑条移动,从而调整两个固定机构间的距离,来配合需要安装的绕线轴的需要,而绕线轴两端由容纳槽a内伸出的顶板对称压在其外壁上,可配合不同截面直径的绕线轴,固定效果稳定,且泛用性好,操作方便。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
12.附图1为本实用新型的主视图。
13.附图2为本实用新型的俯视图。
14.附图3为本实用新型中左侧固定机构处的主视角的剖面图。
15.附图4为图3的a-a剖面图。
16.附图5为图3的b-b剖面图。
17.附图6为图3的a部分放大图。
18.图中:1-基板,2-侧板,3-螺纹杆,4-电机a,5-滑条,6-移动板,7-螺纹孔a,8-滑槽,9-竖板a,10-竖板b,11-固定机构,12
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支撑板,13-电机b,14-安装板,15-转动筒,16-转动套,17-转动槽,18-凸环a,19-凹槽a,20-凹槽b,21-凸环b,22-容纳槽a, 23-容纳槽b,24-环形通孔,25-顶块,26-顶板,27-支板,28-复位弹簧,29-挤压块,30-螺纹孔b,31-固定螺丝,32-防磨层,33-环形槽,34-加强板a,35-加强板b。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图1至图6所示,本实用新型是一种箔绕机绕线轴固定机构,包括基板1,基板1的左右两端设有沿前后方向的侧板2,侧板2中心间设有螺纹杆3,螺纹杆3的左右两端与侧板2转动活动连接,基板1上在右侧的侧板2的右侧设有电机a4,电机a4的驱动杆穿入侧板2且与螺纹杆3右端相连,基板1上在螺纹杆3前后两侧对称设有滑条5,滑条5的左右两端与侧板2朝内面相连,侧板2之间设有与两个侧板2相平行的移动板6,移动板6中间设有与螺纹杆3螺
纹活动连接的螺纹孔a7,移动板6的前后两侧设有与滑条5滑动活动连接的滑槽8,位于左侧的侧板2顶部中间设有竖板a9,移动板6顶部中间设有竖板b10,竖板a9顶部和竖板b10顶部等高,竖板a9和竖板b10上设有相对称的固定机构11,竖板a9左侧顶部设有支撑板12,支撑板12上设有电机b13,电机b13的驱动杆与竖板a9所连的固定机构11相连,绕线轴由固定机构11夹在中间。
21.固定机构11包括安装板14、转动筒15和转动套16,安装板14 底部与竖板a9或竖板b10的顶端相连,安装板14的朝内面设有转动槽17,转动筒15的开口朝内,转动筒15的朝外端与转动槽17转动活动连接,转动槽17内壁紧贴转动筒15外壁,转动筒15朝外端的外壁沿圆周设有凸环a18,转动槽17内底端沿圆周设有对应凸环a18 的凹槽a19,凸环a18放在凹槽a19内,转动套16套在转动筒15的朝内端上,转动筒15朝内端的外壁沿圆周设有凹槽b20,转动套16 内壁设有对应凹槽b20的凸环b21,凸环b21放在凹槽b20内,转动套16内壁紧贴转动筒15外壁,转动筒15内在同一圆周上在均匀设有四个容纳槽a22,相邻容纳槽a22之间设有在同一圆周上的容纳槽 b23,容纳槽b23与相邻容纳槽a22相连通,容纳槽b23底部为圆弧状,转动筒15外壁沿圆周设有对对应容纳槽a22和容纳槽b23的环形通孔24,环形通孔24与容纳槽a22和容纳槽b23的顶端相通,环形通孔24宽度与容纳槽b23宽度相同,容纳槽a22内设有顶块25,顶块25分为朝内端的顶板26和朝外端的支板27,顶板26形状为配合转动筒15内腔形状的弧形,顶板26侧壁紧贴容纳槽a22;顶板26 朝外端沿中线连有支板27,支板27前后两侧堵在容纳槽a22与容纳槽b23的连通处,顶板26朝外端在支板27两侧设有复位弹簧28,复位弹簧28顶部与容纳槽a22内底部相连,当复位弹簧28位于自然状态下,支板27顶端与环形通孔24平齐,顶板26朝内端与转动筒15内腔平齐,转动套16内壁设有对应容纳槽b23形状的挤压块29,挤压块29外壁紧贴容纳槽b23内壁,挤压块29前后两侧堵在容纳槽 a22与容纳槽b23的连通处;支板27形状为外沿短于内沿的弧形片,挤压块29为外沿长于内沿的弧形片,支板27前后两侧面契合相接的挤压块29的侧面;电机b13的驱动杆穿入相邻安装板14且与转动筒 15的朝外端相连;转动套16的朝外端的上下两侧对称设有螺纹孔 b30,螺纹孔b30上螺纹活动连接有可抵接转动筒15外壁的固定螺丝 31。
22.转动筒15内腔的底部设有防磨层32。
23.转动筒15外上沿圆周设有对应螺纹孔b30的环形槽33,固定螺丝31的底端可旋至抵入环形槽33内。
24.侧板2的朝外面设有与顶板26相连的加强板a34,支撑板12底部设有与竖板a9相连的加强板b35。
25.本实例工作原理如下:
26.工作人员根据要安装的绕线轴的长度,开启电机a4,由电机a4 驱动螺纹杆3转动,而移动板6通过螺纹孔a7与螺纹杆3螺纹活动连接,让移动板6随螺纹杆3转动而沿螺纹杆3长度方向移动,移动板6通过滑槽8与滑条5相连,由滑条5帮助提高移动板6平移时的稳定性。将绕线轴的左右两端分别放入两端的转动筒15内,由转动筒15内腔底部的耐磨层与绕线轴两端相抵,随后旋松固定螺丝31 来解放转动套16,工作人员转动转动套16,与转动套16相连的挤压块29随之逐渐移出容纳槽b23而向容纳槽a22内移动,而在这一过程中,支板27前后两侧的斜面被挤压块29前后两侧的斜面挤压而使顶块25克服复位弹簧28的拉力逐渐向转动筒15内移动,最终使顶板26朝内端压上绕线轴两端的外壁上,且由于顶块25均匀
分布在绕线轴的四周,压力均匀,使绕线轴获得稳定的固定效果,最后由工作人员旋紧固定螺丝31,由固定螺丝31的底端抵入环形槽33来完成对转动套16的固定。进行生产作业时,由电机b13驱动相连的转动筒15转动,进而带动绕线轴转动来进行生产。当完成生产作业需要拆除绕线轴时,旋松固定螺丝31,转动转动套16让挤压块29返回容纳槽b23中,而顶块25在复位弹簧28的作用下返回容纳槽a22 内,启动电机a4将移动板6复位,之后便可取下绕线轴。本机构可适用不同型号的绕线轴,泛用性良好,且操作方便。
27.防磨层32用于降低绕线轴对转动筒15内腔底部的磨损,延长使用寿命。
28.加强板a34分担了侧板2所受压力,加强板b35分担了支撑板 12所受压力,增强了结构强度。
29.以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。