一种防爆按钮及防爆控制箱的制作方法

1.本实用新型属于防爆叉车技术领域，尤其涉及一种防爆按钮及防爆控制箱。


背景技术：

2.随着物流行业的发展，叉车的应用越来越普遍，叉车通过液压、电气和机械的有机结合，可实现车辆行走、转弯、门架举升、前移、倾斜、侧移等多种动作，保证装卸货物的安全和高效。叉车上常使用多个开关组件用以控制各负载开关，但是现有开关组件多直接安装于叉车驾驶室内，防爆等级低，导致叉车的应用受到了很大限制，不利于特殊环境下叉车的推广使用，因此，继续一种防爆等级高且结构简单的防爆按钮及防爆控制箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防爆等级高且结构简单的防爆按钮及防爆控制箱。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防爆按钮，安装于防爆控制箱上，包括：主轴组件，所述主轴组件包括位于所述防爆控制箱内的第一端部，所述第一端部处设置有开关组件，其中，所述主轴组件上靠近所述第一端部的一侧嵌套连接有隔爆组件，所述隔爆组件与所述防爆控制箱相连接，且在所述隔爆组件上设置有至少一个隔爆面。
5.在上述的一种防爆按钮中，所述隔爆组件包括嵌装于所述主轴组件上的隔爆套和嵌装于所述隔爆套上的安装套，其中，所述隔爆套的周向内表面与所述主轴组件的连接处设置有第一隔爆面，所述隔爆套的周向外表面与所述安装套的连接处设置有第二隔爆面。
6.在上述的一种防爆按钮中，所述隔爆套呈圆柱状套设于所述主轴组件的周向表面上，且所述隔爆套的轴向长度尺寸大于其径向尺寸。
7.在上述的一种防爆按钮中，所述主轴组件包括远离所述第一端部的第二端部，所述第二端部处嵌装有按压组件，其中，所述按压组件与所述主轴组件之间连接有浮动组件，所述按压组件通过所述浮动组件带动所述主轴组件控制所述开关组件的打开与关闭。
8.在上述的一种防爆按钮中，所述按压组件包括套设于所述主轴组件顶部的按钮座，所述按钮座内设有供所述主轴组件轴向运动的腔体，其中，所述浮动组件设置于所述腔体内且嵌套于所述主轴组件上，通过所述浮动组件沿所述主轴组件的轴向运动带动所述主轴组件控制所述开关组件的打开与关闭。
9.在上述的一种防爆按钮中，所述腔体呈半封闭式设置，所述浮动组件包括弹性件，其中，所述弹性件的一端与所述腔体的封闭端相抵接，所述弹性件的另一端与所述隔爆套的端部相抵接。
10.在上述的一种防爆按钮中，所述主轴组件包括主轴和连接于所述主轴端部的凸起部，通过所述凸起部与所述开关组件的接触与分离控制所述开关组件的打开与关闭。
11.在上述的一种防爆按钮中，所述凸起部的径向尺寸大于所述隔爆套的内壁径向尺寸。
12.在上述的一种防爆按钮中，所述按钮座与所述第二端部相连接，且其连接处设置有调节件，通过所述调节件控制所述主轴的运动行程。
13.本实用新型还提供了一种防爆控制箱，包括：上述防爆按钮，其中，所述防爆按钮安装于所述防爆控制箱上，并与所述防爆控制箱之间设置有隔爆面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型提供的一种防爆按钮，通过将防爆按钮连接开关组件的一端设置于防爆控制箱内，使得所有的开关动作均在防爆控制箱内完成，大大提升了防爆按钮的防爆性能，防爆按钮上还设置有隔爆组件，通过在隔爆组件上设置隔爆面，进一步增强了防爆按钮的防爆性能，大大提升了本防爆按钮的实用性和环境适应性，可适用于各种需防爆的环境中。
16.2、通过将隔爆套套设于主轴组件上，一方面用于与主轴组件形成第一隔爆面，另一方面使得主轴组件可以沿隔爆套的轴向定向运动，运动平稳高效，避免因主轴组件运动偏移导致按钮开关失灵。
17.3、弹性件的设置使得操作人员对开关组件的打开与关闭更加简便快速，不仅操作简单轻松，还能通过操作人员自主控制开关组件的打开时间，结构简单巧妙。
18.4、通过设置调节垫片，使得按压组件和主轴组件可以适配不同的开关组件，无论是触点行程长或者行程短，均可通过调节调节垫片的厚度来控制主轴打开微动开关的精准性，保证主轴带动凸起部既可以准确地启动微动开关，还能避免因行程过长对微动开关造成损伤。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例一的另一视角结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例一的剖面示意图。
22.图4是本实用新型实施例一的局部放大结构示意图a。
23.图5是本实用新型实施例二的整体结构示意图。
24.图6是本实用新型实施例二的另一视角结构示意图。
25.图中，100、防爆按钮；200、主轴组件；210、第一端部；220、第二端部；230、主轴；240、凸起部；250、调节件；300、开关组件；310、支架；400、隔爆组件；410、隔爆套；411、第一隔爆面；412、第二隔爆面；420、安装套；500、按压组件；510、按钮座；511、腔体；600、浮动组件；700、防爆控制箱。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.实施例一
29.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种防爆按钮100，安装于防爆控制箱700上，包括：
30.主轴230组件200，所述主轴230组件200包括位于所述防爆控制箱700内的第一端部210，所述第一端部210处设置有开关组件300，其中，所述主轴230组件200上靠近所述第一端部210的一侧嵌套连接有隔爆组件400，所述隔爆组件400与所述防爆控制箱700相连接，且在所述隔爆组件400上设置有至少一个隔爆面。
31.在本实施例中，防爆按钮100用于控制开关组件300，该开关组件300设置为微动开关，当防爆按钮100按压该微动开关时，开关打开，当防爆按钮100离开该微动开关时，开关关闭，微动开关可连接喇叭或其他需即时打开的负载。防爆按钮100安装于防爆控制箱700上，且所述防爆按钮100连接开关组件300的一端设置于防爆控制箱700内，使得所有的开关动作均在防爆控制箱700内完成，大大提升了防爆按钮100的防爆性能，进一步地，防爆按钮100上还设置有隔爆组件400，通过在隔爆组件400上设置隔爆面，进一步增强了防爆按钮100的防爆性能，大大提升了本防爆按钮100的实用性和环境适应性，可适用于各种需防爆的环境中，也对防爆叉车的推广使用起着决定性的作用。
32.优选地，如图1至图6所示，所述隔爆组件400包括嵌装于所述主轴230组件200上的隔爆套410和嵌装于所述隔爆套410上的安装套420，其中，所述隔爆套410的周向内表面与所述主轴230组件200的连接处设置有第一隔爆面411，所述隔爆套410的周向外表面与所述安装套420的连接处设置有第二隔爆面412。
33.进一步优选地，所述隔爆套410呈圆柱状套设于所述主轴230组件200的周向表面上，且所述隔爆套410的轴向长度尺寸大于其径向尺寸。
34.在本实施例中，隔爆组件400包括叠加套设的隔爆套410和安装套420，隔爆套410套设于主轴230组件200上，一方面用于与主轴230组件200形成第一隔爆面411，另一方面使得主轴230组件200可以沿隔爆套410的轴向定向运动，运动平稳高效，避免因主轴230组件200运动偏移导致按钮开关失灵，安装套420套设于隔爆套410上，安装套420与隔爆套410的连接面处设置有第二隔爆面412，防爆按钮100整体通过安装套420安装于防爆控制箱700上，隔爆套410的设置使得防爆按钮100与防爆控制箱700的连接处设置有多个隔爆面，且所述隔爆套410的轴向长度尺寸大于其径向尺寸，隔爆面积大，范围广，可以对防爆按钮100形成全方位的隔爆，即使开关组件300在运动过程中产生电火花，也能在隔爆面的阻挡下避免外溢，极大地提升了本防爆按钮100的防爆性能，另外，安装套420的设置用于将防爆按钮100固定于防爆控制箱700上，简单的结构即可同时实现防爆和安装固定的效果。
35.优选地，如图1至图6所示，所述主轴230组件200包括远离所述第一端部210的第二端部220，所述第二端部220处嵌装有按压组件500，其中，所述按压组件500与所述主轴230组件200之间连接有浮动组件600，所述按压组件500通过所述浮动组件600带动所述主轴230组件200控制所述开关组件300的打开与关闭。
36.进一步优选地，所述按压组件500包括套设于所述主轴230组件200顶部的按钮座510，所述按钮座510内设有供所述主轴230组件200轴向运动的腔体511，其中，所述浮动组件600设置于所述腔体511内且嵌套于所述主轴230组件200上，通过所述浮动组件600沿所述主轴230组件200的轴向运动带动所述主轴230组件200控制所述开关组件300的打开与关闭。
37.进一步优选地，所述腔体511呈半封闭式设置，所述浮动组件600包括弹性件，其中，所述弹性件的一端与所述腔体511的封闭端相抵接，所述弹性件的另一端与所述隔爆套410的端部相抵接
38.在本实施例中，防爆按钮100的第二端部220连接有按钮组件，按钮组件设置于防爆控制箱700外，用于对开关组件300进行按压操作，按压组件500和主轴230组件200之间连接的弹性件用于在按压组件500按压开关组件300后进行回弹，具体的，主轴230组件200与按压组件500固定连接，主轴230组件200沿按压组件500的轴向在腔体511内进行按压运动，主轴230组件200上嵌套有弹性件，弹性件两端分别与腔体511的封闭端和隔爆套410的端部相连，在需要打开开关组件300时，操作人员按动按压组件500，按压组件500即带动主轴230组件200下压至与开关组件300相接触并打开开关组件300，此时弹性件处于压缩状态，当需要关闭开关组件300时，只需松开按压组件500，按压组件500和主轴230组件200即可在弹性件的弹力作用下复位至初始位置，无需再次按动按压组件500，弹性件的设置使得对开关组件300的打开与关闭更加简便快速，不仅操作简单轻松，还能通过操作人员自主控制开关组件300的打开时间，结构简单巧妙。
39.优选地，如图1至图6所示，所述主轴230组件200包括主轴230和连接于所述主轴230端部的凸起部240，通过所述凸起部240与所述开关组件300的接触与分离控制所述开关组件300的打开与关闭。
40.进一步优选地，所述凸起部240的径向尺寸大于所述隔爆套410的内壁径向尺寸。
41.在本实施例中，微动开关上设置有触点，通过主轴230沿隔爆套410轴向的按压运动控制凸起部240与触点接触或分离，进而控制微动开关的打开和关闭，同时，还将凸起部240的径向尺寸设置为大于所述隔爆套410的内壁径向尺寸，即凸起部240会被隔爆套410所限位，当主轴230在弹性件的作用下回弹时，凸起部240在运动至隔爆套410处时即会被限位，阻止主轴230的进一步运动，控制整个主轴230的精准运动。
42.优选地，如图1至图6所示，述按钮座510与所述第二端部220相连接，且其连接处设置有调节件250，通过所述调节件250控制所述主轴230的运动行程。
43.在本实施例中，按钮座510与第二端部220的连接处还设置有调节件250，调节件250优选为调节垫片，通过调节垫片的厚度调节主轴230的运动行程，当调节垫片厚度较大时，主轴230的运动行程较长，当调节垫片厚度较小时，主轴230的运动行程短。通过设置调节垫片，使得按压组件500和主轴230组件200可以适配不同的开关组件300，无论是触点行程长或者行程短，均可通过调节调节垫片的厚度来控制主轴230打开微动开关的精准性，保证主轴230带动凸起部240既可以准确地启动微动开关，还能避免因行程过长对微动开关造成损伤。
44.进一步优选地，所述开关组件300上安装有支架310，所述支架310架设于所述开关组件300上，且与所述隔爆套410相连接。
45.实施例二
46.如图5至图6所示，本实用新型还提供了一种防爆控制箱700，包括实施例一所述的防爆按钮100，其中，所述防爆按钮100安装于所述防爆控制箱700上，并与所述防爆控制箱700之间设置有隔爆面。
47.在本实施例中，防爆按钮100安装于防爆控制箱700上，通过将开关组件300设置于
防爆控制箱700内，使得整个整体开关动作均完成于防爆控制箱700内，大大提升了整体防爆按钮100的防爆性能，同时，防爆按钮100还与防爆控制箱700之间设置有多个隔爆面，隔爆面的设置进一步提升了防爆控制箱700的防护等级，使得本防爆控制箱700可以适用于各种环境中，大大提升了防爆控制箱700的实用性和环境适应性。
48.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。