电池的盖板和电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池的盖板和电池。


背景技术：

2.随着新能源的发展，动力电池的应用越来越广泛，对动力电池的性能要求也越来越高。电池生产制造过程中，盖板主要起密封和引出电流的作用，保证电池的正常工作。
3.在相关技术中，负极极柱通过铜铝复合或者摩擦焊实现铜铝转换，为避免电化学腐蚀，需要将铜铝复合面控制在电芯外部，这样极柱成型方式较为复杂，难度较大，并且在为提高电池的过流能力而将极柱设置为椭圆或跑道形时，需要使用数控车床加工，存在盖板的过流能力较弱、生产成本较高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电池的盖板，该盖板过流能力较强，生产成本较低。
5.本实用新型进一步地提出了一种电池。
6.根据本实用新型实施例的电池的盖板，包括：极耳连接件；绝缘件，所述绝缘件设置于所述极耳连接件；盖板主体，所述盖板主体设置于所述绝缘件；极柱，所述极柱设置于所述极耳连接件且依次穿设所述绝缘件和盖板主体，所述极柱为纯铜极柱；导电件，所述导电件设置于所述盖板主体且与所述极柱电连接，所述导电件为铜铝复合导电件。
7.由此，通过将极柱设置为纯铜极柱，将导电件设置为铜铝复合导电件，并且将导电件和极柱电连接，不仅可以提高电池的盖板的过流能力，而且可以提高电池的盖板的生产效率，降低生产成本。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述纯铜极柱至少部分地凸出于所述盖板主体，所述导电件开设有通孔，所述纯铜极柱伸入所述通孔且与所述通孔的内周壁接触电连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导电件包括铜质导电部和铝质导电部，所述铜质导电部设置于所述铝质导电部的下方，所述铜质导电部对应所述通孔内周的位置与所述纯铜极柱凸出于所述盖板主体的部分相对应，所述铜质导电部与所述纯铜极柱电连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述铜质导电部对应所述通孔内周的位置设置有第一限位部，所述纯铜极柱设置有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部限位配合。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部为第一限位台阶，所述第二限位部为第二限位台阶，所述第一限位台阶和所述第二限位台阶限位配合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述铜质导电部对应所述通孔内周的位置与所述纯铜极柱铆接和/或焊接固定。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述极柱呈圆形、跑道形或椭圆形且在所述盖板主体的长度方向延伸设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述纯铜极柱为镦压一体成型的极柱。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述铜铝复合导电件为冲压一体成型的导电件。
16.根据本实用新型的电池，包括：以上所述的电池的盖板。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的电池的盖板的示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的电池的盖板的示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的电池的盖板的爆炸图；
22.图4是根据本实用新型实施例的电池的盖板的剖视图；
23.图5是图4中a区域的示意图；
24.图6是图5中b区域的示意图。
25.附图标记：
26.100、盖板；
27.10、极耳连接件；20、绝缘件；30、盖板主体；
28.40、极柱；41、第二限位部；
29.50、导电件；51、通孔；511、第一限位部；52、铜质导电部；53、铝质导电部。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
31.下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电池的盖板100，电池的盖板100可以应用于电池。
32.结合图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电池的盖板100可以主要包括：极耳连接件10、绝缘件20、盖板主体30、极柱40和导电件50。其中，绝缘件20设置于极耳连接件10，盖板主体30设置于绝缘件20，极柱40设置于极耳连接件10，并且依次穿设绝缘件20和盖板主体30，极柱40为纯铜极柱，导电件50设置于盖板主体30，并且与极柱40电连接，导电件50为铜铝复合导电件。
33.具体地，将极耳连接件10、绝缘件20和盖板主体30依次设置，将极柱40设置于极耳连接件10上，并且依次穿设绝缘件20和盖板主体30，将导电件50设于盖板主体30，使导电件50与极柱40电连接，这样绝缘件20可以将极耳连接件10和盖板主体30进行分隔和绝缘，电流可以通过极耳连接件10和极柱40引出至导电件50，保证电池的盖板100的正常工作。
34.进一步地，将极柱40设置为纯铜极柱，区别于将极柱通过铜铝复合或者摩擦焊实现铜铝转换，纯铜极柱的设计不仅可以提高极柱40的过流能力，而且可以使极柱40的生产时不需要考虑铜铝复合面的位置，可以简化极柱40的生产方式，提高极柱40的生产效率，降低极柱40的生产成本。
35.进一步地，将导电件50设置为铜铝复合导电件，这样不仅可以保证导电件50的生产效率，而且可以使铜铝复合导电件和纯铜极柱可相互连接，实现导电件50和极柱40之间的电连接，可以保证极柱40和导电件50之间的连接强度和过流能力。
36.由此，通过将极柱40设置为纯铜极柱，将导电件50设置为铜铝复合导电件，并且将导电件50和极柱40电连接，不仅可以提高电池的盖板100的过流能力，而且可以提高电池的盖板100的生产效率，降低生产成本。
37.结合图2-图6所示，纯铜极柱至少部分地凸出于盖板主体30，导电件50开设有通孔51，纯铜极柱伸入通孔51，并且与通孔51的内周壁接触电连接。具体地，导电件50开设有通孔51，极柱40对应穿设盖板主体30和导电件50，通过使纯铜极柱至少部分地凸出于盖板主体30，纯铜极柱可以对应伸入通孔51内，并且与通孔51的内周壁接触电连接，这样可以实现极柱40和导电件50之间的电连接，使极柱40和导电件50之间的电连接更加简单方便，从而可以使电流通过极柱40引出至导电件50，保证电池的盖板100的正常工作。
38.进一步地，结合图3-图6所示，导电件50可以主要包括铜质导电部52和铝质导电部53，铜质导电部52设置于铝质导电部53的下方，铜质导电部52对应通孔51内周的位置与纯铜极柱凸出于盖板主体30的部分相对应，铜质导电部52与纯铜极柱电连接。具体地，将铜质导电部52设置于铝质导电部53的下方，这样铜质导电部52可以和纯铜极柱电连接，铝质导电部53可以和铜质导电部52实现铜铝转接，从而保证电池的盖板100的正常工作。
39.进一步地，使铜质导电部52对应通孔51内周的位置与纯铜极柱凸出于盖板主体30的部分相对应，这样可以方便实现铜质导电部52与纯铜极柱之间的接触电连接，不仅可以保证导电件50和极柱40之间连接的稳定性和可靠性，而且可以保证导电件50和极柱40之间的过流能力，从而可以优化电池的盖板100的工作性能，提高电池的盖板100的可靠性。
40.结合图4-图6所示，铜质导电部52对应通孔51内周的位置设置有第一限位部511，纯铜极柱设置有第二限位部41，第一限位部511与第二限位部41限位配合。具体地，通过在铜质导电部52对应通孔51内周的位置设置第一限位部511，在纯铜极柱设置第二限位部41，这样在将纯铜极柱对应伸入导电件50的通孔51时，第一限位部511可以对应和第二限位部41配合，从而不仅可以实现纯铜极柱和铜质导电部52内周壁之间快速并且准确的定位，而且可以限定铜质导电部52和纯铜极柱之间的位移，提升导电件50和极柱40之间电连接的稳定性。
41.进一步地，结合图6所示，第一限位部511为第一限位台阶，第二限位部41为第二限位台阶，第一限位台阶和第二限位台阶限位配合。具体地，可以将第一限位部511设置为第一限位台阶，将第二限位部41设置为第二限位台阶，这样在将纯铜极柱对应伸入导电件50的通孔51时，只需要将第一限位台阶和第二限位台阶相互配合，就可以实现第一限位部511和第二限位部41之间的限位配合，从而可以使第一限位部511和第二限位部41的结构简单，使第一限位部511和第二限位部41之间的限位配合更加快速准确，可以提升第一限位部511和第二限位部41之间的限位配合的可靠性，进而可以提升导电件50和极柱40之间电连接的稳定性。
42.铜质导电部52对应通孔51内周的位置与纯铜极柱铆接和/或焊接固定。具体地，可以根据实际生产需要，选择性地将铜质导电部52对应通孔51内周的位置与纯铜极柱铆接固定，或者将铜质导电部52对应通孔51内周的位置与纯铜极柱焊接固定，或者将铜质导电部
52对应通孔51内周的位置与纯铜极柱同时采用铆接和焊接的方式进行固定，这样可以提高极柱40和导电件50之间连接的稳定性和可靠性，提高极柱40的过流能力，可以提高电池的盖板100的工作性能。
43.结合图1-图3所示，极柱40呈圆形、跑道形或椭圆形，并且在盖板主体30的长度方向延伸设置。具体地，可以将极柱40设置为圆形、跑道形或者椭圆形结构，极柱40在盖板主体30的长度方向延伸设置，这样可以在不增加盖板100体积，不影响盖板100其他结构的设置的前提下，增加极柱40的过流横截面积，从而可以进一步地增强极柱40的过流能力，进一步地增强电池的盖板100的过流能力。
44.在本实用新型的一些实施例中，纯铜极柱为镦压一体成型的极柱40。具体地，可以采用镦压一体成型的方式对纯铜极柱进行生产制造，这样可以简化纯铜极柱的生产流程，不仅可以提高极柱40的生产效率，方便极柱40的批量生产，而且可以降低极柱40的材料成本和加工成本。
45.在本实用新型的一些实施例中，铜铝复合导电件为冲压一体成型的导电件50。具体地，可以采用冲压一体成型的方式对铜铝复合导电件进行生产制造，这样可以简化铜铝复合导电件的生产流程，提高导电件50的生产效率，方便导电件50的批量生产。
46.根据本实用新型实施例的电池，可以主要包括：上述的电池的盖板100。具体地，通过将电池的盖板100应用于电池，纯铜极柱和铜铝复合导电件配合设置，不仅可以增加电池的过流能力，提升电池的工作性能，而且可以降低电池的生产成本，提升电池的产品竞争力。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。