圆柱电池的连接构件及模组的制作方法

1.本技术涉及圆柱电池技术领域，尤其是涉及一种圆柱电池的连接构件及模组。


背景技术：

2.目前，传统的圆柱电池在使用过程中，常常需要串联或者并联，那么就需要采用汇流排和铝丝或者铝带作为电连接的结构，具体地，铝丝或者铝带的一端与圆柱电池的正极或者负极也即钢壳键合，铝丝或者铝带的另一端与汇流排连接，可见，采用键合铝丝或铝带的结构进行过流，过流能力局限性较高，且键合位置的强度较低，在键合位置处容易出现断裂的风险。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种圆柱电池的连接构件及模组，在一定程度上解决了现有技术中存在的传统圆柱电池采用键合铝丝或铝带进行过流，过流能力局限性较高，且键合位置的强度较低，在键合位置处容易出现断裂的风险的技术问题。
4.本技术提供了一种圆柱电池的连接构件，用于连接相邻的两个圆柱电芯，所述圆柱电池的连接构件包括第一连接部以及第二连接部，且所述第一连接部用于连接其中一个所述圆柱电芯的负极，所述第二连接部用于连接其中另一个所述圆柱电芯的正极；
5.所述第一连接部形成有安装通孔，且所述安装通孔延伸至与同所述第一连接部装配的圆柱电芯的负极处。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述第一连接部形成有定位缺口，且所述定位缺口与同所述第一连接部装配的圆柱电芯的正极的形状相适配。
7.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装通孔的数量为多个，且多个所述安装通孔沿着所述定位缺口的周向均匀间隔设置。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接部的外轮廓与同所述第一连接部装配的圆柱电芯相适配。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接部的远离所述第一连接部的端部与同所述第二连接部装配的圆柱电芯的正极相适配。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接部形成有通孔。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述圆柱电池的连接构件还包括延伸部，所述延伸部的一端与所述第一连接部相连接，所述延伸部的相对的另一端与所述第二连接部相连接，以使得在所述圆柱电芯的高度方向上，所述第一连接部低于所述第二连接部。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述圆柱电池的连接构件具有片状结构；和/或
13.所述圆柱电池的连接构件的材质为铝。
14.本技术还提供了一种模组，包括上述任一技术方案所述的圆柱电池的连接构件，因而，具有该圆柱电池的连接构件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
15.在上述技术方案中，进一步地，所述模组还包括多个圆柱电芯，且多个所述圆柱电芯中任意相邻的两个所述圆柱电芯之间通过所述圆柱电池的连接构件相连接，且所述圆柱电池的连接构件的第一连接部与其中一个所述圆柱电芯的正极相连接，所述圆柱电池的连接构件的第二连接部与其中另一个所述圆柱电芯的负极相连接。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述圆柱电池的连接构件与相邻的两个所述圆柱电芯均通过激光焊相连接。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.本技术提供了一种新型的用于连接相邻的两个圆柱电芯的连接构件，通过在与圆柱电芯的负极也即钢壳相对应的位置处设计安装通孔，在安装通孔内放置铝硅焊丝，进行激光熔钎焊，实现铝、钢的焊接，解决传统激光穿透方案无法将铝排与钢壳连接在一起的问题，尤其可形成沿着安装通孔的周向延伸的焊缝，焊接位置的强度高，更加安全、可靠。
19.此外，无需再采用铝丝或者铝带，由圆柱电池的连接构件直接作为连接两个圆柱电芯的结构，提高过流能力。
20.本技术提供的模组，包括多个圆柱电芯，且任意相邻的两个圆柱电芯之间通过圆柱电池的连接构件相连接，连接位置强度高，不易断裂，而且过流能力强，而且相邻的两个圆柱电池之间的连接方式简单、方便，省时省力，有助于提升组装效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的圆柱电池的连接构件的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的圆柱电池的连接构件的另一结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的圆柱电池的连接构件的又一结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的圆柱电芯的结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的圆柱电池的连接构件与相邻的两个圆柱电芯的组装结构示意图；
27.图6为本技术实施例提供的圆柱电池的连接构件与相邻的两个圆柱电芯的另一组装结构示意图。
28.附图标记：
29.1-圆柱电池的连接构件，11-第一连接部，111-安装通孔，112-定位缺口，113-外轮廓，12-延伸部，13-第二连接部，131-通孔，2-圆柱电芯，21-第一圆柱电芯，22-第二圆柱电芯，23-正极，24-负极。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置
来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
32.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.下面参照图1至图6描述根据本技术一些实施例所述的圆柱电池的连接构件及模组。
36.实施例一
37.参见图1至图6所示，本技术的实施例提供了一种圆柱电池的连接构件1，用于连接相邻的两个圆柱电芯2，为了便于理解，现分别命名为第一圆柱电芯21和第二圆柱电芯22，圆柱电池的连接构件1包括第一连接部11以及第二连接部13，且第一连接部11用于连接其中一个圆柱电芯2也即第一圆柱电芯21的负极24，第二连接部13用于连接其中另一个圆柱电芯2也即第二圆柱电芯22的正极23；
38.第一连接部11形成有安装通孔111，且安装通孔111能够延伸至与第一圆柱电芯21的负极24也即钢壳处，那么，在第一连接部11与第一圆柱电芯21的负极24焊接的过程中，可在安装通孔111内填充铝硅焊丝，铝硅焊丝具有极好的铸造性，能提高铝-钢焊缝的抗腐蚀性和抗热性，硅元素能够提高液态填充材料的润湿性和铺展性，熔化的铝母材及焊丝铺展在钢才表面并于其形成钎焊连接，从而形成熔钎焊接头，以实现铝、钢的连接，同时还可在安装通孔111内增加焊熔剂(例如铝气焊熔剂)，可以解决焊接时焊接飞溅、焊缝不连续，焊缝成型不美观的问题。
39.进一步，优选地，本圆柱电池的连接构件1的材质为铝，能导电，而且质量轻，当然，不仅限于此，还可根据实际需要选择。
40.根据以上描述的结构可知，本实施例提供了一种新型的用于连接相邻的两个圆柱电芯2的连接构件，通过在与圆柱电芯2的负极24也即钢壳相对应的位置处设计安装通孔111，在安装通孔111内放置铝硅焊丝，进行激光熔钎焊，实现铝、钢的焊接，解决传统激光穿透方案无法将铝排与钢壳连接在一起的问题，尤其可形成沿着安装通孔111的周向延伸的焊缝，焊接位置的强度高，更加安全、可靠。
41.此外，无需再采用铝丝或者铝带，由圆柱电池的连接构件1直接作为连接两个圆柱电芯2的结构，提高过流能力(尤其是针对大圆柱电芯2而言，这种提高过流的能力是极其重要的)。
42.在该实施例中，优选地，如图1、图3、图5和图6所示，第一连接部11形成有定位缺口112，且定位缺口112与第一圆柱电芯21的正极23的形状相适配，此处注意，定位缺口112与第一圆柱电芯21的正极23之间是留有间隙的。
43.根据以上描述的结构可知，在圆柱电池的连接构件1与圆柱电芯2装配的过程中，起到快速定位的作用，加快组装效率。
44.进一步，优选地，由于第一圆柱电芯21的正极23是呈圆柱状的，因而此定位缺口112也对应地呈弧形。
45.在该实施例中，优选地，如图1、图5和图6所示，安装通孔111的数量为多个，且多个安装通孔111沿着定位缺口112的周向均匀间隔设置。
46.根据以上描述的结构可知，上述结构能够保证各个位置处的焊接强度一致，并且使得各处表面受力均匀，避免产生翘起。
47.在该实施例中，优选地，如图5和图6所示，第一连接部11的外轮廓113与第一圆柱电芯21相适配，也就是说第一连接部11的远离第一圆柱电芯21的正极23的外侧轮廓与第一圆柱电芯21的外侧壁相适配。
48.根据以上描述的结构可知，上述结构能够保证第一连接部11与第一圆柱电芯21的负极24具有足够的接触面积，保证电连接的稳定性，并且提高过流能力。
49.在该实施例中，优选地，如图5和图6所示，第二连接部13的远离第一连接部11的端部与第二圆柱电芯22的正极23相适配。
50.根据以上描述的结构可知，第二连接部13的远离第一连接部11的端部具有半圆形结构，与第二圆柱电芯22的正极23相适配，保证两者具有较大的接触面积，保证电连接的稳定性，并且提高过流能力。
51.在该实施例中，优选地，如图1和图5所示，第二连接部13形成有通孔131。
52.根据以上描述的结构可知，可沿着此通孔131进行激光焊，以将第二连接部13与第二圆柱电芯22的正极23焊接在一起，更加牢固，此外，此处开设通孔131，与前述的沿着安装通孔111将第一连接部11和第一圆柱电芯21的负极24焊接在一起的工序相同，可以延用，无需在制定新的焊接工序，省时省力。
53.进一步，优选地，此通孔131位于第二连接部13的中心位置。
54.在该实施例中，优选地，如图2、图4和图5所示，圆柱电池的连接构件1还包括延伸部12，延伸部12的一端与第一连接部11相连接，延伸部12的相对的另一端与第二连接部13相连接，以使得在圆柱电芯2的高度方向上，第一连接部11低于第二连接部13。
55.根据以上描述的结构可知，通过延伸部12使第一连接部11与第二连接部13形成高度差，以适应相邻的两个圆柱电芯2的正极23和负极24不在同一高度位置的结构，满足装配需求，此外，延伸部12也即折弯位置也能有效解决同一个圆柱电芯2的正、负极24之间短路的问题。
56.进一步，优选地，延伸部12与第一连接部11和第二连接部13均形成钝角。
57.进一步，优选地，第一连接部11、延伸部12以及第二连接部13形成为一体。
58.在该实施例中，优选地，如图3和图5所示，圆柱电池的连接构件1具有片状结构。
59.根据以上描述的结构可知，圆柱电池的连接构件1采用片状的结构，在满足强度以及过流量的前提下，重量小，占用空间小，有助于小型化设计。
60.综上，本实施例提供的圆柱电池的连接构件1具有如下结构和特点：
61.在连接构件1与圆柱电芯2的负极24也即钢壳位置相对应的位置处设计安装通孔111，在安装通孔111内放置铝硅焊丝，并进行激光熔钎焊，实现铝、钢的焊接，解决传统激光穿透方案无法将铝排与钢壳连接在一起的问题。
62.相比于传统在圆柱电芯2的钢壳上键合铝丝的方案，本方案可提高焊点强度，增强焊接可靠性，而且圆柱电池的连接构件1整体作为电流通过的载体，较现有技术中的铝丝和铝带而言，大大提高了过流能力。此外，由于圆柱电池的连接构件1设置成各部分高度不同的结构，不仅适应相邻的两个圆柱电芯2的正、负极的高度不同的情况，还可有效避免连接时正、负极短路的问题发生。
63.实施例二
64.参见图5和图6所示，本技术的实施例二还提供一种模组，包括上述实施例一所述的圆柱电池的连接构件1，因而，具有该圆柱电池的连接构件1的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。
65.在该实施例中，优选地，如图5和图6所示，模组还包括多个圆柱电芯2，且多个圆柱电芯2中任意相邻的两个圆柱电芯2之间通过圆柱电池的连接构件1相连接，且圆柱电池的连接构件1的第一连接部11与其中一个圆柱电芯2的正极23相连接，圆柱电池的连接构件1的第二连接部13与其中另一个圆柱电芯2的负极24相连接。
66.进一步，优选地，圆柱电池的连接构件1与相邻的两个圆柱电芯2均通过激光焊相连接。
67.根据以上描述的结构可知，任意相邻的两个圆柱电芯2相连接的位置强度高，不易断裂，而且过流能力强，而且相邻的两个圆柱电池之间的连接方式简单、方便，省时省力，有助于提升组装效率。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。