一种独立风道式电源箱的制作方法

1.本技术涉及锂电池箱生产领域，具体涉及一种独立风道式电源箱。


背景技术：

2.传统的化成电源均存在以下问题，第一、内部风道设置不合理，使得内部散热不均匀，导致电源箱每个通道的输出精度不高。第二、多通道电源箱为堆叠设计，使其可维护性，可替换性大为降低。第三、传统的是多通道采取输入端并联的方式，此种方式使得电流很大，所用导线或母排体积也大，更占用空间。使得箱体体积庞大。
3.因此，如何提供一种结构完善、内部布局合理的电源箱是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种结构完善、内部布局合理的独立风道式电源箱。
5.为实现上述目的，本技术提供一种独立风道式电源箱，包括：箱体，箱体顶面敞开且内部设置有分隔板，分隔板用以将箱体的内部分割成数个独立风道；
6.任一独立风道内均设置有输入端子和输出端子；输入端子穿设在独立风道的底面，输出端子穿设在独立风道的端面上。
7.在一些实施例中，输入端子包括：绝缘树脂板和铜块；绝缘树脂板套装在铜块外侧，且贯穿独立风道的底面。
8.在一些实施例中，任一独立风道的内部均设置有输出铜排，输出铜排设置在靠近输出端子的一端。
9.在一些实施例中，输入端子设置在背离输出端子的一端，任一独立风道靠近输入端子的端面上设置有散热风机。
10.在一些实施例中，任一独立风道的内部均平铺设置有pcb板。
11.在一些实施例中，还包括：电源箱面板和盖板；
12.电源箱面板与散热风机设置在同一端面上；盖板用以密封箱体的顶面。
13.在一些实施例中，分隔板均匀分布，以使独立风道规格相同。
14.相对于上述背景技术，本技术设置有箱体，箱体顶端敞开且内部设置有分隔板，分隔板平行于箱体的侧边设置，用于将箱体内部分割成数个隔开的独立风道。任一独立风道的内部均设置有输入端子和输出端子；将输入端子设置在独立风道的底部，从而降低电源箱的整体高度，并且将输出端子设置在独立风道的其中一端面上；如此设置可将传统电源箱的多层堆叠结构改良为单层排布结构，再结合独立风道的平铺设置，且每个通道都设置为独立输出方式，将大电流转换成小电流，使得在维护和检修时的结构排布清晰明确，方便使用者对其进行模块化的排查和零件更换。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例所提供的独立风道式电源箱的内部结构示意图；
17.图2为本技术实施例所提供的独立风道式电源箱的底部结构示意图；
18.图3为本技术实施例所提供的独立风道式电源箱的外部结构示意图。
19.其中：
20.1-箱体、2-分隔板、3-独立风道、4-输入端子、41-绝缘树脂板、42-铜块、5-输出端子、6-输出铜排、61-正极输出铜排、62-负极输出铜排、7-散热风机、8-pcb板、9-电源箱面板、10-盖板、11-can通讯接口、12-辅助电压口。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
23.参考说明书附图1-附图3，附图1为本技术实施例所提供的独立风道式电源箱的内部结构示意图、图2为本技术实施例所提供的独立风道式电源箱的底部结构示意图、图3为本技术实施例所提供的独立风道式电源箱的外部结构示意图，包括：箱体1，箱体1顶端敞开且内部设置有分隔板 2，分隔板2平行于箱体1的侧边设置，用于将箱体1内部分割成数个隔开的独立风道3。任一独立风道3的内部均设置有输入端子4和输出端子 5；将输入端子4设置在独立风道3的底部，从而降低电源箱的整体高度，并且将输出端子5设置在独立风道3的其中一端面上；如此设置可将传统电源箱的多层堆叠结构改良为单层排布结构，再结合独立风道3的平铺设置，常规的电源箱体，将输入端子布置的箱体的前面板上，而前面板需要安装风扇，故使得前面板宽度和高度尺寸都比较大。而在本技术中输入端子4设置在箱体底部，由于每个箱子在竖直高度组成系统时，上下箱体1间需要留有一定的间隔用于布置承托件或者其他用途，输入端子4布置在下方，能有效的利用这个间隔布置输入线缆s+、s-，如果将箱体1内全部的输入端+、-做成并联，假设电流为a0，则总的输入端电流将变成 4xa0，输入线缆的直径将很粗，同时每个通道之间将存在贯通，不能实现独立通道和风道，本实施例中4个通道独立，则单个电流只有a0，连接的线缆也很细，在实现通道和风道独立的同时，有效的减少了输入线缆的直径，使得在维护和检修时的结构排布清晰明确，方便使用者对其进行模块化的排查和零件更换。
24.进一步地，上述输入端子4包括：绝缘树脂板41和铜块42；绝缘树脂板41套装在铜块42外圈，且二者装配一体贯穿上述独立风道3的底面；铜块42的正反表面分别暴露在箱体1的底面的内侧和外侧，可通过在绝缘树脂板41上设置螺栓等方式连接电源箱内部的线路，
从而连通输入端。
25.进一步地，上述任一独立风道3的内部均设置有输出铜排6，输出铜排6包括：正极输出铜排61和负极输出铜排62；输出铜排6社会在靠近输出端子5的一端，其上连接电源箱内部的线路，从而连通输出端。通过输入端和输出端穿透端子加上平铺铜排的配合方式，大幅度减少了线缆的使用量，使电源箱内部更加规整，箱体1内部较短的输入线缆s+、s-直接连接于贯穿铜块上，箱体1背部的输出端，铜排连接于pcb上直接伸出于箱体1背部，固定于端子上。
26.进一步地，上述输入端子4和输出端子5的相对位置分布在独立风道 3的两端，任一独立风道3靠近输入端子4的端面上(即与输出端子5所在端面相对的另一端面)设置有散热风机7；散热风机7朝向所在的独立风道3内部吹风，因为各个独立风道3之间完全隔离，这种单一风机对应单一通道的设置方式将增大散热效率，优化散热效果。
27.进一步地，上述独立风道3的内部均平铺设置有pcb板8，pcb板8 所需要的散热风道高度尽可能小，利于其使用性能；通过结合合理的规划走线路径，有效的节省了箱体1内部空间。
28.进一步地，本技术还包括：与散热风机7设置在同一端面的电源箱面板9和设置在箱体1顶面的盖板10；电源箱面板9用于在外边附加额外结构，例如携带把手等；盖板10用于遮盖箱体1的顶面开口，因为箱体1 呈单层设置，因此使用过程中只需要拆卸单个盖板10结构即可快速更换 pcb板或更新pcb板程序。
29.同时，每个独立风道3的端面均配备有can通讯接口11和辅助电压口12等常规的电源箱结构，其设置方式和使用方法可参考现有技术，本文不再赘述。
30.进一步地，上述分隔板2均匀分布，从而均分箱体1的内部空间，使每个独立风道3的规格相同，便于设备的生产和装配，且使得各个独立风道3内部的输出情况和散热情况不出现过大偏差。
31.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
32.以上对本技术所提供的独立风道式电源箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。