一种耐压抗热型电线电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种耐压抗热型电线电缆。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.现有电线电缆在实际使用过程中，经常会被踩踏或者是挤压，这样轻则会导致其被踩扁或者是压扁，重则可能导致里面的线芯被弄断，影响电线电缆的耐压性，同时，电线电缆内部散热效果不理想，影响电线电缆的抗热性。
4.为此，提出了一种耐压抗热型电线电缆,具备耐压和抗热的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐压抗热型电线电缆。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐压抗热型电线电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的最外层包覆有保护套，且保护套内侧设置有阻燃层，所述阻燃层内侧设置有填充层，且填充层内部穿插设置有导体，所述填充层内侧设置有耐压层，且耐压层外圈开设有散热凹槽，并且耐压层的内圈开设有人形槽，所述电缆本体的中心处设置有电缆芯，且电缆芯的外围包覆有绝缘层，所述绝缘层的外围包覆有抗干扰层，且抗干扰层和耐压层之间穿插设置有三角棱条，所述三角棱条嵌入设置在耐压层内圈的人形槽内侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述导体设置有多个，且多个导体环绕设置在填充层内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述耐压层的外圈环绕设置有多个散热凹槽，且多个散热凹槽构成条型结构的通风通道。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述耐压层的内圈开设有多个人形槽，且多个人形槽内均嵌入设置有三角棱条。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述填充层的材料为阻燃无机矿物绳或pp绳。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述三角棱条的材料为塑料或硬橡胶材质。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过在电缆本体内部设置耐压层，由于耐压层内圈环绕开设多个人形槽，且耐压层和抗干扰层之间环绕设置多个三角棱条，并且多个三角棱条均嵌入安装在多个人形槽内，当电缆本体遭受挤压时，耐压层的多个人形槽则会受压形变，进而多个三
角棱条在适应性形变过程为电缆本体整体提供限位支撑结构，避免电缆本体发生过度形变，从而提升耐压性能，通过在耐压层外圈环绕开设多个散热凹槽，使得填充层和耐压层之间形成多个条型结构的通风通道，配合填充层内环绕设置的导体，有利于电缆本体的散热和热传导，从而提升电缆本体的抗热性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种耐压抗热型电线电缆的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种耐压抗热型电线电缆的耐压层结构示意图；
16.图3为本实用新型一种耐压抗热型电线电缆的填充层结构示意图。
17.图例说明：
18.1、电缆本体；2、保护套；3、阻燃层；4、填充层；5、耐压层；6、电缆芯；7、绝缘层；8、抗干扰层；9、三角棱条；10、散热凹槽；11、人形槽；12、导体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种耐压抗热型电线电缆。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种耐压抗热型电线电缆，包括电缆本体1，电缆本体1的最外层包覆有保护套2，且保护套2内侧设置有阻燃层3，阻燃层3内侧设置有填充层4，且填充层4内部穿插设置有导体12，填充层4内侧设置有耐压层5，且耐压层5外圈开设有散热凹槽10，并且耐压层5的内圈开设有人形槽11，电缆本体1的中心处设置有电缆芯6，且电缆芯6的外围包覆有绝缘层7，绝缘层7的外围包覆有抗干扰层8，且抗干扰层8和耐压层5之间穿插设置有三角棱条9，三角棱条9嵌入设置在耐压层5内圈的人形槽11内侧，通过在电缆本体1内部设置耐压层5，由于耐压层5内圈环绕开设多个人形槽11，且耐压层5和抗干扰层8之间环绕设置多个三角棱条9，并且多个三角棱条9均嵌入安装在多个人形槽11内，当电缆本体1遭受挤压时，耐压层5的多个人形槽11则会受压形变，进而多个三角棱条9在适应性形变过程为电缆本体1整体提供限位支撑结构，避免电缆本体1发生过度形变，从而提升耐压性能，通过在耐压层5外圈环绕开设多个散热凹槽10，使得填充层4和耐压层5之间形成多个条型结构的通风通道，配合填充层4内环绕设置的导体12，有利于电缆本体1的散热和热传导；
22.在一个实施例中，导体12设置有多个，且多个导体12环绕设置在填充层4内部，通过多个导体12便于热传导式散热。
23.在一个实施例中，耐压层5的外圈环绕设置有多个散热凹槽10，且多个散热凹槽10构成条型结构的通风通道，通过多个散热凹槽10构成条型结构的通风通道，有利于电缆本体1的散热。
24.在一个实施例中，耐压层5的内圈开设有多个人形槽11，且多个人形槽11内均嵌入设置有三角棱条9，通过耐压层5的多个人形槽11，便于增加电缆本体1的耐压性。
25.在一个实施例中，填充层4的材料为阻燃无机矿物绳或pp绳，通过填充层4能够保证电缆芯6的稳定性，且填充层4内的导体12有利于传导散热。
26.在一个实施例中，三角棱条9的材料为塑料或硬橡胶材质，通过三角棱条9便于为电缆本体1整体提供限位支撑结构。
27.工作原理：
28.使用时，通过在电缆本体1内部设置耐压层5，由于耐压层5内圈环绕开设多个人形槽11，且耐压层5和抗干扰层8之间环绕设置多个三角棱条9，并且多个三角棱条9均嵌入安装在多个人形槽11内，当电缆本体1遭受挤压时，耐压层5的多个人形槽11则会受压形变，进而多个三角棱条9在适应性形变过程为电缆本体1整体提供限位支撑结构，避免电缆本体1发生过度形变，从而提升耐压性能，通过在耐压层5外圈环绕开设多个散热凹槽10，使得填充层4和耐压层5之间形成多个条型结构的通风通道，配合填充层4内环绕设置的导体12，有利于电缆本体1的散热和热传导，从而提升电缆本体1的抗热性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐压抗热型电线电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于：所述电缆本体(1)的最外层包覆有保护套(2)，且保护套(2)内侧设置有阻燃层(3)，所述阻燃层(3)内侧设置有填充层(4)，且填充层(4)内部穿插设置有导体(12)，所述填充层(4)内侧设置有耐压层(5)，且耐压层(5)外圈开设有散热凹槽(10)，并且耐压层(5)的内圈开设有人形槽(11)，所述电缆本体(1)的中心处设置有电缆芯(6)，且电缆芯(6)的外围包覆有绝缘层(7)，所述绝缘层(7)的外围包覆有抗干扰层(8)，且抗干扰层(8)和耐压层(5)之间穿插设置有三角棱条(9)，所述三角棱条(9)嵌入设置在耐压层(5)内圈的人形槽(11)内侧。2.根据权利要求1所述的一种耐压抗热型电线电缆，其特征在于：所述导体(12)设置有多个，且多个导体(12)环绕设置在填充层(4)内部。3.根据权利要求1所述的一种耐压抗热型电线电缆，其特征在于：所述耐压层(5)的外圈环绕设置有多个散热凹槽(10)，且多个散热凹槽(10)构成条型结构的通风通道。4.根据权利要求1所述的一种耐压抗热型电线电缆，其特征在于：所述耐压层(5)的内圈开设有多个人形槽(11)，且多个人形槽(11)内均嵌入设置有三角棱条(9)。5.根据权利要求1所述的一种耐压抗热型电线电缆，其特征在于：所述填充层(4)的材料为阻燃无机矿物绳或pp绳。6.根据权利要求1所述的一种耐压抗热型电线电缆，其特征在于：所述三角棱条(9)的材料为塑料或硬橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种耐压抗热型电线电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的最外层包覆有保护套，且保护套内侧设置有阻燃层；本实用新型中，通过在电缆本体内部设置耐压层，由于耐压层内圈环绕开设多个人形槽，且耐压层和抗干扰层之间环绕设置多个三角棱条，并且多个三角棱条均嵌入安装在多个人形槽内，当电缆本体遭受挤压时，耐压层的多个人形槽则会受压形变，进而多个三角棱条在适应性形变过程为电缆本体整体提供限位支撑结构，避免电缆本体发生过度形变，从而提升耐压性能，通过在耐压层外圈环绕开设多个散热凹槽，使得填充层和耐压层之间形成多个条型结构的通风通道，配合填充层内环绕设置的导体，有利于电缆本体的散热和热传导。传导。传导。


技术研发人员：易全兵
受保护的技术使用者：东莞市纬邦电线电缆有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/11