一种方形铝壳锂离子电池顶盖的制作方法

1.本实用新型涉及一种方形铝壳锂离子电池顶盖。


背景技术：

2.现有技术方案的锂电池顶盖设计包括：顶盖板、固定件、连接件、电极端子以及加强部，其中，顶盖板具有电极引出孔；固定件通过连接件固定于顶盖板；电极端子包括端子板，端子板的外周面至少部分地被固定件包围，以将电极端子固定于固定件，并且端子板位于顶盖板的一侧且覆盖电极引出孔；加强部固定于顶盖板，并且加强部沿顶盖板的宽度方向延伸。另电极端子和固定件设置相互配合的防扭凹凸槽，以固定电极端子和固定件如图1所示。比如，宁德时代的发明专利cn201710935975.7二次电池的顶盖组件以及二次电池。
3.电极端子和固定件的防扭措施中还包括方形端子板内设凹槽与限制板凸起相匹配，从而限制端子板的转动起到固定的作用，如图2所示。比如，宁德时代发明专利cn201710911961.1二次电池的顶盖组件以及二次电池。
4.为了解决上述防扭效果不突出的问题，特此提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方形铝壳锂离子电池顶盖。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种方形铝壳锂离子电池顶盖，包括下塑胶、顶盖板、负极极柱组件、正极极柱组件以及防爆阀组件，所述负极极柱组件包括负极极柱、上塑胶一以及密封圈一，负极极柱包括上法兰、下法兰以及连接上法兰、下法兰的圆柱，密封圈一固定于圆柱的底部，上塑胶一下方延伸出凸台，凸台中间设置有通孔，上塑胶一通过通孔套设于圆柱上，上塑胶一上外面通孔的外周设置有容纳上法兰的凹槽，负极极柱、上塑胶一以及密封圈一套在一起后，凸台对应于负极极柱引出孔中，密封圈一对应于圆柱位于负极柱孔中，上塑胶一的上表面卡设于顶盖板的上表面，下法兰卡设于下塑胶的下表面，通过正极极柱组件和负极极柱组件将下塑胶和顶盖板装配在一起，上法兰为多边形，嵌于凹槽中，防爆阀组件设置于顶盖板上。
8.进一步的，所述下塑胶上设置有注液孔一，顶盖板上设置有注液孔二和防爆阀孔，注液孔一和注液孔二的位置相对应，防爆阀孔上设置有防爆阀组件，防爆阀组件与防爆阀孔通过焊接的方式装配，注液孔一和注液孔二通过密封钉密封。
9.优选的，所述下塑胶包括下塑胶体、负极柱孔以及正极柱孔，下塑胶的负极柱孔、正极柱孔背面有与负极极柱组件以及正极极柱组件的底部相匹配的凹槽。
10.优选的，所述顶盖板包括盖板、负极极柱引出孔和正极极柱引出孔，注液孔二位于防爆阀孔和正极极柱引出孔之间。
11.进一步的，还包括防扭沉孔，所述防扭沉孔位于负极极柱引出孔、正极极柱引出孔两侧。
12.优选的，上塑胶一六边形台阶背面有两个凸起，与顶盖板防扭沉孔相配合。
13.优选的，所述正极极柱组件包括正极极柱、上塑胶二以及密封圈二，密封圈二固定于正极极柱的中间圆柱底部。
14.优选的，所述防爆阀组件包括防爆阀和防爆阀保护贴片，防爆阀与防爆阀孔通过焊接的方式连接，防爆阀保护贴片直接贴在防爆阀孔上表面。
15.优选的，所述上法兰为三角形或五边形。
16.优选的，所述上法兰为六边形。
17.有益技术效果：
18.本实用新型的负极极柱组件具有多边形的防扭结构上法兰，采用冷镦工艺加工，制造简单，降低成本，下塑胶与顶盖板的防扭结构，采用顶盖板的防扭凹槽与下塑胶凸起的相互配合防扭结构简单。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为背景技术中现有的锂离子电池顶盖结构示意图。
21.图2为背景技术中现有的又一锂离子电池顶盖结构示意图。
22.图3为本实用新型方形铝壳锂离子电池顶盖结构示意图。
23.图4为本实用新型方形铝壳锂离子电池顶盖剖面图。
24.图5为本实用新型方形铝壳锂离子电池顶盖的防扭结构示意图。
25.图中：
26.1、下塑胶；11、下塑胶体；12、负极极柱孔；13、正极极柱孔；14、注液孔一；2、顶盖板；21、负极极柱引出孔；22、正极极柱引出孔；23、注液孔二；24、防爆阀孔；25、防扭沉孔；3、负极极柱组件；31、负极极柱；32、上塑胶一；33、密封圈一；4、正极极柱组件；41、正极极柱；42、上塑胶二；43、密封圈二；5、防爆阀组件；51、防爆阀；52、防爆阀保护贴片；6、密封钉。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图3，一种方形铝壳锂离子电池顶盖包括下塑胶1、顶盖板2、负极极柱组件3、正极极柱组件4、防爆阀组件5，下塑胶1和顶盖板2之间通过正极极柱组件4和负极极柱组件3装配在一起，防爆阀组件5设置于顶盖板 2上。
30.下塑胶1上设置有注液孔一14，顶盖板2上设置有注液孔二23和防爆阀孔24，注液孔一14和注液孔二23的位置相对应，防爆阀孔24上设置防爆阀组件5，防爆阀组件5与防爆阀孔24通过焊接的方式装配，注液孔一14 和注液孔二23通过密封钉6密封。
31.所述下塑胶1包括下塑胶体11、负极柱孔12以及正极柱孔13。下塑胶 1为塑料件，为减轻重量两边凹槽做了打孔处理，在保证强度的同时，减轻下塑胶的质量。下塑胶1的负极柱孔12、正极柱孔13背面有与负极极柱组件3以及正极极柱组件4的底部相匹配的凹槽，负极极柱组件3以及正极极柱组件4可按凹槽位置进行安装。
32.所述顶盖板2包括盖板26、负极极柱引出孔21和正极极柱引出孔22，注液孔二23位于防爆阀孔24和正极极柱引出孔22之间。还包括防扭沉孔 25，所述防扭沉孔25位于负极极柱引出孔21、正极极柱引出孔22两侧。
33.所述负极极柱组件3包括负极极柱31、上塑胶一32以及密封圈一33，负极极柱31包括上法兰312、下法兰313以及连接上法兰312、下法兰313 的圆柱311，密封圈一33固定于圆柱311的底部，上塑胶一32下方延伸出凸台322，凸台322中间设置有通孔，上塑胶一32通过通孔套设于圆柱311 上，上塑胶一32上外面通孔的外周设置有容纳上法兰312的凹槽323。负极极柱31、上塑胶一32以及密封圈一33套在一起后，凸台322对应于负极极柱引出孔21中，密封圈一33对应于圆柱311位于负极柱孔12中。上塑胶一 32的上表面卡设于顶盖板2的上表面，下法兰313卡设于下塑胶1的下表面。上法兰312为多边形，嵌于凹槽323中，防止扭动。
34.上塑胶一32是采用极柱包胶的工艺，在负极极柱31与密封圈一33、下塑胶1，顶盖板2配合安装好后，直接成型，从而起到紧固和防扭的作用。
35.上塑胶一32六边形台阶背面有两个凸起321，与顶盖板防扭沉孔25相配合，用以防止上塑胶一32与顶盖板2之间的相互转动。密封圈一33作用是起到隔绝空气的作用，并防止电解液顺着极柱泄露，并耐电解液腐蚀。
36.所述正极极柱组件4包括正极极柱41、上塑胶二42以及密封圈二43，密封圈二43固定于正极极柱41的中间圆柱底部，上塑胶二42二是采用极柱包胶的工艺，在正极极柱41与密封圈二43、下塑胶1、顶盖板2配合安装好后，直接成型，从而起到紧固和防扭的作用。
37.所述防爆阀组件5包括防爆阀51和防爆阀保护贴片52。防爆阀51与防爆阀孔24通过焊接的方式连接，防爆阀保护贴片52直接贴在防爆阀孔24 上表面。防爆阀51会在电池内部压力过大时，主动爆开，减轻电池内部压力，防止电池由于压力过大发生爆炸。
38.本实用新型的创新点在于设计了负极极柱组件3以及正极极柱组件4，负极极柱组件3具有多边形(包含三角形，五边形，六边形等其他多边形) 的防扭结构上法兰312，优化为六边形。该结构可采用冷镦工艺加工，制造简单，降低成本。并设计新的下塑胶1与顶盖板2的防扭结构，采用顶盖板 2的防扭凹槽25与下塑胶凸起321的相互配合来完成，防扭结构简单。
39.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
40.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的
替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。