一种太阳能电池片输送检测装置的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池片技术领域，具体涉及一种太阳能电池片输送检测装置。


背景技术：

2.太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别，太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测、表面制绒及酸洗、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结等。
3.硅片的质量对太阳能电池片的电性能非常重要，或者说原硅片的质量直接决定了太阳能电池片的电性能。而且，随着硅料及硅片价格的降低，电池片加工工艺的运营成本所占比例升高，对原硅片的检测要求也越来越高。目前对太阳能电池片进行检测时需要使用输送检测装置，而现有的结构较为单一，普遍采用输送带直接进行输送，但是当太阳能电池片尺寸较大时，太阳能电池片在输送带上输送时，两侧边缘容易自重下沉坠落，不能满足不同大小的太阳能电池片的输送使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片输送检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池片输送检测装置，包括两个对称设置的h形支架以及安装在两个h形支架之间的输送带，两个所述h形支架的两侧内壁上部均和横向安装有u形支撑板，相对的两个u形支撑板之间均安装有用于传动输送带的输送辊，所述输送带两侧且位于u形支撑板的顶面均滑动连接有移动式边侧防坠支撑板，两个所述移动式边侧防坠支撑板的顶面上均对称安装有多个辅助输送轮，所述辅助输送轮与外部输送过程中的太阳能电池片底面滚动摩擦接触，所述输送带的中间转动连接有用于驱动其输送带自身调节的张紧调节辊。
6.本实用新型进一步优选的，每个所述u形支撑板的内部均横向安装有定位杆件，每根定位杆件均与移动式边侧防坠支撑板贯穿连接。
7.本实用新型进一步优选的，两个所述h形支架相背的一侧均固定连接有安装板件，两个移动式边侧防坠支撑板相背一侧中间位置均焊接有连接凸板，相对设置的所述连接凸板与安装板件之间安装有液压推拉杆。
8.本实用新型进一步优选的，两个所述h形支架之间安装有支撑承载板，支撑承载板顶面安装有液压柱，所述张紧调节辊外部转动连接有u形支座，液压柱的顶部伸缩端与u形支座的底面固定连接。
9.本实用新型进一步优选的，相对的两个u形支撑板相对一侧面上部均设有弧形立板，相对的两个弧形立板与其中一根输送辊转动连接。
10.本实用新型进一步优选的，其中一个h形支架上部的两个u形支撑板之间设有电机箱。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该太阳能电池片输送检测装置，将待输送的太阳能电池片平放在输送带上，输送带可以带动太阳能电池片进行输送，而太阳能电池片的两侧边缘可以搭载在两个移动式边侧防坠支撑板上，可以防止太阳能电池片坠落，同时，在辅助输送轮的配合下，从而可以配合太阳能电池片的输送，此外，移动式边侧防坠支撑板可以在u形支撑板内滑动，继而调节与输送带之间的距离，以此满足不同大小的太阳能电池片的输送使用；
13.液压推拉杆在安装板件上伸缩驱动，带动移动式边侧防坠支撑板进行移动，以此代替人工移动，有利于节省人力，同时移动式边侧防坠支撑板可以在定位杆件上进行滑动，从而对移动式边侧防坠支撑板进行定位移动，提高其移动定位精准度，防止移动倾斜。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的h形支架的结构示意图；
16.图3为本实用新型的移动式边侧防坠支撑板的结构示意图。
17.图中：1、h形支架；2、输送带；3、移动式边侧防坠支撑板；4、安装板件；5、液压推拉杆；6、u形支撑板；7、输送辊；8、支撑承载板；9、液压柱；10、u形支座；11、张紧调节辊；12、电机箱；13、弧形立板；14、定位杆件；15、连接凸板；16、安装耳板；17、辅助输送轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种太阳能电池片输送检测装置，包括两个对称设置的h形支架1以及安装在两个h形支架1之间的输送带2，两个h形支架1的两侧内壁上部均横向安装有u形支撑板6，其中一个h形支架1上部的两个u形支撑板6之间设有电机箱12，电机箱12内部的电机可以带动输送辊7转动，从而对输送带2进行输送传动；
20.相对的两个u形支撑板6之间均安装有用于传动输送带2的输送辊7，输送带2两侧且位于u形支撑板6的顶面均滑动连接有移动式边侧防坠支撑板3，移动式边侧防坠支撑板3可以对太阳能电池片的两侧边缘进行辅助支撑，从而可以有效防止太阳能电池片的两侧偏重坠落；
21.在移动式边侧防坠支撑板3的顶面上对称焊接有多个安装耳板16，相对的两个安装耳板16之间转动安装辅助输送轮17；
22.两个移动式边侧防坠支撑板3的顶面上均对称安装有多个辅助输送轮17，辅助输送轮17与外部输送过程中的太阳能电池片底面滚动摩擦接触，辅助输送轮17可以对太阳能电池片进行支撑辅助输送；
23.输送带2的中间转动连接有用于驱动其输送带2自身调节的张紧调节辊11，每个u形支撑板6的内部均横向安装有定位杆件14，每根定位杆件14均与移动式边侧防坠支撑板3
贯穿连接。
24.两个h形支架1相背的一侧均固定连接有安装板件4，两个移动式边侧防坠支撑板3相背一侧中间位置均焊接有连接凸板15，相对设置的连接凸板15与安装板件4之间安装有液压推拉杆5；
25.两个h形支架1之间安装有支撑承载板8，支撑承载板8顶面安装有液压柱9，张紧调节辊11外部转动连接有u形支座10，液压柱9的顶部伸缩端与u形支座10的底面固定连接，相对的两个u形支撑板6相对一侧面上部均设有弧形立板13，相对的两个弧形立板13与其中一根输送辊7转动连接。
26.工作原理：
27.该太阳能电池片输送检测装置，将待输送的太阳能电池片平放在输送带2上，电机箱12内部的电机可以带动输送辊7转动，从而对输送带2进行输送传动；
28.输送带2带动太阳能电池片进行输送时，太阳能电池片的两侧边缘可以搭载在两个移动式边侧防坠支撑板3上，可以防止太阳能电池片下沉坠落，同时，在辅助输送轮17的配合下，输送中的太阳能电池片两侧边缘部施力在多个辅助输送轮17上，从而可以配合太阳能电池片的输送；
29.使得多个辅助输送轮17在相对的两个安装耳板16之间转动，以此进行配合太阳能电池片进行输送；
30.此外，液压推拉杆5在安装板件4上伸缩驱动，带动移动式边侧防坠支撑板3进行移动，移动式边侧防坠支撑板3可以在u形支撑板6内滑动，移动式边侧防坠支撑板3可以在定位杆件14上进行滑动，从而对移动式边侧防坠支撑板3进行定位移动继而调节与输送带2之间的距离，以此满足不同大小的太阳能电池片的输送使用；
31.需要调节输送带2的张紧度时，液压柱9在支撑承载板8上带动u形支座10下降，使得张紧调节辊11下降，下拉输送带2，使得输送带2绷紧，增加其张紧度。
32.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。