用于机电电子线束制备的沾锡加工装置的制作方法

1.本实用新型为电子线束加工领域，尤其涉及一种用于机电电子线束制备的沾锡加工装置。


背景技术：

2.电子线束在加工的过程中，往往需要对线束的两端或者一端进行沾锡，沾锡为了后期进行更好的与电子元器件进行焊接在一起。
3.但是现有的用于机电电子线束制备的沾锡加工装置依然存在着在沾锡完成后，需要人工在一根根的对沾锡完成后的线束进行清点捆绑，从而需要大量的人力进行清点，非常的耗时耗力，且容易清点错误的问题。
4.因此，发明一种用于机电电子线束制备的沾锡加工装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于机电电子线束制备的沾锡加工装置，以解决现有的用于机电电子线束制备的沾锡加工装置依然存在着在沾锡完成后，需要人工在一根根的对沾锡完成后的线束进行清点捆绑，从而需要大量的人力进行清点，非常的耗时耗力，且容易清点错误的问题。用于机电电子线束制备的沾锡加工装置，包括底座，支撑台，支撑杆，控制电脑，升降柱，旋转台，控制架，检测器，储放盒，所述底座正面上方的中间设置有支撑台，且支撑台上表面的中间通过螺栓与支撑杆的底端进行连接，该支撑杆的顶端通过螺栓固定有控制电脑；所述升降柱的底端通过螺栓与底座上表面的中间进行连接，且升降柱的顶端通过螺栓与旋转台底面的中间进行连接；所述控制架设置有四个，且控制架呈对称的位置设置在旋转台表面顶端的外侧，该控制架表面的一端分别设置有检测器；所述储放盒嵌套在控制架的一端。
6.所述旋转台包括旋转座，旋转台体，支撑架，传送带和定位器，且旋转座上表面的中间嵌套设置有旋转台体；所述支撑架表面的一端与旋转座表面一侧的中间进行焊接连接，且支撑架内部的中间嵌套设置有传送带，该支撑架表面的外侧通过螺栓固定有定位器。
7.所述控制架包括架板，缺口，卡槽和电动推板，且架板表面一端的中间设置有缺口，该缺口的上表面设置有卡槽；所述电动推板嵌套设置在卡槽一侧内部的中间。
8.所述检测器包括承载板，第一传感器，撑在杆和第二传感器，且承载板表面的一端与缺口外端一侧的中间进行螺栓连接，该承载板表面另一端外侧的下方通过螺栓设置有第一传感器；所述撑在杆的底端通过螺栓与承载板外端的上表面进行焊接连接，且撑在杆顶端面的内侧通过螺栓固定有第二传感器。
9.所述底座的内部设置有控制模块，且底座的底面呈对称的位置设置有四个相同的万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型底座和升降柱的设置，有利于在使用便于进行移动以及调节高度，
从而便于与多种不同的沾锡设备进行匹配使用，使其更加的灵活。
12.2.本实用新型旋转台的设置，有利于能够进行360度的旋转工作，能够配合检测器的设置，当储放盒装满后，自动的旋转到传送带的上方，然后进行传送，避免了需要人工一根根的进行清点的麻烦，只需集中捆绑即可。
13.3.本实用新型控制架的设置，有利于能够有效的对储放盒进行有效的承托工作和传送工作，使其更加的高效和灵活。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的旋转台结构示意图。
16.图3是本实用新型的控制架和检测器结构示意图。
17.图中：
18.底座1，支撑台2，支撑杆3，控制电脑4，升降柱5，旋转台6，旋转座61，旋转台体62，支撑架63，传送带64，定位器65，控制架7，架板71，缺口72，卡槽73，电动推板74，检测器8，承载板81，第一传感器82，撑在杆83，第二传感器84，储放盒9。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示：
23.本实用新型提供一种用于机电电子线束制备的沾锡加工装置，包括底座1，支撑台2，支撑杆3，控制电脑4，升降柱5，旋转台6，控制架7，检测器8，储放盒9，底座1正面上方的中间设置有支撑台2，且支撑台2上表面的中间通过螺栓与支撑杆3的底端进行连接，该支撑杆3的顶端通过螺栓固定有控制电脑4；升降柱5的底端通过螺栓与底座1上表面的中间进行连接，且升降柱5的顶端通过螺栓与旋转台6底面的中间进行连接；控制架7设置有四个，且控制架7呈对称的位置设置在旋转台6表面顶端的外侧，该控制架7表面的一端分别设置有检测器8；储放盒9嵌套在控制架7的一端。
24.需要说明的是，旋转台6包括旋转座61，旋转台体62，支撑架63，传送带64和定位器65，且旋转座61上表面的中间嵌套设置有旋转台体62；支撑架63表面的一端与旋转座61表面一侧的中间进行焊接连接，且支撑架63内部的中间嵌套设置有传送带64，该支撑架63表面的外侧通过螺栓固定有定位器65；旋转台6内部的控制器以及传送带64的动力机构分别通过数据线与底座1内部的控制模块进行连接。
25.控制架7包括架板71，缺口72，卡槽73和电动推板74，且架板71表面一端的中间设置有缺口72，该缺口72的上表面设置有卡槽73；电动推板74嵌套设置在卡槽73一侧内部的中间；架板71一端与旋转台体62顶端的外侧面进行焊接连接，且电动推板74通过数据线与
底座1内部的控制模块进行连接。
26.检测器8包括承载板81，第一传感器82，撑在杆83和第二传感器84，且承载板81表面的一端与缺口72外端一侧的中间进行螺栓连接，该承载板81表面另一端外侧的下方通过螺栓设置有第一传感器82；撑在杆83的底端通过螺栓与承载板81外端的上表面进行焊接连接，且撑在杆83顶端面的内侧通过螺栓固定有第二传感器84；第一传感器82和第二传感器84分别通过数据线与底座1内部的控制模块进行连接，且第一传感器82与定位器65的位置相对应。
27.底座1的内部设置有控制模块，且底座1的底面呈对称的位置设置有四个相同的万向轮；底座1内部的控制模块通过数据线与控制电脑4进行连接。
28.使用时，根据沾锡设备的高度，通过升降柱5调节其整体的高度，使第二传感器84与运送粘完锡的线束夹头表面的一侧相平行对应，使传送带64表面的一侧与沾锡设备的一侧呈平行状，然后可外接其他的传输设备，再使控制架7带有储放盒9的一端与运送粘完锡的线束夹头的正下方，这时根据线束夹头的夹线数量以及需要捆绑的数量，通过控制电脑4设置第二传感器84的参数，使其通过第二传感器84对来回运动的线束夹头的次数进行检测，让线束夹头把粘好锡的线束放进储放盒9的内部，当到达检测数量后，即可通过旋转台6把装有定量线束的储放盒9旋转到传送带64的正上方，当第一传感器82检测到定位器65便进行停止旋转，这时通过电动推板74把储放盒9推到传送带64的上方，这时传送带64便开始工作，然后带动储放盒9进行运输到指定的位置，这时即可进行直接捆绑的工作。
29.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。