显示基板、显示装置、车灯的制作方法

1.本公开涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板、显示装置、车灯。


背景技术：

2.在oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)刚性车尾灯项目中，出现约50％的暗点不良，不良分析显示，位于相对上层的厚度较薄的阳极层通过开设在绝缘层中的过孔与位于相对下层的电源信号线连接时，由于阳极层较薄，容易在过孔位置出现断线，导致oled断路，出现暗点不良。


技术实现要素：

3.为了解决公开技术中车尾灯的暗点不良问题，一方面，本公开实施例提供一种显示基板，包括：基底；
4.多个发光元件；所述发光元件包括第一电极、发光功能层和第二电极；所述发光功能层位于所述第一电极背离所述基底的一侧；所述第二电极位于所述发光功能层背离所述基底的一侧；
5.多条电源信号线，每条所述电源信号线连接至少一个所述发光元件；
6.其中，所述电源信号线的厚度大于所述第一电极的厚度；
7.所述电源信号线位于所述第一电极的背离所述基底的一侧，所述电源信号线与所述第一电极在所述基底上的正投影至少部分交叠；
8.所述电源信号线与所述第一电极连接。
9.在一些实施例中，所述多条电源信号线分别沿第一方向和第二方向延伸并连接成网格；
10.所述第一电极包括第一子部和第二子部；所述第一子部与所述第二子部连接；
11.所述第一子部为块状，所述第一子部在所述基底上的正投影位于所述网格内；
12.所述第二子部为沿所述网格的所述第一方向和/或所述第二方向延伸的条状，且所述第二子部在所述基底上的正投影与所述电源信号线至少部分交叠。
13.在一些实施例中，所述多条电源信号线分别沿第一方向和第二方向延伸并连接成网格；
14.所述第一电极包括第一子部、第二子部和第三子部；所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部依次连接；
15.所述第一子部和所述第二子部在所述基底上的正投影位于所述网格内；
16.所述第一子部为块状；所述第二子部为沿平行于所述网格的所述第一方向和/或所述第二方向延伸的条状，且所述第二子部围绕在所述第一子部的外围；
17.所述第三子部在所述基底上的正投影与所述电源信号线交叠，且所述第三子部与所述电源信号线接触并连接。
18.在一些实施例中，所述第二子部沿所述第一方向和/或所述第二方向的延伸长度
至少为所述网格的1/4周长。
19.在一些实施例中，还包括钝化层，位于所述第一电极与所述电源信号线之间；
20.所述钝化层中开设有多个第一开口和多个第二开口；
21.所述第一开口位于所述第二子部与所述电源信号线的正投影交叠区域，所述电源信号线通过所述第一开口与所述第二子部接触并连接；
22.所述第二开口在所述基底上的正投影与所述第一子部在所述基底上的正投影交叠。
23.在一些实施例中，所述电源信号线的厚度大于所述钝化层的厚度。
24.在一些实施例中，所述电源信号线分为多组；
25.每组包括多条所述电源信号线，且每组中的多条所述电源信号线连接一条信号输入线。
26.在一些实施例中，还包括像素界定层，位于所述电源信号线的背离所述基底的一侧；
27.所述像素界定层中开设有多个第三开口，所述第三开口在所述基底上的正投影与所述第一子部在所述基底上的正投影交叠。
28.在一些实施例中，所述多个发光元件的所述发光功能层连接为一体；
29.所述多个发光元件的所述第二电极连接为一体；
30.所述发光功能层和所述第二电极还延伸至所述像素界定层的背离所述基底的一侧。
31.在一些实施例中，还包括封装层，位于所述第二电极的背离所述基底的一侧；
32.所述封装层包括第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层；所述第一无机封装层、所述有机封装层和所述第二无机封装层依次远离所述基底叠置。
33.在一些实施例中，所述第二电极采用不透光导电材料；
34.所述第一电极采用透光导电材料。
35.在一些实施例中，所述第一电极的厚度≤2000埃；
36.所述电源信号线的厚度范围为2～3μm。
37.在一些实施例中，所述第一电极的材料包括氧化铟锡或铟锌氧化物；
38.所述电源信号线的材料包括铝和钛。
39.本公开实施例所提供的显示基板，通过将厚度较厚的电源信号线设置于厚度较薄的第一电极的背离基底的一侧，能够在第一电极与电源信号线连接时避免第一电极出现断线，从而避免该显示基板出现暗点不良问题。
40.第二方面，本公开实施例还提供一种显示装置，其中，包括上述显示基板。
41.本公开实施例所提供的显示装置，通过采用上述实施例中的显示基板，避免该显示装置出现显示暗点不良问题。
42.第三方面，本公开实施例还提供一种车灯，其中，包括上述显示基板。
43.本公开实施例所提供的车灯，通过采用上述实施例中的显示基板，避免该车灯出现暗点不良问题。
44.第四方面，本公开实施例还提供一种显示基板的制备方法，包括：
45.在基底上制备多个发光元件和多条电源信号线；
46.制备所述发光元件包括在所述基底上依次制备第一电极、发光功能层和第二电极；
47.其中，在制备完成所述第一电极后制备所述电源信号线；所述电源信号线的厚度大于所述第一电极的厚度；所述电源信号线与所述第一电极在所述基底上的正投影至少部分交叠；且所述电源信号线与所述第一电极连接。
48.在一些实施例中，所述显示基板为上述显示基板；
49.所述制备方法包括：在制备完成所述第一电极后且在制备所述电源信号线之前还包括：制备钝化层及其中多个第一开口和多个第二开口的图形；
50.制备所述第一电极包括同时形成第一子部和第二子部的图形；
51.所述第二子部在所述基底上的正投影与所述电源信号线交叠；
52.所述电源信号线通过所述第一开口与所述第二子部接触并连接。
53.在一些实施例中，所述显示基板为上述显示基板；
54.所述制备方法包括：制备所述第一电极包括同时形成第一子部、第二子部和第三子部的图形；
55.所述第三子部在所述基底上的正投影与所述电源信号线交叠，所述电源信号线与所述第三子部接触并连接。
56.第五方面，本公开实施例还提供一种显示基板的驱动方法，其中，包括：发光元件的第一电极接收电源信号线上输入的驱动电压信号；
57.所述发光元件的发光功能层在所述第一电极和所述发光元件的第二电极之间形成的电场作用下发光。
58.在一些实施例中，所述显示基板为上述显示基板；
59.所述驱动方法包括：通过不同的信号输入线向多组所述电源信号线同时输入驱动电压信号；
60.或者，在不同时间分别通过不同的信号输入线向各组所述电源信号线输入驱动电压信号；
61.不同的所述信号输入线上输入的所述驱动电压信号大小相同或不同。
62.本公开实施例所提供的显示基板的驱动方法，通过不同的信号输入线向多组电源信号线同时输入驱动电压信号；从而实现显示基板中所有发光元件的同时发光，如此可实现该显示基板应用于车灯的功能；在不同时间分别通过不同的信号输入线向各组电源信号线输入驱动电压信号；如此实现各组电源信号线所连接发光元件的分时驱动，从而可实现该显示基板应用于车灯的一些动态发光；通过不同的信号输入线上输入的驱动电压信号大小相同或不同，实现各组电源信号线所连接发光元件的不同亮度发光，从而可实现该显示基板应用于显示一些亮度分区不同的静止画面。
附图说明
63.附图用来提供对本公开实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开实施例一起用于解释本公开，并不构成对本公开的限制。通过参考附图对详细示例实施例进行描述，以上和其它特征和优点对本领域技术人员将变得更加显而易见，在附图中：
64.图1为公开技术中车尾灯的结构俯视图。
65.图2为沿图1中aa＇剖切线的结构剖视图。
66.图3为图2中过孔位置出现阳极层断线的示意图。
67.图4为本公开实施例中一种显示基板的结构俯视图。
68.图5为沿图4中bb＇剖切线的结构剖视图。
69.图6为本公开实施例中另一种显示基板的结构俯视图。
70.图7为沿图6中cc＇剖切线的结构剖视图。
71.图8为本公开实施例显示基板中信号输入线的设置示意图。
具体实施方式
72.为使本领域技术人员更好地理解本公开实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开实施例提供的显示基板、显示装置、车灯作进一步详细描述。
73.在下文中将参考附图更充分地描述本公开实施例，但是所示的实施例可以以不同形式来体现，且不应当被解释为限于本公开阐述的实施例。反之，提供这些实施例的目的在于使本公开透彻和完整，并将使本领域技术人员充分理解本公开的范围。
74.本公开实施例不限于附图中所示的实施例，而是包括基于制造工艺而形成的配置的修改。因此，附图中例示的区具有示意性属性，并且图中所示区的形状例示了区的具体形状，但并不是旨在限制性的。
75.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
76.公开技术中，参照图1-图3，图1为公开技术中车尾灯的结构俯视图；图 2为沿图1中aa＇剖切线的结构剖视图；图3为图2中过孔位置出现阳极层断线的示意图；在oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)刚性车尾灯项目中，首先在刚性基底1上制备电源信号线3，然后在电源信号线3 上方制备钝化层4，接着在钝化层4上方制备oled发光元件10的阳极8；在阳极8的背离基底1的一侧还设置有像素界定层5；阳极8与电源信号线3在基底1上的正投影局部交叠，钝化层4中在对应阳极8与电源信号线3的正投影交叠区域开设有过孔9，位于相对上层的阳极8层通过钝化层4中的过孔9 与位于相对下层的电源信号线3连接，从而实现电源信号线3上的电源信号输入至oled发光元件10的阳极8，以驱动oled发光元件10发光。
77.由于阳极8的膜层厚度较薄，当阳极8层通过过孔9与电源信号线3连接时，在过孔9的斜坡侧壁上很容易出现阳极8层断线，参照图3，导致oled发光元件10断路，出现暗点不良。
78.为了解决公开技术中车尾灯的暗点不良问题，第一方面，本公开实施例提供一种显示基板，参照图4和图5，图4为本公开实施例中一种显示基板的结构俯视图；图5为沿图4中bb＇剖切线的结构剖视图；其中，显示基板包括：基底1；多个发光元件2；发光元件2包括第一电极21、发光功能层22和第二电极23；发光功能层22位于第一电极21背离基底1的一侧；第二电极23位于发光功能层22背离基底1的一侧；多条电源信号线3，每条电源信号线3连接至少一个发光元件2；其中，电源信号线3的厚度大于第一电极21的厚度；电源信号线3位于
第一电极21的背离基底1的一侧，电源信号线3与第一电极21在基底1上的正投影至少部分交叠；电源信号线3与第一电极21连接。
79.其中，发光元件2可以是oled元件，即有机电致发光元件；oled元件的发光功能层22可以包括空穴传输层、空穴注入层、发光层、电子注入层、电子传输层等膜层。发光元件2也可以是led元件，即发光二极管。发光元件2 还可以是mini led或者micro led元件。电源信号线3上的第一电压信号输入至第一电极21，第二电极23连接另一电位端，即第二电极23上通过另一电位端输入第二电压信号；第一电压信号与第二电压信号不相等；发光功能层22 在电源信号线3和另一电位端之间形成的电流作用下被激发发光。
80.本实施例中，通过将厚度较厚的电源信号线3设置于厚度较薄的第一电极 21的背离基底1的一侧，能够在第一电极21与电源信号线3连接时避免第一电极21出现断线，从而避免该显示基板出现暗点不良问题。
81.在一些实施例中，第一电极21的厚度≤2000埃；电源信号线3的厚度范围为2～3μm。
82.在一些实施例中，多条电源信号线3分别沿第一方向x和第二方向y延伸并连接成网格；第一电极21包括第一子部211和第二子部212；第一子部211 与第二子部212连接；第一子部211为块状，第一子部211在基底1上的正投影位于网格内；第二子部212为沿网格的第一方向x和/或第二方向y延伸的条状，且第二子部212在基底1上的正投影与电源信号线3至少部分交叠。如此设置，能够增大发光元件2所在的网格内区域的面积，从而增大该显示基板的显示开口率。
83.参照图4和图5中，第一子部211用作发光元件2的阳极；条状的第二子部212用于对电源信号线3输入至第一子部211上的电流进行限流；条状的第二子部212可以采用氧化铟锡或者铟锌氧化物材料，该材料的条状第二子部 212电阻较大，能够对输入至第一子部211上的电流进行限流调节，防止输入至第一子部211上的电流太大导致第一子部211与第二电极23之间发生短路，从而保护提供输入信号的电源不被短路烧坏，进而确保其他相互并联连接的发光元件2能够正常发光。
84.在一些实施例中，参照图4，第二子部212在基底1上的正投影与电源信号线3完全交叠。如此设置，能够进一步增大发光元件2所在的网格内区域的面积，从而进一步增大该显示基板的显示开口率。
85.在一些实施例中，显示基板还包括钝化层4，位于第一电极21与电源信号线3之间；钝化层4中开设有多个第一开口41和多个第二开口42；第一开口 41位于第二子部212与电源信号线3的正投影交叠区域，电源信号线3通过第一开口41与第二子部212接触并连接；第二开口42在基底1上的正投影与第一子部211在基底1上的正投影交叠。如此设置，由于电源信号线3的厚度大于第一电极21的厚度，所以电源信号线3在通过第一开口41与第一电极21 连接时不容易出现断线，从而避免发光元件2出现暗点不良。
86.在一些实施例中，第二开口42在基底1上的正投影与第一子部211在基底1上的正投影重合。如此进一步提高该显示基板的开口率。
87.在一些实施例中，第二开口42能使发光功能层22和第二电极23依次叠置于第一电极21上，并实现发光功能层22与第一电极21的直接接触，从而实现发光元件2在电流驱动下的正常发光功能。
88.在一些实施例中，电源信号线3的厚度大于钝化层4的厚度。如此设置，使电源信号线3能将第一开口41填平，从而进一步确保电源信号线3与第一电极21之间的连接不会发生断线，避免发光元件2出现暗点不良。
89.在一些实施例中，参照图6和图7，图6为本公开实施例中另一种显示基板的结构俯视图；图7为沿图6中cc＇剖切线的结构剖视图；其中，多条电源信号线3分别沿第一方向x和第二方向y延伸并连接成网格；第一电极21包括第一子部211、第二子部212和第三子部213；第一子部211、第二子部212 和第三子部213依次连接；第一子部211和第二子部212在基底1上的正投影位于网格内；第一子部211为块状；第二子部212为沿平行于网格的第一方向 x和/或第二方向y延伸的条状，且第二子部212围绕在第一子部211的外围；第三子部213在基底1上的正投影与电源信号线3交叠，且第三子部213与电源信号线3接触并连接。
90.图6和图7中，第一子部211用作发光元件2的阳极；条状的第二子部 212用于对电源信号线3输入至第一子部211上的电流进行限流；条状的第二子部212可以采用氧化铟锡或者铟锌氧化物材料，该材料的条状第二子部212 电阻较大，能够对输入至第一子部211上的电流进行限流调节，防止输入至第一子部211上的电流太大导致第一子部211与第二电极23之间发生短路，从而保护提供输入信号的电源不被短路烧坏，进而确保其他相互并联连接的发光元件2能够正常发光。
91.图6和图7中，显示基板中未设置钝化层，即第一子部211和第二子部 212与电源信号线3位于基底1上的同一层；第三子部213与电源信号线3直接搭接连接。
92.在一些实施例中，第二子部212沿第一方向x和/或第二方向y的延伸长度至少为网格的1/4周长。在一些实施例中，第二子部212的延伸长度为网格的1/2周长。其中，条状第二子部212的长度根据其对驱动发光元件2发光的电流大小的调节需求具体设计。
93.在一些实施例中，显示基板还包括像素界定层5，位于电源信号线3的背离基底1的一侧；像素界定层5中开设有多个第三开口51，第三开口51在基底1上的正投影与第一子部211在基底1上的正投影交叠。其中，第三开口51 用于限定出发光元件2的形成位置，即第三开口51中用于容置发光元件2。
94.在一些实施例中，第三开口51在基底1上的正投影与第一子部211在基底1上的正投影重合。如此能进一步提高该显示基板的开口率。
95.在一些实施例中，多个发光元件2的发光功能层22连接为一体；多个发光元件2的第二电极23连接为一体；发光功能层22和第二电极23还延伸至像素界定层5的背离基底1的一侧。
96.本实施例中，发光功能层22发出一种颜色的光(如白光或红光)，从而实现该显示基板应用于车灯的功能。
97.本实施例中，发光元件2不需要设置驱动电路，直接通过电源信号线3上输入的第一电压信号即可点亮。
98.在一些实施例中，多个发光元件的发光功能层也可以分别独立设置，多个发光元件的第二电极连接为一体。如此可以实现不同发光元件的发光功能层能发射不同颜色的光，从而实现该显示基板的彩色显示功能。在一些实施例中，当该显示基板用于实现显示功能时，可以设置驱动发光元件发光的驱动电路，以实现对不同发光元件的单独点亮控制。
99.在一些实施例中，显示基板还包括封装层6，位于第二电极23的背离基底 1的一
侧；封装层6包括第一无机封装层61、有机封装层62和第二无机封装层63；第一无机封装层61、有机封装层62和第二无机封装层63依次远离基底1叠置。封装层6能够防止外界水氧侵入发光元件2，从而保护发光元件不被损坏。
100.在一些实施例中，第二电极23采用不透光导电材料；第一电极21采用透光导电材料。即该显示基板可实现底发射型发光，当该底发射型显示基板应用于车灯时，能够减小车灯发光时的大视角色偏，提升车灯的发光效果。
101.在一些实施例中，也可以是第二电极采用透光导电材料；第一电极采用不透光导电材料。如此实现该显示基板的顶发射发光或显示。
102.在一些实施例中，第一电极21的材料包括氧化铟锡(ito)或铟锌氧化物 (izo)；电源信号线3的材料包括铝和钛，如钛/铝/钛的叠层。
103.在一些实施例中，参照图8，为本公开实施例显示基板中信号输入线的设置示意图；其中，电源信号线3分为多组；每组包括多条电源信号线3，且每组中的多条电源信号线3连接一条信号输入线7。通过设置信号输入线7，能够对每组电源信号线3所连接的发光元件2进行独立点亮控制，从而实现该显示基板的一些特殊点亮效果，如分时驱动每组电源信号线3所连接的发光元件2，或者，驱动每组电源信号线3所连接发光元件2的发光亮度不同。
104.在一些实施例中，信号输入线7与电源信号线3同层设置且相同材料制备。
105.本公开实施例中，通过将厚度较厚的电源信号线3设置于厚度较薄的第一电极21的背离基底1的一侧，能够在第一电极21与电源信号线3连接时避免第一电极21出现断线，从而避免该显示基板出现暗点不良问题。
106.第二方面，基于本公开实施例提供的上述结构的显示基板，本公开实施例还提供一种上述显示基板的制备方法，包括：在基底上制备多个发光元件和多条电源信号线；制备发光元件包括在基底上依次制备第一电极、发光功能层和第二电极；其中，在制备完成第一电极后制备电源信号线；电源信号线的厚度大于第一电极的厚度；电源信号线与第一电极在基底上的正投影至少部分交叠；且电源信号线与第一电极连接。
107.在一些实施例中，参照图5，显示基板的制备方法包括：在制备完成第一电极21后且在制备电源信号线3之前还包括：制备钝化层4及其中多个第一开口41和多个第二开口42的图形；制备第一电极21包括同时形成第一子部 211和第二子部212的图形；第二子部212在基底1上的正投影与电源信号线 3交叠；电源信号线3通过第一开口41与第二子部212接触并连接。
108.在一些实施例中，钝化层4及其中第一开口41和第二开口42的图形通过构图工艺(包括膜层沉积、曝光、显影、刻蚀等步骤)或者蒸镀工艺(如fmm 蒸镀工艺，即带有钝化层4及其中第一开口41和第二开口42图形的金属掩膜板蒸镀)制备。第一电极21的图形和电源信号线3的图形的制备也分别通过构图工艺或者蒸镀工艺制备。第一电极21和电源信号线3分别通过两次工艺先后制备。
109.在一些实施例中，参照图7，显示基板的制备方法包括：制备第一电极21 包括同时形成第一子部211、第二子部212和第三子部213的图形；第三子部 213在基底1上的正投影与电源信号线3交叠，电源信号线3与第三子部213 接触并连接。
110.其中，第一电极21的图形和电源信号线3的图形的制备也分别通过构图工艺或者蒸镀工艺制备。第一电极21和电源信号线3分别通过两次工艺先后制备。
111.第三方面，本公开实施例还提供一种上述显示基板的驱动方法，其中，包括：发光元件的第一电极接收电源信号线上输入的驱动电压信号；发光元件的发光功能层在第一电极和发光元件的第二电极之间形成的电场作用下发光。
112.在一些实施例中，显示基板的驱动方法包括：通过不同的信号输入线向多组电源信号线同时输入驱动电压信号；从而实现显示基板中所有发光元件的同时发光，如此可实现该显示基板应用于车灯的功能。
113.在一些实施例中，显示基板的驱动方法包括：在不同时间分别通过不同的信号输入线向各组电源信号线输入驱动电压信号；如此实现各组电源信号线所连接发光元件的分时驱动，从而可实现该显示基板应用于车灯的一些动态发光。如应用于交通工具上的箭头指示灯或者一些闪烁灯。
114.在一些实施例中，显示基板的驱动方法包括：不同的信号输入线上输入的驱动电压信号大小相同或不同。如此实现各组电源信号线所连接发光元件的不同亮度发光，从而可实现该显示基板应用于显示一些亮度分区不同的静止画面。
115.在一些实施例中，显示基板的驱动方法也可以是上述几种驱动方法的组合使用。
116.第四方面，本公开实施例还提供一种显示装置，其中，包括上述显示基板。
117.通过采用上述实施例中的显示基板，避免该显示装置出现显示暗点不良问题。
118.该显示装置可以为：oled面板、oled电视、手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
119.第五方面，本公开实施例还提供一种车灯，其中，包括上述显示基板。
120.通过采用上述实施例中的显示基板，避免该车灯出现暗点不良问题。
121.该车灯可以为：各种汽车的车灯、高铁动车的车灯、飞机上的照明灯等。
122.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。