一种碳化硅肖特基二极管的制作方法

1.本实用新型涉及半导体器件技术领域，具体为一种碳化硅肖特基二极管。


背景技术：

2.肖特基二极管是通过金属与n型半导体之间形成的接触势垒具有整流特性而制成的一种半导体器件，肖特基二极管的基本结构是重掺杂的n型4h-sic片、4h-sic外延层、肖基触层和欧姆接触层，碳化硅肖特基二极管的应用范围很广，在很多设备中均有应用，现阶段的碳化硅肖特基二极管在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.首先，现阶段的碳化硅肖特基二极管缺少安全防护机构，碳化硅肖特基二极管缺少阻燃防火的功能，而二极管受热状态下容易产生火灾，进而容易引起隐患，其次，其散热性能不佳，影响碳化硅肖特基二极管的正常使用状态，因此我们提出了一种碳化硅肖特基二极管来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅肖特基二极管，通过在碳化硅肖特基二极管上设置阻燃机构，通过阻燃剂、防火涂料保护层的方式进行阻燃，保证碳化硅肖特基二极管使用时的安全性，同时通过在碳化硅肖特基二极管上设置散热机构，可以保证其使用性能，解决了上述背景技术中所提出的碳化硅肖特基二极管安全性不佳、散热性能不理想的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种碳化硅肖特基二极管，包括外壳体，所述外壳体的顶部及底部开设有对称分布的两个凹槽，且两个凹槽内均填充有阻燃剂，外壳体位于凹槽处固定连接有用于防护阻燃剂的防护盖，所述防护盖包括适配在外壳体凹槽处的本体，以及喷覆在本体外表面的防火涂料保护层，并且外壳体的两侧固定连接有对称分布的两个散热防护件，散热防护件包括固定连接在外壳体上的散热板，以及固定连接在散热板上呈阵列分布的散热翘片。
9.进一步地，所述本体的内部开设有等距分布的通风腔。
10.进一步地，所述本体的两翼凸出设置有延伸板，且延伸板和外壳体对应的螺孔处螺纹连接有螺纹杆。
11.进一步地，所述散热板内开设有阵列分布的散热孔，且散热孔延伸到外壳体的内部，且散热板的表面设置有散热硅脂。
12.进一步地，所述外壳体的一侧设置有两个引脚，且其中一个引脚上安装有小型温度保护器。
13.进一步地，两个所述引脚上均套设有用于保护引脚的限位支座，且限位支座固定
连接在外壳体的外壁上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳化硅肖特基二极管，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过在外壳体的上部及底部均开设凹槽，并且在凹槽内填充阻燃剂，能够形成火灾时的阻燃作用，进而保证碳化硅肖特基二极管的使用安全性，同时在凹槽处固定连接防护盖，形成阻燃剂表面的防护，通过在防护盖的表面设置防火涂料保护层，进一步增强碳化硅肖特基二极管的防火性能，使用安全性佳，通过在其中一个引脚上安装小型温度保护器，能够起到自动断电的功能，可进一步保证装置的安全性。
17.2、本实用新型，通过在外壳体的两侧固定连接对称分布的散热防护件，散热防护件通过散热板、散热孔及散热翘片的方式实现二极管的及时散热，保证其散热性能，以此保证二极管的运行状态，避免其工作时温度过高，同时通过在引脚与外壳体之间的连接处设置限位支座，能够形成引脚处的防护。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中防护盖的结构示意图；
20.图3为本实用新型中散热防护件的结构示意图。
21.图中：1、外壳体；2、限位支座；3、小型温度保护器；4、引脚；5、散热防护件；501、散热板；502、散热孔；503、散热翘片；6、阻燃剂；7、防护盖；701、本体；702、防火涂料保护层；703、螺纹杆；704、通风腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种碳化硅肖特基二极管，包括外壳体1，外壳体1的顶部及底部开设有对称分布的两个凹槽，且两个凹槽内均填充有阻燃剂6，外壳体1位于凹槽处固定连接有用于防护阻燃剂6的防护盖7，防护盖7包括适配在外壳体1凹槽处的本体701，以及喷覆在本体701外表面的防火涂料保护层702，并且外壳体1的两侧固定连接有对称分布的两个散热防护件5，散热防护件5包括固定连接在外壳体1上的散热板501，以及固定连接在散热板501上呈阵列分布的散热翘片503；通过在外壳体1的顶部及底部开设凹槽，凹槽能够用于阻燃剂6的填充，保证阻燃剂6在外壳体1上的均匀排布，不易散落，阻燃剂6能够实现碳化硅肖特基二极管的阻燃作用，避免火灾进一步延续，通过设置防护盖7，防护盖7固定连接在外壳体1对应凹槽处，能够起到阻燃剂6的防护作用，保证阻燃剂6均匀填充在外壳体1的凹槽处，防潮防散落，通过在本体701的外表面设置防火涂料保护层702，能够进一步增强外壳体1的阻燃性能，避免火灾进一步延续到设备上，通过在
外壳体1的两侧固定连接散热防护件5，散热防护件5采用导热性能的材料制成，能够将外壳体1上的热量及时散出，并且在散热板501上阵列设置散热翘片503，进一步保证其散热性能；使用时，防护盖7固定连接在外壳体1的上部及底部，进行凹槽处的防护，凹槽内填充阻燃剂6，阻燃剂6配合防火涂料保护层702实现外壳体1的阻燃防护作用，保证其使用时的安全性，其中阻燃剂6和防火涂料保护层702均为已知的现有技术，不作复述，并且散热防护件5采用导热性能材料制成，能够及时将外壳体1内部产生的热量导出，配合散热翘片503实现高温的及时散热，以此实现外壳体1的防护作用。
25.如图2所示，在一些实施例中，本体701的内部开设有等距分布的通风腔704；使用时，能够通过通风腔704的方式实现空气的流通，将防护盖7内的热量带走，进而起到辅助散热的作用。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，本体701的两翼凸出设置有延伸板，且延伸板和外壳体1对应的螺孔处螺纹连接有螺纹杆703；进行防护盖7在外壳体1上的组装时，将本体701适配到外壳体1的凹槽处，本体701两侧延伸板上的螺孔与外壳体1的螺孔对应，进而在对应螺孔处安装螺纹杆703，实现本体701在外壳体1凹槽处的固定，以此实现凹槽处阻燃剂6的防护作用。
27.如图3所示，在一些实施例中，散热板501内开设有阵列分布的散热孔502，且散热孔502延伸到外壳体1的内部，且散热板501的表面设置有散热硅脂；实际使用时能够通过散热孔502的方式进行辅助散热，使得外壳体1内的热量及时散出，并且通过散热硅脂的方式进一步散热，通过设置散热硅脂，散热硅脂的散热性能佳，可辅助散热防护件5的散热作用。
28.如图1所示，在一些实施例中，外壳体1的一侧设置有两个引脚4，且其中一个引脚4上安装有小型温度保护器3；使用时，小型温度保护器3能够起到温度过载保护的作用，当温度过高时，实现电路的自动断电，进而实现装置的安全防护，以此提升装置的安全性，该小型温度保护器3的型号为bh-tb02b，是一种小型的温控器，能够实现其在该线路中的使用。
29.如图1所示，在一些实施例中，两个引脚4上均套设有用于保护引脚4的限位支座2，且限位支座2固定连接在外壳体1的外壁上；实际使用时限位支座2能够实现引脚4位于外壳体1连接处的防护作用，增强其安全性，限位支座2采用塑料材质制成，一方面避免引脚4的折弯，其次避免跳电，安全性佳。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。