电感接线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种电感接线装置。


背景技术：

2.逆变器等电气设备需要电感等磁性器件，电感组件线圈引出线需要与其他器件或者pcba板进行电气连接。目前常用的做法是，设置线缆，线缆的一端与电感组件的连接端焊接或夹紧连接；线缆的另一端与pcba板或其他器件的连接端子连接，并通过螺纹连接或焊接等形式固定在pcba板或其他器件上。但采用线缆连接，时常会出现线缆在电气设备内穿梭的情况，且因线缆的线束较长，容易产生电磁干扰。另外，在连接多根线缆的时候，需要人工识别标识，但因电连接器结构紧密，极易出现误接、错焊，造成设备损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种电感接线装置，用于解决因线缆连接导致的电磁干扰、误接、错焊，以提高电信号传输的可靠性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电感接线装置，包括：
5.电感组件，所述电感组件具有电感；
6.第一连接端子，用于与所述电感连接；
7.第二连接端子，用于与所述第一连接端子连接，以建立与所述电感组件的电气连接。
8.在一实施例中，所述第一连接端子的第一端设有连接部，所述连接部用于与所述电感连接，所述第一连接端子的第二端设有接头，所述接头用于与所述第二连接端子连接。
9.在一实施例中，所述电感接线装置还包括转换板，所述电感组件设有外壳体，所述转换板安装于所述外壳体外，所述转换板中部开设有装配孔，用于供所述第一连接端子的接头引出所述外壳体外与所述第二连接端子连接。
10.在一实施例中，所述转换板包括导向限位柱，所述导向限位柱沿其轴向设有所述装配孔，所述第一连接端子的第一端与第二端之间设有固定部，所述导向限位柱、所述固定部中的一个设有卡扣，另一个设有卡孔，所述卡扣与所述卡孔相互卡接，用于对所述第一连接端子进行限位。
11.在一实施例中，所述电感设有多个。
12.在一实施例中，所述电感接线装置对应所述电感的数量设有多个第一连接端子、多个第二连接端子，多个所述第一连接端子一对一地与所述电感连接，多个所述第二连接端子一对一地套设于所述第一连接端子。
13.在一实施例中，所述电感接线装置还包括对接电路板，所述对接电路板设有通孔，所述第二连接端子设置于所述通孔外，所述对接电路板经由所述通孔套接于所述第一连接端子上。
14.在一实施例中，所述第二连接端子包括多个夹紧片，多个所述夹紧片围设于所述
通孔外，用以对所述第一连接端子进行夹紧连接。
15.在一实施例中，所述电感接线装置还包括定位杆，所述外壳体外周缘设有安装位，所述安装位用于供所述转换板封装于所述外壳体外，所述定位杆一端固定于所述外壳体，所述转换板、所述对接电路板对应所述定位杆的位置分别设有第一定位孔、第二定位孔，所述转换板通过所述第一定位孔、所述对接电路板通过所述第二定位孔依次套设在所述定位杆上。
16.在一实施例中，所述电感接线装置还包括隔离柱，所述转换板与所述对接电路板分别设有第一安装孔、第二安装孔，所述隔离柱的第一端通过所述第一安装孔将所述转换板固定在所述安装位，所述对接电路板通过所述第二安装孔固定在所述隔离柱的第二端。
17.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
18.在不采用线缆连接的情况下，电感组件的电感通过第一连接端子与第二连接端子连接，以建立电气连接，有效提高电信号传输的可靠性，减少对人工接线的依赖，解决因线缆连接导致的电线缠缚、电磁干扰，并进一步解决因线缆过多导致的误接、错焊，避免因线缆误接出现设备损坏的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的电感接线装置的一实施例的部分结构分解图；
21.图2为本实用新型的电感接线装置的一实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型的转换板的一实施例的结构示意图；
23.图4为本实用新型的第一连接端子的一实施例的结构示意图；
24.图5为本实用新型的电感组件、转换板、第一连接端子、隔离柱的一实施例的组装图；
25.图6为本实用新型的外壳体的一实施例的结构示意图；
26.图7为本实用新型的对接电路板的一实施例的结构示意图；
27.图中：100、电感组件；101、外壳体；1011、安装位；1012、安装槽；102、容纳腔；103、电感连接端；200、第一连接端子；201、连接部；202、接头；2021、弹性片；2022、加强筋；203、固定部；2031、卡孔；300、对接电路板；301、第二连接端子；3011、通孔；3012、夹紧片；302、第二定位孔；303、第二安装孔；400、转换板；401、装配孔；402、导向限位柱；403、卡扣；404、第一定位孔；405、第一安装孔；500、定位杆；600、隔离柱。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。若在本实用新型中涉及“a和/或b”的描述，则表示包含方案a或方案b，或者包含方案a和方案b。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提供了一种电感接线装置，参照图1至7，包括电感组件100、第一连接端子200、第二连接端子301。
33.其中，所述电感组件100具有电感；所述第一连接端子200用于与所述电感连接；所述第二连接端子301用于与所述第一连接端子200连接，以建立与所述电感组件的电气连接。
34.于本技术中，以磁环线圈两端引出线作为电感连接端103，第一连接端子用于与所述电感连接端103连接，电感连接端103与第一连接端子200通过焊接、压接、插接、卡接、夹接、螺纹连接或过盈连接等任意适于实际使用的连接方式连接。
35.可以理解的是，本技术所示的第二连接端子设置于pcba板或其他器件，电感组件经由第一连接端子与pcba板或其他器件的第二连接端子连接，以建立电气连接。
36.在不采用线缆连接的情况下，电感组件100的电感通过第一连接端子200与第二连接端子301连接，以建立电气连接，有效提高电信号传输的可靠性，减少对人工接线的依赖，解决因线缆连接导致的电线缠缚、电磁干扰，并进一步解决因线缆过多导致的误接、错焊，避免因线缆误接出现设备损坏的问题。
37.根据实际使用，所述第一连接端子、第二连接端子可采用任意适于实现电气连接的端子结构。
38.在一实施例中，所述第一连接端子的第一端设有连接部201，所述连接部201用于与所述电感连接，所述第一连接端子的第二端设有接头202，所述接头202用于与所述第二连接端子301连接。
39.可以理解的是，根据实际使用，可将第一连接端子的第一端、第二端相对地设置在第一连接端子两端。
40.进一步地，为便于取材加工，所述接头202采用弹性片2021，所述弹性片2021端部设有加强筋2022，用以加强结构强度、延长使用寿命。
41.在一实施例中，所述电感接线装置还包括转换板400，所述电感组件设有外壳体101，所述转换板400安装于所述外壳体外，所述转换板400中部开设有装配孔401，用于供所述第一连接端子200的接头202引出所述外壳体外与所述第二连接端子301连接。
42.可以理解的是，所述电感组件设置于所述转换板的一侧面，所述第二连接端子相对电感组件设置于所述转换板的另一侧面，所述第一连接端子设置于所述转换板靠近电感
组件的一侧，可选地，第一连接端子部分地收置在外壳体的容纳腔内，第一连接端子的连接部与电感组件的电感连接，第一连接端子的接头经由转换板中部的装配孔引出至转换板的另一侧，用于与第二连接端子连接。
43.可选地，所述转换板400采用绝缘板。进一步地，所述转换板400可采用由塑料注塑而成的板件。
44.需要说明的是，此处设置转换板，可通过转换板对电感组件与pcba板或其他器件进行分隔，并对第一接线端子进行限位固定。可选地，可将所述转换板封盖在电感组件的外壳体外或部分地固定在电感组件的外壳体，用于对第一连接端子进行限位，第一连接端子的接头经由转换板的装配孔引出电感组件外壳体外，且与第二接线端子连接，避免第一连接端子发生位置偏移造成接触不良，影响实际使用。
45.在一实施例中，所述转换板400包括导向限位柱402，所述导向限位柱402沿其轴向设有所述装配孔401，所述第一连接端子200的第一端与第二端之间设有固定部203，所述导向限位柱402、所述固定部203中的一个设有卡扣403，另一个设有卡孔2031，所述卡扣403与所述卡孔2031相互卡接，用于对所述第一连接端子200进行限位。
46.可以理解的是，所述转换板中部设有所述导向限位柱，所述导向限位柱中部沿其轴向设置有贯穿其始末的装配孔，所述第一连接端子的固定部与所述装配孔卡接，通过导向限位柱对第一连接端子进行进一步限位。作为示例，所述导向限位柱采用中空的圆柱状或多边筒状结构，所述装配孔形成于所述导向限位柱中部。根据实际使用，不排除将所述导向限位柱设置成中空的台状、锥状等任意适于实际使用的形状。在所述第一连接端子的第一端与第二端之间设固定部，使第一连接端子通过该固定部与转换板的导向限位柱连接。根据实际使用，为实现固定所述第一连接端子，在可实现电气连接的情况下，不排除将所述固定部安装在导向限位柱外而不直接贯穿导向限位柱中部的装配孔。
47.所述固定部设置于所述第一连接端子中部，可选地，作为本技术的一示例，沿所述第一连接端子长度方向，可将所述第一连接端子分成连接部、固定部、接头，所述连接部、固定部、接头依次连接。具体地，所述连接部、固定部、接头可采用焊接、套接、卡接、螺纹连接等任意适于实际使用的方式连接成一体。
48.需要说明的是，此处的连接部、固定部及接头属为清楚解释第一连接端子与电感接线装置的其他组成部分的连接关系的进一步划分，并不作为限制本技术所述的第一连接端子结构的依据。根据需要，在可实现电气连接的情况下，所述连接部、固定部、接头可设置在同一直线或不同直线上，根据实际使用不排除将三者设置成以一定的角度相互连接。
49.所述固定部与导向限位柱中的一个设有卡扣403，另一个设有卡孔2031，所述卡扣403与所述卡孔2031相互卡接，也即是，可在所述固定部设置卡扣，并在导向限位柱对应设置卡孔，使所述第一连接端子的固定部通过该卡扣固定于导向限位柱；反之亦然。通过二者的卡接关系实现固定连接，避免第一连接端子出现位置偏移影响使用。
50.作为本技术的一示例，所述固定部一侧设有卡孔，所述导向限位柱一侧面对应设有与所述卡孔相互卡接的卡扣，第一连接端子穿过装配孔且通过固定部与装配孔的卡扣卡接。
51.此处的导向限位柱可采用可拆或不可拆的形式安装于所述转换板，使所述导向限位柱402与转换板连接成一整体或独立于转换板外。可选地，所述导向限位柱可采用焊接等
形式固定于所述转换板背离所述电感组件的一侧，使导向限位柱与转换板连接成一体；当然，为便于加工，也可将所述导向限位柱设置成以螺纹连接等形式可拆地安装于所述转换板；亦或是，在导向限位柱与转换板之间设置一连接结构，使导向限位柱经由该连接结构附设于转换板外。
52.可选地，本技术文件所示的电感的数量可以是一个或多个，电感数量不受限制，也即是，所述电感组件可以包括一个或多个电感，所述第一连接端子、第二连接端子的数量同样不受限制，用以实现所述第一连接端子与所述电感一对一地连接，所述的第二连接端子与所述第一连接端子一对一地连接。
53.在上述示例的基础上，为简化结构，便于装配，减少使用空间，实现多个电感的电气连接，所述电感设有多个。所述外壳体101内设有适于容置多个所述电感的容纳腔102。
54.进一步地，所述转换板400封盖于所述外壳体的容纳腔外且与所述第一连接端子200固定连接。
55.更进一步地，所述电感组件100还包括灌封胶，所述外壳体101内具有适于容置一个或多个所述电感的容纳腔102，所述电感经由所述灌封胶固定于所述容纳腔102内。
56.在不对本技术造成限制的情况下，在电感组件具有一个电感时，所述电感组件的容纳腔内安装一个电感。在电感组件具有多个电感时，可直接将多个电感各自独立地安装于容纳腔内；也可以是，在容纳腔内划分多个槽位以稳固地安装每一电感。当然，不排除在容纳腔内安装多个电感，但只与其中之一个或多个建立电气连接。
57.需要说明的是，根据实际使用，可设置所述电感组件包括多个外壳体，每一外壳体内安装一个或多个电感，多个外壳体并列连接，所述转换板跨设在多个外壳体之间。
58.可选地，所述外壳体101采用金属压铸件。
59.在一实施例中，所述电感接线装置对应所述电感的数量设有多个第一连接端子200、第二连接端子301，多个所述第一连接端子200一对一地与所述电感连接，多个所述第二连接端子301一对一地套设于所述第一连接端子200。
60.对应电感数量设置第一连接端子200，在第一连接端子200的两端分设连接部201、接头202，由连接部201与对应的电感连接，接头202与对应数量的第二连接端子301连接，用以实现多个电感与pcba板或其他器件的电气连接。
61.在一实施例中，本技术所示的电感接线装置还包括对接电路板，所述对接电路板300设有通孔3011，所述第二连接端子301设置于所述通孔外3011，所述对接电路板经由所述通孔3011套接于所述第一连接端子200上。
62.所述第二接线端子可直接或间接地安装于所述对接电路板，所述第二接线端子可通过焊接、螺纹连接、套接、扣接、粘接等任意适于实际使用的连接方式安装于所述对接电路板。需要说明的是，所述对接电路板可设有适于套接第一连接端子的通孔，所述第二接线端子中部设置连接孔，所述第二接线端子中的连接孔对位所述通孔，并采用直接连接或间接连接的形式安装于对接电路板上，例如，所述第二接线端子可直接安装于所述对接电路板，或通过连接件架设于所述对接电路板。在第二连接端子设置有连接孔的时候，连接孔可与对接电路板的通孔设置在同一轴线或不同轴线上。
63.所述对接电路板具有一到多个第二接线端子，所述第二接线端子的规格尺寸、中部连接孔的内径及槽深等不尽相同。
64.所述第二连接端子301可采用焊接、螺纹连接、套接、扣接、粘接等任意一种连接方式固定于所述对接电路板300。
65.需要说明的是，在可实现电气连接的情况下，对位所述对接电路板的通孔，可将各第二接线端子设置成筒状、台状、锥状等任意适于实际使用的形状；当然，也不排除将所述第二接线端子设置成片状或柱状等任意形状，所述第二接线端子以邻接所述通孔的形式设置于所述对接电路板。所述对接电路板具有多个通孔，根据实际应用，为实现所述第一接线端子与第二接线端子的接触连接，不排除将第二接线端子设置成围设在所述通孔外的多个夹紧结构，通过夹紧第一接线端子实现电气连接；当然，也可以是，在所述第二接线端子设置成筒状、台状、锥状等侧壁全部或部分围合的结构时，可在所述第二接线端子侧边设置适于卡接所述第一连接端子的卡接件等卡接结构，通过卡接实现电气连接。
66.在一实施例中，所述第二连接端子301包括多个夹紧片3012，多个所述夹紧片3012围设于所述通孔3011外，用以对所述第一连接端子进行夹紧连接。
67.需要说明的是，此处的多个夹紧片以所述通孔中心为轴，等间距或不等间距周设于所述通孔外，用于对所述第一接线端子的接头进行夹紧，通过夹紧实现电气连接。所述第二连接端子具有多个夹紧片，在实现夹紧连接的情况下，各夹紧片的规格大小等可不尽相同。
68.所述夹紧片3012可采用焊接、粘接、插接等形式固定于对接电路板，根据实际使用，不排除将多个所述夹紧片设置在一环形座上，对位所述通孔，将该环形座通过焊接或螺纹连接等方式固定在所述对接电路板上。
69.可选地，所述转换板、对接电路板可采用规格、板材、形状、厚度相同或不同的板件，所述转换板、对接电路板可设计成圆形、矩形等规则或不规则的形状。
70.可以理解的是，本技术所示的电感的数量可以是一个或多个，电感数量不受限制，在所述电感数量有多个时，对应电感的数量设有多个第一连接端子，多个所述第一连接端子一对一地与所述电感连接，所述对接电路板300设有多个第二连接端子301，多个所述第二连接端子一对一地套设于所述第一连接端子，以实现多个电感与对接电路板的电气连接。
71.在一实施例中，所述电感接线装置还包括定位杆500，所述外壳体101外周缘设有安装位1011，所述安装位1011用于供所述转换板400可拆卸地封装于所述外壳体101外部，所述定位杆500一端固定于所述外壳体，所述转换板400、所述对接电路板300对应所述定位杆500的位置分别设有第一定位孔404、第二定位孔302，所述转换板通过所述第一定位孔404、所述对接电路板通过所述第二定位孔302依次套设在所述定位杆上。
72.此处的定位杆可采用可拆或不可拆的形式安装于所述外壳体，使所述定位杆与外壳体连接成一整体或独立于外壳体外。可选地，所述定位杆可采用焊接等形式固定于所述外壳体的容纳腔内或外壳体的内/外侧壁，使定位杆与外壳体连接成一体；当然，为便于加工，也可将所述定位杆设置成以螺纹连接、套接等形式可拆地安装于所述外壳体；亦或是，在定位杆与外壳体之间设置一连接结构，使定位杆经由该连接结构附设于外壳体外。作为本技术的一实施例，可将所述定位杆的一端固定于所述外壳体的安装位。
73.可以理解的是，此处的外壳体的底面呈圆形、方形或长方形等适于使用的形状。
74.在实际使用中，所述定位杆500可设置成一个或多个，在设置成多个定位杆500的
时候，多个定位杆500可等间距或不等间距设置于所述外壳体。
75.作为本技术的一示例，所述定位杆500的数量为多个，所述外壳体底面为矩形，为实现稳固定位，且减少定位杆的使用，可在所述外壳体的两个对边各设置一所述定位杆500，所述转换板、对接电路板对应定位杆的位置各自分别设置第一定位孔、第二定位孔，所述转换板通过所述第一定位孔、所述对接电路板通过所述第二定位孔依次安装在外壳体外。
76.需要说明的是，在可实现限位或固定连接的情况下，对应所述定位杆的位置，所述第一定位孔、第二定位孔可设置在同一轴线上，也可不在同一轴线上。同样的，第一定位孔、第二定位孔的内径可相同或不相同，在可通过穿设定位杆实现限位的情况下，所述第一定位孔、第二定位孔的数量均不少于定位杆的数量，但第一定位孔、第二定位孔的数量可以相同或不同。
77.在一实施例中，所述电感接线装置还包括隔离柱600，所述转换板400与所述对接电路板300分别设有第一安装孔405、第二安装孔303，所述隔离柱的第一端通过所述第一安装孔将所述转换板固定在所述安装位，所述对接电路板通过所述第二安装孔固定在所述隔离柱的第二端。
78.隔离柱600用于间隔所述转换板和对接电路板，根据实际使用，以所述隔离柱600的高度能使第一连接端子200与第二连接端子301接触形成可靠的电气连接为前提，设置所述隔离柱的高度范围。
79.所述隔离柱600可以是金属隔离柱、塑料隔离柱或是带有卡扣的隔离柱。
80.定义所述隔离柱具有相对的第一端、第二端，以隔离柱安装于外壳体的一端为第一端，另一端为第二端。
81.需要说明的是，此处的隔离柱可采用可拆或不可拆的形式安装于所述外壳体，使所述隔离柱与外壳体连接成一整体或独立于外壳体外。在不对本技术造成限制的情况下，可选地，所述隔离柱可采用焊接等形式固定于所述外壳体的容纳腔内或外壳体的内/外侧壁，使隔离柱与外壳体连接成一体，所述转换板通过第一安装孔、对接电路板通过第二安装孔各自地与隔离柱连接；当然，为便于加工，也可将所述隔离柱设置成以螺纹连接、套接等形式可拆地安装于所述外壳体。具体可在所述外壳体的容纳腔或内/外侧壁设置安装槽1012，所述隔离柱的第一端通过所述第一安装孔将所述转换板固定在所述外壳体的安装槽，隔离柱的第一端与该安装槽通过螺纹连接或套接等连接方式实现固定连接，对接电路板通过所述第二安装孔固定在所述隔离柱的第二端。亦或是，在隔离柱与外壳体之间设置一连接结构，使隔离柱经由该连接结构附设于外壳体外，所述转换板通过第一安装孔、对接电路板通过第二安装孔各自地与隔离柱两端侧边连接。
82.所述隔离柱设有一个或多个，所述第一安装孔、第二安装孔对应地设置一个或对个，以将所述转换板、对接电路板一对一地依次安装于外壳体外。
83.作为本技术的一实施例，可在所述外壳体的容纳腔的弯折位置和/或侧边间隔设置多个安装槽1012，对应安装槽1012的位置在转换板、对接电路板分别一对一地设置多个所述第一安装孔、第二安装孔。根据实际使用，可在隔离柱的两端或仅在第一端设置螺柱，转换板对位外壳体的安装位后，隔离柱的第一端通过端部的螺柱以螺纹连接的方式一对一地安装于外壳体的安装槽，以将转换板固定在外壳体外。在完成第一端的安装后，对接电路
板的第二安装孔对位隔离柱的第二端，并通过螺栓等连接件将其固定在隔离柱的第二端外。
84.需要说明的是，根据实际使用，可将转换板放置在外壳体的安装位，通过隔离柱的第一端将转换板固定在外壳体外后，再在隔离柱的第二端安装对接电路板；也可以是，先将转换板装配置至隔离柱的第一端，再将隔离柱与外壳体或转换板与外壳体固定连接，最后再在隔离柱的第二端安装对接电路板；当然，也可以是，在完成第一连接端子与第二连接端子的连接后，先将转换板、对接电路板分别转配至隔离柱两端，再将隔离柱与外壳体或转换板与外壳体固定连接。
85.另外，可在对接电路板装配至隔离柱的第二端的同时或装配之前，先将所述第一连接端子的接头与第二连接端子连接；也可以是在对接电路板装配至隔离柱的第二端之后，将第一连接端子的接头引至对接电路板的通孔，使第一连接端子与第二连接端子连接。
86.本技术文件一实施例的具体实施方式如下：
87.将电感收置于电感组件的容纳腔，以电感磁环线圈两端引出线作为电感连接端103，第一连接端子200的连接部201与电感连接端103通过焊接实现电气连接。第一连接端子的接头通过转换板400中部的装配孔401穿出，第一连接端子固定部的卡孔与导向限位柱的卡扣卡接，使第一连接端子与转换板紧密装配。
88.所述定位杆固定于所述外壳体的安装位，转换板的第一定位孔对位定位杆，将转换板装配置外壳体的安装位外，以封装外壳体的容纳腔。隔离柱通过其第一端的螺柱穿过第一安装孔，与外壳体的安装槽螺纹紧固连接，将转换板固定在外壳体的安装位。
89.对接电路板上的第二定位孔对位所述定位杆，将对接电路板放置在隔离柱的第二端，锁紧螺栓穿过对接电路板的第二安装位，将对接电路板固定在隔离柱的第二端，同时第一连接端子的接头穿过对接电路板的通孔与第二连接端子接触形成可靠的电气连接。
90.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。