一种新型速动油压继电器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器继电保护技术领域，尤其涉及一种新型速动油压继电器。


背景技术：

2.目前，传统的油浸式变压器以油箱内部压力变化速度作为电气信号的保护继电器也称之为速动油压继电器，其继电保护的要点是：当变压器内部产生故障时，油箱内部产生大量的气体或变压器油受热急速膨胀产生的气压或液压传导到速动油压继电器腔体内部，腔体内部的大波纹管外侧受压收缩，导致大波纹管内部的气体压力升高，当压力升高速度小于3
±
1kpa/sec时，大波纹管内部的气体会从与大波纹管相连的微型孔排出；当压力升高速度大于3
±
1kpa/sec时，由于与大波纹管相连的微型孔排量有限，压力会导致安装在大波纹管上方的微力小波纹管受压变长，从而触发小波纹管上方的报警开关发出报警信号或切断电源，保护变压器油箱，防止压力过高而损坏。
3.传统的速动油压继电器的缺点在于：
4.1、固定在大波纹管上方的小波纹管为电化学的固相沉积产品，生产工艺控制环节繁琐、复杂，小波纹管内部的因电化学沉积过程或腐蚀芯材带来的微小缺陷（渗漏）在检测过程中不易被发现，当产品运行2~3年后缺陷暴露，造成速动油压继电器因漏气不动作；
5.2、该小波纹管生产出来时两端为开口状态，需要在一端焊接上封堵，一端焊接在固定座上，由于焊接过程为纯手工操作，焊接过程中焊接温度、焊接时间不容易控制，温度过高容易损伤小波纹管的弹性，温度过低容易导致局部焊接不牢固，而且在焊接封堵时容易产生焊接毛刺或凸起，毛刺或凸起会剐蹭小波纹管外侧的保护罩，对产品的动作时间带来不稳定的影响；
6.3、该小波纹管焊接组装之后，由于是微力弹性原件，刚性较差，其伸缩受外环境的振动影响会使波纹管在保护罩内部不稳定的跳动，当产生共振时，会导致小波纹管触发报警开关，造成误报警。因此无法满足目前市场要求高可靠性和振动环境的要求。
7.为此，我们提出一种新型速动油压继电器。


技术实现要素：

8.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型速动油压继电器。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型速动油压继电器，包括气相阻尼机构、开关支架立柱、开关支架、报警开关、双平面波纹膜盒速动压力传导机构、上座与下座密封圈、下座、上座、测试排气塞、大波纹管机构、压缩弹簧、电气接地柱、电气接线端子、铭牌、电气出线口格兰头、触发凸轮、双平面波纹膜盒、油样采集阀，下座用于产品固定在变压器的顶盖或侧壁上；所述大波纹管机构固定在下座的内部且有密封胶圈密封；所述压缩弹簧安装在大波纹管机构的内部用于均衡变压器内部的压力；所述气相阻尼机构固定在大波纹管机构焊接铜板的上方，其内部与大波纹管机构的内腔连通，开关支架
立柱固定在大波纹管机构焊接铜板的上方用于连接开关支架，所述报警开关固定在开关支架上，测试排气塞与油样采集阀对称布置在下座上；所述上座安装在下座的上方，上座的下腔与下座的上腔相连通，其中间有上座与下座密封圈；所述电气接线端子和电气接地柱安装在上座的上腔中；所述电气出线口格兰头安装在上座的侧面螺纹上；所述铭牌安装在上座的顶部。
10.进一步，所述双平面波纹膜盒速动压力传导机构固定在大波纹管机构焊接铜板的上方，双平面波纹膜盒安装在双平面波纹膜盒速动压力传导机构的内部，双平面波纹膜盒的内腔与大波纹管机构内腔相连通。
11.进一步，所述触发凸轮焊接在双平面波纹膜盒上上。
12.进一步，所述触发凸轮上端正对着报警开关的触发跳板。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种新型速动油压继电器。具备以下有益效果：
15.（1）、该一种新型速动油压继电器，本实用新型的速动压力传导机构中使用了双平面波纹膜盒，该双平面波纹膜盒原材料使用铍青铜板材辊压而成的薄膜，再通过冷冲压加工成单平面波纹薄膜，热处理去应力、整形等加工工序保证精度。
16.（2）、该一种新型速动油压继电器，在单平面波纹薄膜中心冲压孔后，通过专用精密温控焊接夹具焊接传导压力的接头，再将不带孔的单平面波纹薄膜与焊好的带接头的单平面波纹薄膜用精密温控焊接夹具焊接而成为双平面波纹膜盒，成型后的双平面波纹膜盒通过振动盘人工时效去应力处理后即可进入速动油压继电器的组装环节。
17.（3）、该一种新型速动油压继电器，原材料决定了双平面波纹膜盒具有高、低温使用稳定性好，薄膜厚达到了0.2mm，而且通过冲压成型折叠加工，所以抗振动能力强，由于该双平面波纹膜盒为飞碟形，表面积大，在接收到内部压力后反应灵敏，由于是双平面结构，动作后行程大，防止出现误动作等优点。
18.（4）、该一种新型速动油压继电器，在下座上还设有测试排气阀和油样采集阀，测试排气阀用于安装后排净产品内部空气或用于采集运行中产生的油气，以及在现场用压缩空气或便携式打气筒测试产品报警开关的通断情况，油样采集阀用于变压器油分析成分取样或用于产品需要送检时排净产品内部的残油。本实用新型实现采集变压器内部压力变化速度快、精准、可靠性高，使用方便，减小变压器运行风险，提高操作的效率。
附图说明
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
20.图1为本实用新型立体图；
21.图2为本实用新型正面示意图；
22.图3为本实用新型下座打开时立体图；
23.图4为本实用新型剖视图。
24.图例说明：
25.1、气相阻尼机构；2、开关支架立柱；3、开关支架；4、报警开关；5、双平面波纹膜盒
速动压力传导机构；6、上座与下座密封圈；7、下座；8、上座；9、测试排气塞；10、大波纹管机构；11、压缩弹簧；12、接地柱；13、接线端子；14、铭牌；15、电气出线口格兰头；16、触发凸轮；17、双平面波纹膜盒；18、油样采集阀。
具体实施方式
26.一种新型速动油压继电器，如图1-图4所示，包括气相阻尼机构1、开关支架立柱2、开关支架3、报警开关4、双平面波纹膜盒速动压力传导机构5、上座与下座密封圈6、下座7、上座8、测试排气塞9、大波纹管机构10、压缩弹簧11、电气接地柱12、电气接线端子13、铭牌14、电气出线口格兰头15、触发凸轮16、双平面波纹膜盒17、油样采集阀18，下座7是用于产品固定在变压器的顶盖或侧壁上，大波纹管机构10用螺钉固定在下座7的内部且有密封胶圈密封，压缩弹簧11安装在大波纹管机构10的内部用于均衡变压器内部的压力，气相阻尼机构1用螺纹固定在大波纹管机构10焊接铜板的上方且有密封胶圈密封，气相阻尼机构1的内部与大波纹管机构10的内腔连通，开关支架立柱2用螺纹固定在大波纹管机构10焊接铜板的上方用于连接开关支架3，报警开关4用螺钉和钣金件固定在开关支架3上，双平面波纹膜盒速动压力传导机构5用螺纹固定在大波纹管机构10焊接铜板的上方且有密封胶圈密封，双平面波纹膜盒17用螺纹固定在双平面波纹膜盒速动压力传导机构5的内部且有密封胶圈密封，双平面波纹膜盒的内腔与大波纹管机构10内腔相连通，且在双平面波纹膜盒上17焊接有触发凸轮16，其触发凸轮16上端正对着报警开关4的触发跳板，测试排气塞9与油样采集阀18对称布置在下座7的外圆上，测试排气塞9用于安装后排净产品内部空气或用于采集运行中产生的油气，以及在现场用压缩空气或便携式打气筒测试产品报警开关的通断情况，油样采集阀18用于变压器油分析成分取样或用于产品需要送检时排净产品内部的残油；上座8安装在下座7的上方，上座8的下腔与下座7的上腔相连通，其中间有上座与下座密封圈6用于密封防水、防尘，电气接线端子13和电气接地柱12安装在上座8的上腔中，一端连接报警开关4上的引线，另一端用于连接外引线，电气出线口格兰头15安装在上座8的侧面螺纹上，铭牌14安装在上座8的顶部。
27.本实用新型的速动压力传导机构中使用了双平面波纹膜盒：
28.1、该双平面波纹膜盒原材料使用铍青铜板材辊压而成的薄膜，再通过冷冲压加工成单平面波纹薄膜，热处理去应力、整形等加工工序保证精度；
29.2、在单平面波纹薄膜中心冲压孔后，通过专用精密温控焊接夹具焊接传导压力的接头，再将不带孔的单平面波纹薄膜与焊好的带接头的单平面波纹薄膜用精密温控焊接夹具焊接而成为双平面波纹膜盒；
30.3、成型后的双平面波纹膜盒通过振动盘人工时效去应力处理后即可进入速动油压继电器的组装环节；
31.4、优点：4.1、原材料决定了双平面波纹膜盒具有高、低温使用稳定性好；4.2、薄膜厚达到了0.2mm，而且通过冲压成型折叠加工，所以抗振动能力强；
32.4.3、由于该双平面波纹膜盒为飞碟形，表面积大，在接收到内部压力后反应灵敏；
33.4.4、由于是双平面结构，动作后行程大，防止出现误动作等优点。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。