用于量测塑壳断路器的脱扣结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于量测塑壳断路器的脱扣结构。


背景技术：

2.量测塑壳断路器，可以实现保护种类多样性，保护阈值和延时时间可设定，保护曲线多样性，具有测量功能和通信功能等。为了量测塑壳断路器的使用安全，需要在断路器结构中设置必要的短路脱扣结构，而量测塑壳断路器出现的短路的情况有两种，一种是量测塑壳断路器发生接触不良等情况的瞬时短路，另一种的内部结构出现疲劳，金属弯曲而产生的短路，这种情况下发热量通常较小，设备一定情况下还能继续运转，但是这种情况下更容易造成安全事故，现有结构不能很好的及时对不同情况的短路情况做出反应，而影响整体结构的使用安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于量测塑壳断路器的脱扣结构，其结构简单，能够实现延时脱扣以及瞬时脱扣，具有良好的使用效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于量测塑壳断路器的脱扣结构，包括壳体，所述壳体中转动设置有操作手柄，所述壳体中对应操作手柄位置转动设置有用于保持操作手柄合闸状态的保持件，所述壳体中滑动设置有用于驱动保持件转动解除对操作手柄锁定的驱动板，所述壳体中还设置有接线母排和转动件，所述转动件与驱动板之间设置有用于推动驱动板以控制保持件解除操作手柄锁定的推顶板，所述推顶板上设置有限位扣板，所述转动件上向限位扣板延伸有限位臂，所述限位臂与限位扣板卡接形成对推顶板滑移的限位，所述推顶板与壳体之间抵触有用于驱动推顶板滑动的推顶弹簧，所述接线母排上连接有双金属片，所述接线母排上还电连接有脱扣板，所述转动件上向脱扣板以及双金属片分别延伸有用于驱动转动件转动使限位臂脱离限位扣板的摆动臂。
5.这样设置的有益效果是，采用上述方案，在操作手柄合闸时，保持件会抵触在操作手柄上，从而限制操作手柄因复位结构的自行分闸复位，这里的保持件以及复位结构，属于现有技术，在此不多做赘述；在整体结构的长时间使用后，双金属片出现疲劳，逐渐发生弯曲，从而抵触在对应位置的摆动臂上，随着变形的夹具，双金属片变形程度增加，从而逐渐推顶转动件转动，使得转动件上的限位臂脱离限位扣板，使得推顶板在推顶弹簧的作用下，快速滑移撞击在驱动板上，驱动板推动保持件，使得保持件翻转不再具有对应操作手柄的保持作用，操作手柄在复位结构的作用下分闸，完成延时脱扣动作，以适应整体结构金属疲劳造成的脱扣短路现象，结构简单，保证脱扣效果，进一步的发生瞬时短路时，在该情况下，电流瞬间增加，使得脱扣板磁化，在该情况下吸附或是排斥对应位置的摆动臂，从而带动转动件转动，使得转动件上的限位臂脱离限位扣板，完成瞬时脱扣动作，使得推顶板在推顶弹簧的作用下，快速滑移撞击在驱动板上，驱动板推动保持件，使得保持件翻转不再具有对应操作手柄的保持作用，操作手柄在复位结构的作用下分闸，这种结构整体简单，脱扣便捷，
适应瞬时以及延时的脱扣需求，具有良好的使用效果，提高整体结构的使用安全。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述推顶板一端与壳体转动连接，另一端设置有抵触台，所述推顶弹簧抵触设置在抵触台与壳体之间，所述限位扣板设置在抵触台侧壁上。
7.这样设置的有益效果是，采用上述方案，推顶板连接稳定，摆动顺畅，同时可以推顶弹簧作用在推顶板较远的一端，具有较大的力臂，使得推顶板的推顶力较大，可以稳定的推动驱动板，从而保证脱扣效果，具有良好的使用效果。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述限位臂上设置有卡勾，所述卡勾与限位扣板的接触面呈斜面设置，所述限位扣板朝向卡勾的一侧呈斜面设置。
9.这样设置的有益效果是，采用上述方案，使得限位卡接更为紧密，不易发生松脱，同时由于卡勾与限位扣板的接触面以及限位扣板朝向卡勾的一侧均呈斜面设置，使得两者的安装配合更为便捷，具有良好的引导效果，提高整体结构的使用效果。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动板向保持件延伸有用于限制保持件解除操作手柄合闸状态的抵触凸缘，所述保持件包括用于抵触在操作手柄上的卡接上沿以及用于与抵触抵触凸缘抵触的卡接下沿。
11.这样设置的有益效果是，采用上述方案，这种保持件结构简单，使用稳定，具有良好的使用效果，同时受到驱动板抵触时，也可以进行一定角度的转动，从而使得卡接上沿脱离对保持件的抵触压紧，从而实现解锁动作，使得操作手柄可以在复位结构的作用下分闸，提高整体结构的使用效果。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述脱扣板向对应摆动臂延伸有脱扣压片，所述摆动臂上朝向脱扣压片的一侧设置有磁性片。
13.这样设置的有益效果是，采用上述方案，这里的脱扣压片可以设置在摆动臂的前侧或是后侧，在前侧时，可以吸附摆动臂，在后侧时，可以通过排斥摆动臂，从而使得转动件可以转动，使得限位臂脱离限位扣板，推顶板可以在弹簧的作用下，推顶驱动板，从而使得保持件摆动，完成脱扣动作，这种结构简单，利于实现，具有良好的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中推顶板安装位置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的整体结构布局示意图；
16.图3为本实用新型实施例中转动件、推顶板、驱动板以及保持件的连接结构示意图。
具体实施方式
17.本实用新型一种用于量测塑壳断路器的脱扣结构的实施例如图1和图3所示：包括壳体1，所述壳体1中转动设置有操作手柄2，所述壳体1中对应操作手柄2位置转动设置有用于保持操作手柄2合闸状态的保持件3，所述壳体1中滑动设置有用于驱动保持件3转动解除对操作手柄2锁定的驱动板5，所述壳体1中还设置有接线母排7和转动件6，所述转动件6与驱动板5之间设置有用于推动驱动板5以控制保持件3解除操作手柄2锁定的推顶板4，所述推顶板4上设置有限位扣板42，所述转动件6上向限位扣板42延伸有限位臂61，所述限位臂61与限位扣板42卡接形成对推顶板4滑移的限位，所述推顶板4与壳体1之间抵触有用于驱
动推顶板4滑动的推顶弹簧41，所述接线母排7上连接有双金属片71，所述接线母排7上还电连接有脱扣板8，所述转动件6上向脱扣板8以及双金属片71分别延伸有用于驱动转动件6转动使限位臂61脱离限位扣板42的摆动臂63。这样设置的有益效果是，采用上述方案，在操作手柄2合闸时，保持件3会抵触在操作手柄2上，从而限制操作手柄2因复位结构的自行分闸复位，这里的保持件3以及复位结构，属于现有技术，在此不多做赘述；在整体结构的长时间使用后，双金属片71出现疲劳，逐渐发生弯曲，从而抵触在对应位置的摆动臂63上，随着变形的夹具，双金属片71变形程度增加，从而逐渐推顶转动件6转动，使得转动件6上的限位臂61脱离限位扣板42，使得推顶板4在推顶弹簧41的作用下，快速滑移撞击在驱动板5上，驱动板5推动保持件3，使得保持件3翻转不再具有对应操作手柄2的保持作用，操作手柄2在复位结构的作用下分闸，完成延时脱扣动作，以适应整体结构金属疲劳造成的脱扣短路现象，结构简单，保证脱扣效果，进一步的发生瞬时短路时，在该情况下，电流瞬间增加，使得脱扣板8磁化，在该情况下吸附或是排斥对应位置的摆动臂63，从而带动转动件6转动，使得转动件6上的限位臂61脱离限位扣板42，完成瞬时脱扣动作，使得推顶板4在推顶弹簧41的作用下，快速滑移撞击在驱动板5上，驱动板5推动保持件3，使得保持件3翻转不再具有对应操作手柄2的保持作用，操作手柄2在复位结构的作用下分闸，这种结构整体简单，脱扣便捷，适应瞬时以及延时的脱扣需求，具有良好的使用效果，提高整体结构的使用安全。
18.作为本实施方式的进一步设置，所述推顶板4一端与壳体1转动连接，另一端设置有抵触台，所述推顶弹簧41抵触设置在抵触台与壳体1之间，所述限位扣板42设置在抵触台侧壁上。这样设置的有益效果是，采用上述方案，推顶板4连接稳定，摆动顺畅，同时可以推顶弹簧41作用在推顶板4较远的一端，具有较大的力臂，使得推顶板4的推顶力较大，可以稳定的推动驱动板5，从而保证脱扣效果，具有良好的使用效果。
19.作为本实施方式的进一步设置，所述限位臂61上设置有卡勾62，所述卡勾62与限位扣板42的接触面呈斜面设置，所述限位扣板42朝向卡勾62的一侧呈斜面设置。这样设置的有益效果是，采用上述方案，使得限位卡接更为紧密，不易发生松脱，同时由于卡勾62与限位扣板42的接触面以及限位扣板42朝向卡勾62的一侧均呈斜面设置，使得两者的安装配合更为便捷，具有良好的引导效果，提高整体结构的使用效果。
20.作为本实施方式的进一步设置，所述驱动板5向保持件3延伸有用于限制保持件3解除操作手柄2合闸状态的抵触凸缘51，所述保持件3包括用于抵触在操作手柄2上的卡接上沿以及用于与抵触抵触凸缘51抵触的卡接下沿。这样设置的有益效果是，采用上述方案，这种保持件3结构简单，使用稳定，具有良好的使用效果，同时受到驱动板5抵触时，也可以进行一定角度的转动，从而使得卡接上沿脱离对保持件3的抵触压紧，从而实现解锁动作，使得操作手柄2可以在复位结构的作用下分闸，提高整体结构的使用效果。
21.作为本实施方式的进一步设置，所述脱扣板8向对应摆动臂63延伸有脱扣压片81，所述摆动臂63上朝向脱扣压片81的一侧设置有磁性片。这样设置的有益效果是，采用上述方案，这里的脱扣压片81可以设置在摆动臂63的前侧或是后侧，在前侧时，可以吸附摆动臂63，在后侧时，可以通过排斥摆动臂63，从而使得转动件6可以转动，使得限位臂61脱离限位扣板42，推顶板4可以在弹簧的作用下，推顶驱动板5，从而使得保持件3摆动，完成脱扣动作，这种结构简单，利于实现，具有良好的使用效果。
22.以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新
型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。