一种圆柱电芯错位支架的制作方法

1.本实用新型涉及电池电芯支架技术领域，具体涉及一种圆柱电芯错位支架。


背景技术：

2.若干个圆柱电芯在组装成电池组时，圆柱电芯需要通过支撑架安装固定，这使常规电芯在使用时具有一定的局限性。
3.现有技术中的电芯支架一般都是一体式注塑件，在组成电芯模组后无法进行拆卸和安装，每个电芯支架只能适应于一个电芯模组，不同的电芯模组在使用电芯支架时，需要重新进行生产不同规格的电芯支架，费事费力，浪费时间和金钱。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中每个电芯支架只能适应于一个电芯模组，电芯模组无法进行拆卸和安装，费时费力，生产成本大的问题，提供一种圆柱电芯错位支架，使万能错位支架能够自由拼接，能够适应与不同规格的电芯模组，方便组成的电芯模组进行拆卸和安装。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种圆柱电芯错位支架，包括万能错位支架和电芯支架本体，所述万能错位支架由多个电芯支架本体相互拼接组合而成，所述电芯支架本体的截面呈六边形结构，电芯支架本体中心开设有用于安装圆柱电芯的通孔，所述电芯支架本体底部对称布设有多个底座，所述底座的截面呈正三角形结构；所述电芯支架本体的外侧壁均开设有开口向外的限位槽，所述限位槽与电芯支架本体底部相通，限位槽的截面呈梯形结构。
6.相邻的两个所述电芯支架本体的限位槽相互拼接形成卡槽，所述卡槽内设置有与卡槽相匹配的卡柱，所述卡柱均与相邻的两个电芯支架本体过盈配合，卡槽与卡柱相配合用于对相邻的两个电芯支架本体进行固定。
7.所述电芯支架本体底部还开设有多个插槽，多个所述插槽均位于电芯支架本体的端角处。
8.进一步地，相邻的三个所述电芯支架本体的插槽形成固定组，所述固定组处安装有固定件。根据电芯模组的规格安装好万能错位支架后，可使用固定件对相邻的三个电芯支架进一步固定。
9.进一步地，所述固定件包括底板，底板的底部设置有插件，所述插件位于插槽内、与电芯支架本体过盈配合。
10.进一步地，所述底座的一端角位于通孔下方，能够对安装在通孔的圆柱电芯进行支撑。
11.进一步地，所述电芯支架本体为一体成型结构，使本装置的稳定性更好。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过多个电芯支架本体相互拼接组合形成万能错位支架，圆柱电芯安
装在独立的电芯支架本体的通孔内，能够自由拼接万能错位支架，可根据电芯模组的规格进行组装万能错位支架，同时方便进行安装拆卸，省时省力，减少生产成本。
14.本实用新型电芯支架本体的底座能够对圆柱电芯进行支撑，在电芯支架本体限位槽的作用下，卡柱能够对相邻的两个电芯支架本体进行连接，在电芯支架本体底部开设的插槽的作用下，固定件能够对相邻的三个电芯支架本体进一步连接固定。
附图说明
15.图1是本实用新型一种圆柱电芯错位支架的结构示意图一；
16.图2是本实用新型一种圆柱电芯错位支架的结构示意图二；
17.图3是本实用新型一种圆柱电芯错位支架的结构示意图三（不包括固定件）；
18.图4是本实用新型一种圆柱电芯错位支架电芯支架本体的结构示意图；
19.图5是本实用新型一种圆柱电芯错位支架固定件的结构示意图；
20.图6是本实用新型一种圆柱电芯错位支架卡柱的结构示意图；
21.图7是图1中a处的放大图；
22.图8是图3中b处的放大图。
23.附图中标号为：1为电芯支架本体，2为通孔，3为底座，4为限位槽，5为插槽，6为卡柱，7为固定件，701为底板，702为插件，8为固定组。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
25.如图1～图8所示，一种圆柱电芯错位支架，包括万能错位支架和电芯支架本体1，所述万能错位支架由多个电芯支架本体1相互拼接组合而成，所述电芯支架本体1的截面呈六边形结构，电芯支架本体1中心开设有用于安装圆柱电芯的通孔2，所述电芯支架本体1底部对称布设有多个底座3，本实施例中电芯支架本体1底部安装有4个底座3，所述底座3的截面呈正三角形结构；所述电芯支架本体1的外侧壁均开设有开口向外的限位槽4，便于相邻的两个电芯支架本体1的限位槽4拼接形成卡槽，所述限位槽4与电芯支架本体1底部相通，便于安装卡柱6使两个相邻的电芯支架本体1进行连接固定，同时方便进行拆卸，限位槽4的截面呈梯形结构。
26.相邻的两个所述电芯支架本体1的限位槽4相互拼接形成卡槽，所述卡槽内设置有与卡槽相匹配的卡柱6，所述卡柱6均与相邻的两个电芯支架本体1过盈配合。卡槽与卡柱相配合用于对相邻的两个电芯支架本体1进行连接固定。
27.所述电芯支架本体1底部还开设有多个插槽5，插槽5呈正三棱柱结构，多个所述插槽5均位于电芯支架本体1的端角处。
28.相邻的三个所述电芯支架本体1的插槽5形成固定组8，所述固定组8处安装有固定件7。
29.所述固定件7包括底板701，底板701的底部设置有插件702，本实施例中底板701底部安装有三个插件702，所述插件702位于插槽5内、与电芯支架本体1过盈配合。根据电芯模组的规格安装好万能错位支架后，可使用固定件7对相邻的三个电芯支架本体1进一步固定。底板701的高度与底座3的高度相同，防止因底板701高度与底座3高度不同，造成由电芯
支架本体1组装而成的万能错位支架不稳。
30.所述底座3的一端角位于通孔2下方，用于对安装在电芯支架本体1通孔2内的圆柱电芯进行支撑，防止在组装电芯模组时，圆柱电芯从通孔2内滑出。
31.所述电芯支架本体1为一体成型，能够使电芯支架本体1拼接而成的万能错位支架更加稳定。
32.使用时，根据电芯模组的规格，使用电芯支架本体1拼接适应于电芯模组的万能错位支架，在拼接的过程，使相邻的两个电芯支架本体1的侧壁相互对齐，使相邻的两个电芯支架本体1的限位槽4形成卡槽，然后在卡槽内安装卡柱6，对相邻的两个电芯支架本体1进行连接固定。根据电芯模组规格安装好万能错位支架后，三个相邻的电芯支架本体1形成一个固定组8，即再使固定件7的插件702分别安装在三个相邻的电芯支架1的插槽5内，使固定件7对相邻的三个电芯支架本体1进一步连接固定。最后将圆柱电芯安装在电芯支架本体1内的通孔2中。
33.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种圆柱电芯错位支架，其特征在于，包括万能错位支架和电芯支架本体（1），所述万能错位支架由多个电芯支架本体（1）相互拼接组合而成，所述电芯支架本体（1）的截面呈六边形结构，电芯支架本体（1）中心开设有用于安装圆柱电芯的通孔（2），所述电芯支架本体（1）底部对称布设有多个底座（3），所述底座（3）的截面呈正三角形结构；所述电芯支架本体（1）的外侧壁均开设有开口向外的限位槽（4），所述限位槽（4）与电芯支架本体（1）底部相通，限位槽（4）的截面呈梯形结构；相邻的两个所述电芯支架本体（1）的限位槽（4）相互拼接形成卡槽，所述卡槽内设置有与卡槽相匹配的卡柱（6），所述卡柱（6）均与相邻的两个电芯支架本体（1）过盈配合；所述电芯支架本体（1）底部还开设有多个插槽（5），多个所述插槽（5）均位于电芯支架本体（1）的端角处。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯错位支架，其特征在于，相邻的三个所述电芯支架本体（1）的插槽（5）形成固定组（8），所述固定组（8）处安装有固定件（7）。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯错位支架，其特征在于，所述固定件（7）包括底板（701），底板（701）的底部设置有插件（702），所述插件（702）位于插槽（5）内、与电芯支架本体（1）过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯错位支架，其特征在于，所述底座（3）的一端角位于通孔（2）下方。5.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯错位支架，其特征在于，所述电芯支架本体（1）为一体成型结构。

技术总结
本实用新型涉及电池电芯支架技术领域，具体涉及一种圆柱电芯错位支架。包括万能错位支架和电芯支架本体，所述万能错位支架由多个电芯支架本体相互拼接组合而成，电芯支架本体中心开设有用于安装圆柱电芯的通孔，所述电芯支架本体底部对称布设有多个底座，所述电芯支架本体的外侧壁均开设有开口向外的限位槽，相邻的两个所述电芯支架本体的限位槽相互拼接形成卡槽，所述卡槽内设置有与卡槽相匹配的卡柱，所述卡柱均与相邻的两个电芯支架本体过盈配合。本实用新型能够自由拼接万能错位支架，可根据电芯模组的规格进行组装万能错位支架，同时方便进行安装拆卸，省时省力，减少生产成本。本。本。


技术研发人员：王文杰 冯永强 胡新跃 张帆
受保护的技术使用者：安徽比克新动力科技有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/4