一种用于柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及10kv柱上断路器技术领域，具体来说，涉及一种用于柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构。


背景技术：

2.目前，在生产10kv柱上断路器过程中，极柱组装需要将绝缘拉杆、超程簧、超程簧盖、绝缘拉杆套、定位销组装到一起，而在安装超程簧时，根据设计要求需将超程簧装入绝缘拉杆的弹簧槽内。由于超程簧设计力值较大，因此需要借助专用工装将超程簧压缩后才能完成安装。其安装过程为：首先将超程簧套设于绝缘拉杆的导向杆上并放入至弹簧槽内，再使用台钻(卸下钻头)将超程簧盖和超程簧压缩到一定程度，然后在导向杆伸出超程簧的外端上穿入限位销用以连接和动导杆一体相连的滑动套并同时限定压缩后的超程簧，并将限位销铆死或卡住，实现超程簧的安装。
3.然而，传统的安装方法存在安装不可靠及不方便的问题，且操作人员存在一定的危险性，因此，本实用新型提出了一种比台钻下压更可靠，无需手扶，更安全，便捷的柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构，具备下压更可靠，更安全，更便捷，且安装时无需手扶的优点，进而解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备下压更可靠，更安全，更便捷，且安装时无需手扶的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种用于柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构，包括绝缘拉杆，绝缘拉杆的顶部设置有与之相配合的超程簧，绝缘拉杆的底部安装架，安装架内部中间位置设置有拉杆，拉杆的顶端设置有连接座，连接座的顶部两侧均设置有立杆，且立杆的顶端均贯穿安装架并与位于超程簧顶部两侧的按压块连接；拉杆的顶端活动连接有转动杆，且转动杆的一端与安装架的底部一侧活动连接，转动杆的另一端设置有踏板，转动杆的顶部且位于拉杆及踏板之间设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与安装架的内顶部连接。
9.进一步的，为了可以对安装架内部的部件起到一定的保护效果，实现安装架与面板之间的安装与拆卸，安装架的外侧均设置有面板，且面板均通过若干螺钉与安装架连接。连接座为t形结构，且连接座的底端开设有与拉杆相配合的开口槽。立杆为半圆形结构，且立杆位于绝缘拉杆的两侧。
10.进一步的，为了便于实现转动杆与拉杆及安装架之间的转动连接，拉杆的底端两侧与转动杆的中部两侧之间均通过拉板活动连接。转动杆远离踏板的一端两侧与安装架的
底部之间均通过固定板活动连接。转动杆与固定板之间、拉板与拉杆及转动杆之间均通过半螺纹螺栓活动连接。
11.进一步的，为了便于实现复位弹簧与转动杆及安装架之间的连接，复位弹簧的两端与转动杆及安装架之间均通过固定环连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了用于柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构，具备以下有益效果：
14.通过设置有安装架、拉杆、立杆、按压块、转动杆、踏板及复位弹簧，使得超程簧在安装时，操作人员只需脚踩踏板便可带动按压块来实现对超程簧的下压，并插入定位销卡住，实现超程簧的安装，相比于传统的安装方式，本实用新型具有下压更可靠，更安全，更便捷的优点，且安装时无需手扶，可以有效地避免操作人员受伤情况的发生，可以更好地满足于超程簧的安装需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的用于柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的用于柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构中安装架的内部结构示意图；
18.图3是图2的仰视图。
19.图中：
20.1、绝缘拉杆；2、超程簧；3、安装架；4、面板；5、拉杆；6、连接座；7、立杆；8、按压块；9、转动杆；10、踏板；11、复位弹簧；12、拉板；13、固定板；14、半螺纹螺栓；15、固定环。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于柱上断路器绝缘拉杆超程簧的工装结构，包括绝缘拉杆1，绝缘拉杆1的顶部设置有与之相配合的超程簧2，绝缘拉杆1的底部安装架3，具体应用时，为了便于实现绝缘拉杆1的安装，安装架3的顶端设置有与绝缘拉杆1相配合的放置槽，安装架3内部中间位置设置有拉杆5，拉杆5的顶端设置有连接座6，连接座6的顶部两侧均设置有立杆7，具体
应用时，为了便于实现立杆7的上下移动，安装架3的顶部两侧均贯穿开设有与立杆7相配合的通孔，立杆7的顶端均贯穿安装架3并与位于超程簧2顶部两侧的按压块8连接，具体应用时，两组按压块8的内侧底端均与超程簧2顶端的超程簧盖相接触，拉杆5的顶端活动连接有转动杆9，且转动杆9的一端与安装架3的底部一侧活动连接，转动杆9的另一端设置有踏板10，转动杆9的顶部且位于拉杆5及踏板10之间设置有复位弹簧11，复位弹簧11的顶端与安装架3的内顶部连接，且复位弹簧11的两端与转动杆9及安装架3之间均通过固定环15连接。
24.借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置有安装架3、拉杆5、立杆7、按压块8、转动杆9、踏板10及复位弹簧11，使得超程簧2在安装时，操作人员只需脚踩踏板10便可带动按压块8来实现对超程簧2的下压，并插入定位销卡住，实现超程簧2的安装，相比于传统的安装方式，本实用新型具有下压更可靠，更安全，更便捷的优点，且安装时无需手扶，可以有效地避免操作人员受伤情况的发生，可以更好地满足于超程簧的安装需求。
25.在一个实施例中，如图1和图3所示，安装架3的外侧均设置有面板4，且面板4均通过若干螺钉与安装架3连接，从而不仅可以对安装架3内部的部件起到一定的保护效果，而且还便于实现安装架3与面板4之间的安装与拆卸。连接座6为t形结构，且连接座6的底端开设有与拉杆5相配合的开口槽，从而便于实现连接座6与拉杆5之间的连接。立杆7为半圆形结构，且立杆7位于绝缘拉杆1的两侧。
26.在一个实施例中，如图2和图3所示，拉杆5的底端两侧与转动杆9的中部两侧之间均通过拉板12活动连接。转动杆9远离踏板10的一端两侧与安装架3的底部之间均通过固定板13活动连接。转动杆9与固定板13之间、拉板12与拉杆5及转动杆9之间均通过半螺纹螺栓14活动连接，从而便于实现转动杆9与拉杆5及安装架3之间的转动连接。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，当需要对超程簧2进行安装时，只需将绝缘拉杆1放入安装架3的顶端的放置槽内，并利用按压块8实现对绝缘拉杆5顶端的超程簧2上超程簧盖的压紧，随后操作人员只需使用脚踩下踏板10，此时便可在转动杆9的作用下带动拉杆5向下移动，从而使得两组立杆7带动按压块8同时向下移动，当超程簧2被压紧后便可插入定位销进行铆死或卡住，实现超程簧的安装，安装完成后操作人员只需松开踏板10便可在复位弹簧11的作用下实现复位。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置有安装架3、拉杆5、立杆7、按压块8、转动杆9、踏板10及复位弹簧11，使得超程簧2在安装时，操作人员只需脚踩踏板10便可带动按压块8来实现对超程簧2的下压，并插入定位销卡住，实现超程簧2的安装，相比于传统的安装方式，本实用新型具有下压更可靠，更安全，更便捷的优点，且安装时无需手扶，可以有效地避免操作人员受伤情况的发生，可以更好地满足于超程簧的安装需求。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。