一种改进型的硅片清洗的硅片保持装置的制作方法

1.本实用新型属于硅片处理技术领域，尤其涉及一种改进型的硅片清洗的硅片保持装置。


背景技术：

2.地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉。由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一，硅片制成的芯片是有名的“神算子”，有着惊人的运算能力。
3.但是现有的硅片清洗的硅片保持装置存在着不方便对清洁的硅片进行拆卸和不具备对清洁完毕的硅片快速除水的问题。
4.因此，发明一种改进型的硅片清洗的硅片保持装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的硅片清洗的硅片保持装置，以解决现有的硅片清洗的硅片保持装置存在着不方便对清洁的硅片进行拆卸和不具备对清洁完毕的硅片快速除水的问题。一种改进型的硅片清洗的硅片保持装置，包括清洗外框，振动电机，超声波生成器，超声波换能器，升降气缸，l型连接板，l型存放架，便拆卸存放架结构，废料导出架结构，吹风机和缓冲支架结构，所述的清洗外框的下部左右两侧螺栓安装有振动电机；所述的清洗外框的中下部螺栓安装有超声波生成器；所述的清洗外框的内壁左右两侧安装有超声波换能器；所述的清洗外框的左右两侧安装有升降气缸；所述的升降气缸的上部螺栓安装有l型连接板；所述的l型连接板的一侧由上至下依次焊接有l型存放架；所述的l型存放架的上部放置有便拆卸存放架结构；所述的清洗外框的内侧下部安装有废料导出架结构；所述的l型连接板之间的上部位置螺栓安装有吹风机；所述的清洗外框的下部四角处安装有缓冲支架结构；所述的废料导出架结构包括导出斗，导出管，排放管，止液阀和排出阀，所述的导出斗的下部焊接有导出管；所述的导出管的右端焊接有排放管；所述的排放管的上部安装有止液阀；所述的排放管的下部安装有排出阀。
6.优选的，所述的便拆卸存放架结构包括存放网斗，l型放置架，纵向隔网，拉手和金属标签，所述的存放网斗的左右两侧分别焊接有l型放置架；所述的存放网斗的内部分别焊接有纵向隔网；所述的存放网斗的前侧中间位置螺钉安装有拉手；所述的存放网斗的前部右侧螺钉安装有金属标签。
7.优选的，所述的缓冲支架结构包括缓冲框，定位环，t型定位杆，缓冲弹簧和防滑支脚，所述的缓冲框分别焊接在清洗外框的下部四角处；所述的缓冲框的中下部开设有定位环；所述的定位环的内侧插接有t型定位杆；所述的缓冲框的内侧设置有缓冲弹簧；所述的t型定位杆的下部安装有防滑支脚。
8.优选的，所述的导出斗焊接在清洗外框的内侧下部。
9.优选的，所述的排放管插接在清洗外框的右下侧。
10.优选的，所述的存放网斗通过l型放置架放置在l型存放架的上部。
11.优选的，所述的振动电机设置有两个。
12.优选的，所述的t型定位杆的横向段设置在缓冲框的内侧。
13.优选的，所述的缓冲弹簧位置t型定位杆的上下两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的导出斗焊接在清洗外框的内侧下部，有利于在使用时方便将清洗外框底部的水液向下的导出，且避免料渣轻易沉淀在清洗外框的边角处。
16.2.本实用新型中，所述的排放管插接在清洗外框的右下侧，有利于在使用时方便对沉淀的料渣进行导向，关闭止液阀并打开排出阀以便将料渣以及部分水液从排放管的下侧排放，且能够节省水资源。
17.3.本实用新型中，所述的存放网斗通过l型放置架放置在l型存放架的上部，有利于在使用时方便使用者利用拉手将l型放置架从l型存放架上向前侧抽拉，进而方便对存放网斗进行拆卸。
18.4.本实用新型中，所述的振动电机设置有两个，有利于清洗完毕后利用振动电机带动清洗外框对放置在纵向隔网之间的硅片起到振动作用，以便两硅片、纵向隔网以及存放网斗上的水液向下振落。
19.5.本实用新型中，所述的t型定位杆的横向段设置在缓冲框的内侧，有利于在使用时方便对t型定位杆的垂直段起到限位作用，且避免t型定位杆轻易从定位环内抽出。
20.6.本实用新型中，所述的缓冲弹簧位置t型定位杆的上下两侧，有利于在使用时方便利用缓冲弹簧对装置起到缓冲作用。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的便拆卸存放架结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的废料导出架结构的结构示意图。
24.图4是本实用新型的缓冲支架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、清洗外框；2、振动电机；3、超声波生成器；4、超声波换能器；5、升降气缸；6、l型连接板；7、l型存放架；8、便拆卸存放架结构；81、存放网斗；82、l型放置架；83、纵向隔网；84、拉手；85、金属标签；9、废料导出架结构；91、导出斗；92、导出管；93、排放管；94、止液阀；95、排出阀；10、吹风机；11、缓冲支架结构；111、缓冲框；112、定位环；113、t型定位杆；114、缓冲弹簧；115、防滑支脚。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1和附图3所示，本实用新型提供一种改进型的硅片清洗的硅片保持装置，包括清洗外框1，振动电机2，超声波生成器3，超声波换能器4，升降气缸5，l型连接板6，l型
存放架7，便拆卸存放架结构8，废料导出架结构9，吹风机10和缓冲支架结构11，所述的清洗外框1的下部左右两侧螺栓安装有振动电机2，所述的振动电机2设置有两个，清洗完毕后利用振动电机2带动清洗外框1对放置在纵向隔网83之间的硅片起到振动作用，以便两硅片、纵向隔网83以及存放网斗81上的水液向下振落；所述的清洗外框1的中下部螺栓安装有超声波生成器3；所述的清洗外框1的内壁左右两侧安装有超声波换能器4；所述的清洗外框1的左右两侧安装有升降气缸5；所述的升降气缸5的上部螺栓安装有l型连接板6；所述的l型连接板6的一侧由上至下依次焊接有l型存放架7；所述的l型存放架7的上部放置有便拆卸存放架结构8；所述的清洗外框1的内侧下部安装有废料导出架结构9；所述的l型连接板6之间的上部位置螺栓安装有吹风机10；所述的清洗外框1的下部四角处安装有缓冲支架结构11；所述的废料导出架结构9包括导出斗91，导出管92，排放管93，止液阀94和排出阀95，所述的导出斗91焊接在清洗外框1的内侧下部，在使用时方便将清洗外框1底部的水液向下的导出，且避免料渣轻易沉淀在清洗外框1的边角处，所述的导出斗91的下部焊接有导出管92；所述的导出管92的右端焊接有排放管93，所述的排放管93插接在清洗外框1的右下侧，在使用时方便对沉淀的料渣进行导向，关闭止液阀94并打开排出阀95以便将料渣以及部分水液从排放管93的下侧排放，且能够节省水资源；所述的排放管93的上部安装有止液阀94；所述的排放管93的下部安装有排出阀95。
30.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸存放架结构8包括存放网斗81，l型放置架82，纵向隔网83，拉手84和金属标签85，所述的存放网斗81通过l型放置架82放置在l型存放架7的上部，在使用时方便使用者利用拉手84将l型放置架82从l型存放架7上向前侧抽拉，进而方便对存放网斗81进行拆卸，所述的存放网斗81的左右两侧分别焊接有l型放置架82；所述的存放网斗81的内部分别焊接有纵向隔网83；所述的存放网斗81的前侧中间位置螺钉安装有拉手84；所述的存放网斗81的前部右侧螺钉安装有金属标签85。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲支架结构11包括缓冲框111，定位环112，t型定位杆113，缓冲弹簧114和防滑支脚115，所述的缓冲框111分别焊接在清洗外框1的下部四角处；所述的缓冲框111的中下部开设有定位环112；所述的定位环112的内侧插接有t型定位杆113，所述的t型定位杆113的横向段设置在缓冲框111的内侧，在使用时方便对t型定位杆113的垂直段起到限位作用，且避免t型定位杆113轻易从定位环112内抽出；所述的缓冲框111的内侧设置有缓冲弹簧114，所述的缓冲弹簧114位置t型定位杆113的上下两侧，在使用时方便利用缓冲弹簧114对装置起到缓冲作用；所述的t型定位杆113的下部安装有防滑支脚115。
32.工作原理
33.本实用新型在工作过程中，使用时根据需求将硅片放置在纵向隔网83之间，并利用纵向隔网83能够使硅片保持竖立状态，然后控制升降气缸5收缩，并使存放网斗81进入到清洗外框1内的水液中，接着利用超声波生成器3通过超声波换能器4对存放网斗81内的硅片进行超声波清洗，清洗完毕后利用升降气缸5带动l型连接板6提升，并使存放网斗81裸露在外侧，此时关闭止液阀94接着关闭排出阀95并将排放管93内沉淀的料渣向外侧导出，这样可节省水源浪费，然后利用振动电机2带动清洗外框1震动，并将存放网斗81、纵向隔网83和硅片上的水液向下导落，同时利用吹风机10将其表面的水液向下吹送，最后利用拉手84将l型放置架82从l型存放架7上抽出即可。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。