一种电池簇集成系统的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，特别涉及一种电池簇集成系统。


背景技术：

2.电池簇起到装配电池pack的作用，电池簇的结构设置直接影响电池的外观、散热、维护成本和能量密度，现有的电池簇的布局仍存在一定的缺陷，无法充分利用空间。
3.因此，如何合理布置电池簇的结构是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种电池簇集成系统，其在电池单元格内设置了pack安装腔和管理安装腔，调压模块和电池管理单元集成在管理安装腔中，提高了电池单元的集成度，降低了接线难度。
5.为实现上述目的，本技术提供一种电池簇集成系统，包括安装框架，安装框架中设有安装单元格，至少两个安装单元格上下排列形成安装列，安装框架内设有至少一列安装列，安装单元格包括至少一个用于安装高压箱的高压箱单元格，安装单元格还包括至少一个用于安装电池单元的电池单元格，电池单元格包括位于中部用于安装控制单元的管理安装腔和两个分别位于管理安装腔两侧的pack安装腔，pack安装腔用于安装电池pack，控制单元包括调压模块和电池管理单元。
6.在一些实施例中，电池pack中设有带动空气向前流动的散热风扇，安装列的两侧沿安装单元格的排布方向的进风侧板，进风侧板位于安装列的后侧并向后延伸，两相邻的进风侧板之间形成进风通道。
7.在一些实施例中，安装框架包括2列安装列。
8.在一些实施例中，每列安装列包括8个安装单元格。
9.在一些实施例中，左侧的安装列的最下一层的安装单元格为高压箱单元格。
10.在一些实施例中，安装单元格的下侧板向后延伸至进风通道中形成进风挡板，进风挡板的左右两侧分别与两块进风侧板相贴合。
11.在一些实施例中，各安装单元格的进风挡板的长度按照由上向下的次序依次增加。
12.在一些实施例中，同一安装列中相邻的两块进风挡板的长度差值相等。
13.本技术所提供的电池簇集成系统，包括安装框架，安装框架中设有安装单元格，至少两个安装单元格上下排列形成安装列，安装框架内设有至少一列安装列，安装单元格包括至少一个用于安装高压箱的高压箱单元格，安装单元格还包括至少一个用于安装电池单元的电池单元格，电池单元格包括位于中部用于安装控制单元的管理安装腔和两个分别位于管理安装腔两侧的pack安装腔，pack安装腔用于安装电池pack，控制单元包括调压模块和电池管理单元。
14.安装框架内设置了高压箱单元格和电池单元格，分别用于安装高压箱和电池
pack。电池单元格中设置了一个管理安装腔和两个pack安装腔，调压模块和电池管理单元集成在管理安装腔中，两个pack安装腔设置在管理安装腔两侧，两个pack安装腔均安装了电池pack。合理化利用了安装框架内的空间，降低了接线难度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本技术所提供的电池簇集成系统一种具体实施方式的主视图；
17.图2为图1中电池簇集成系统后侧的结构示意图。
18.其中，图1和图2中的附图标记为：
19.电池pack1、控制单元2、安装框架3、高压箱4、进风挡板31、进风侧板32。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
22.请参考图1和图2，图1为本技术所提供的电池簇集成系统一种具体实施方式的主视图；图2为图1中电池簇集成系统后侧的结构示意图。
23.本技术所提供的电池簇集成系统，结构如图1所示，包括安装框架3、高压箱4和电池单元。安装框架3为框架结构，其内部形成安装单元格，至少两个安装单元格上下排列形成安装列，安装框架3内设有至少一列安装列。安装单元格包括至少一个高压箱单元格以及至少一个电池单元格。高压箱单元格用于安装高压箱4，电池单元格用于安装电池单元。电池单元包括电池pack1和控制单元2，控制单元2包括调压模块和电池管理单元。调压模块的结构可参考现有技术中的变流器或dc-dc变换器。电池单元格包括管理安装腔和pack安装腔。管理安装腔位于电池单元格的中部，调压模块和电池管理单元集成在管理安装腔中。pack安装腔为2个，且分别位于管理安装腔的两侧，电池pack1安装在pack安装腔中。管理安装腔可通过隔板与pack安装腔进行间隔，隔板可设置走线孔和散热孔等结构方便走线和散热。两个电池pack1、调压模块和电池管理单元的连接方式可采用串联连接，当然用户也可根据需要采用现有技术中其他的连接方式，在此不做限定。
24.在一些实施例中，如图1所示，安装框架3包括2列安装列，每列中包括8个安装单元格，每个安装单元格的高度和宽度相同。左侧的安装列的最下一层的安装单元格为高压箱单元格，其余均为电池单元格。本实施例中安装单元格采用2
×
8的矩阵排布，用户也根据需要采用其他的，如1
×
8、3
×
6等，当然各列安装列也可设置不同数量的安装单元格，安装单元格的高度和宽度也可根据用户的需要进行设定，在此不做限定。
25.在一些实施例中，电池pack1中设有沿前后方向贯穿的散热通道，散热通道中设有散热风扇，散热风扇带动空气向前流动实现电池pack1的散热。安装列左右的框架具有进风侧板32，进风侧板32位于安装列的后侧并向后延伸。两相邻的进风侧板32之间形成进风通道，电池包中冷却空气通常由上部流入，冷却空气可沿进风通道由上向下流动。散热风扇可带动进风通道中的空气沿散热通道流动。
26.在一些实施例中，安装单元格的下侧板向后延伸至进风通道中形成进风挡板31，进风挡板31的左右两侧分别与两块进风侧板32相贴合。进风挡板31可阻挡冷却空气向下流动，进而将冷却空气引导至散热通道。
27.在一些实施例中，由上向下的各安装单元格的进风挡板31的长度依次增加。冷却空气向下流动时，一部分被进风挡板31阻挡流入其所在的安装单元格，另一部分继续向下流动。进风挡板31长度依次增加可提高安装列中各安装单元格进风量的均匀性。
28.在上述实施例的基础上，同一安装列中相邻的进风挡板31的长度可呈等差数列，数列的首项与公差相等，项数等于安装列中安装单元格的数量。当然用户也可根据需要设置进风挡板31的长度，在此不做限定。
29.本技术中，电池簇集成系统将调压模块与电池管理单元集成在管理安装腔中，电池单元格两侧各设置一个pack安装腔最大化合理利用了安装框架3内部的空间。另外，安装框架3的后侧设置了进风侧板32，安装单元格的下侧设置了进风挡板31，进风侧板32和进风挡板31配合将冷却空气引导入安装单元格中，从而使电池pack1。进风挡板31的长度采用等差数列的方式排布，可使各安装单元格的进风量接近相同，从而提高各电池pack1温度的一致性。
30.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.以上对本技术所提供的电池簇集成系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。