一种软包电芯成组工装的制作方法

1.本实用新型涉及软包电芯技术领域，更具体的说是涉及一种软包电芯成组工装。


背景技术：

2.目前，软包电芯成组后一般采用电芯极耳转镍后手动锡焊或者采用激光焊接的方式实现固定和电连接(由于铝材料的特性导致铝材质很难进行直接锡焊作业)，此两种方案工艺繁琐、加工成本相对较高，且后期维修更换有局限性，操作不方便，甚至无法现场维修更换，维修成本较高。
3.有鉴于此，如何提供一种制作成本低、维修方便的软包电芯成组工装是本领域人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种软包电芯成组工装，包括：
6.软包电芯，所述软包电芯包括一体成型的电芯区和位于电芯区上部的覆膜区，所述覆膜区的前后两侧覆盖粘贴绝缘铝塑膜，所述覆膜区的具有两个极耳，所述极耳贯穿设置有第一螺孔，所述软包电芯有多个；
7.绝缘介质层，所述绝缘介质层设置于相邻的所述软包电芯之间，并与相邻的所述软包电芯的电芯区粘连；
8.绝缘板，所述绝缘板对应所述极耳的位置贯穿上下表面设置有多个极耳孔，相邻的两个极耳孔之间设置有第二螺孔，所述极耳自下而上穿过所述极耳孔，弯折后使所述第二螺孔与所述第一螺孔位置对应；相邻的两个软包电芯的极耳串联或并联电连接；
9.紧固螺丝，所述紧固螺丝依次与所述第一螺孔、第二螺孔螺纹连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.与现有的手动锡焊或激光焊相比，本发明直接摒弃焊接的固定方式，以绝缘介质层作为电芯与电芯之间的连接介质并保证了电芯与电芯之间的绝缘性，以绝缘板作为极耳的固定基座和电连接基座，实现了无焊接软包电芯成组，减少制作成本的同时，大大提高了维修的便利性，具有良好的应用前景和适用范围。
12.进一步的，还包括eva绝缘泡棉，多个软包电芯形成软包电芯组，所述eva绝缘泡棉设置于所述软包电芯组的外侧，并与位于外侧的绝缘铝塑膜粘连。
13.采用eva绝缘泡棉加强固定可以确保成组后软包电芯的整体牢固性。
14.优选的，所述绝缘介质层为绝缘硅胶片；所述绝缘介质层的厚度为1-2mm，优选为1mm。
15.在上述技术方案中，绝缘介质层的作用为绝缘和导热的作用，厚度过厚的话，电池组整体尺寸及成本会相应增加；厚度太薄的话，绝缘导热效果不佳，因此优选为上述厚度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本技术结构示意图；
18.图2为结构俯视图；
19.图3为单只软包电芯与绝缘介质层的安装示意图；
20.其中，1-软包电芯，101-电芯区，102-覆膜区，2-绝缘铝塑膜，3-极耳，301-第一螺孔，4-绝缘介质层，5-绝缘板，501-极耳孔，502-第二螺孔，6-eva绝缘泡棉。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.本实用新型实施例公开了一种软包电芯1成组工装，包括：
27.软包电芯1，软包电芯1包括一体成型的电芯区101和位于电芯区101上部的覆膜区102，覆膜区102的前后两侧覆盖粘贴绝缘铝塑膜2，覆膜区102的具有两个极耳3，极耳3贯穿设置有第一螺孔301，软包电芯1有多个；绝缘介质层4，绝缘介质层4设置于相邻的软包电芯
1之间，并与相邻的软包电芯1的电芯区101粘连；绝缘板5，绝缘板5对应极耳3的位置贯穿上下表面设置有多个极耳孔501，相邻的两个极耳孔501之间设置有第二螺孔502，极耳3自下而上穿过极耳孔501，弯折后使第二螺孔502与第一螺孔301位置对应；相邻的两个软包电芯1的极耳3串联或并联电连接；紧固螺丝，紧固螺丝依次与第一螺孔301、第二螺孔502螺纹连接。
28.如图1所示，本实施例公开了十只软包电芯1串联结构示意图，在本实施例中，还包括eva绝缘泡棉，多个软包电芯1形成软包电芯1组，eva绝缘泡棉设置于软包电芯1组的外侧，并与位于外侧的绝缘铝塑膜2粘连。
29.需要说明的是，在本实施例中，极耳3分为正极极耳和负极极耳，相邻的两只软包电芯1的正极极耳和负极极耳设置在同一侧(串联)，并且相对弯折，弯折后其中一个软包电芯1的正极极耳和另一个软包电芯1的负极极耳搭接(附图中正极极耳和负极极耳重合)并实现电连接，最后通过紧固螺丝固定。在本实施例中正极极耳由al1050铝带材料制成，负极极耳由tu1铜带材料制成。
30.在本实施例中，相邻的两只软包电芯1之间均设置有第二螺孔502，但由于相邻两只软包电芯1的正极极耳和负极极耳会相对弯折，因此会有部分第二螺孔502闲置，部分第二螺孔502与紧固螺丝配合。
31.在本实施例中，绝缘介质层4为绝缘硅胶片；绝缘介质层的厚度为1-2mm，本实施例中设定为1mm。
32.本实用新型提供了一种软包电芯成组工装，与现有的手动锡焊或激光焊相比，本发明直接摒弃焊接的固定方式，以绝缘介质层作为电芯与电芯之间的连接介质并保证了电芯与电芯之间的绝缘性，以绝缘板作为极耳的固定基座和电连接基座，实现了无焊接软包电芯成组，减少制作成本的同时，大大提高了维修的便利性，具有良好的应用前景和适用范围。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。