一种变压器生产用线圈缠绕装置的制作方法

文档序号:31681157发布日期:2022-09-30 18:18阅读:133来源:国知局
一种变压器生产用线圈缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域,具体为一种变压器生产用线圈缠绕装置。


背景技术:

2.变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件,当初级线圈中通有交流电流时,铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通,使次级线圈中感应出电压,变压器主要由铁芯(或磁芯)和线圈组成,变压器元器件广泛应用于家用电器中,变压器在加工制造过程中需要经过绕线工序,现有的部分变压器生产用绕线装置自动化程度较低,仍然需要依靠大量的人工操作,效率较低,为此,我们提出一种变压器生产用线圈缠绕装置。


技术实现要素:

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种变压器生产用线圈缠绕装置,自动化程度较高,有效节省了人力,提高了工作效率,实用性较强,可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变压器生产用线圈缠绕装置,包括支座和滑动组件;
5.支座:顶面设有顶座,所述顶座的侧面设有销轴,所述销轴的端部活动套接有卷筒,所述顶座的侧面设有裁线组件,所述支座的侧面设有往复组件;
6.滑动组件:包括方座、端座和安装座,所述方座贯穿支座的侧面,所述端座设于方座的端部,所述安装座设于端座的顶面,所述安装座上设有旋转组件;
7.其中:还包括plc控制器,所述plc控制器设于支座的侧面,所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的,所述滑动组件还包括底板、导杆和弹簧,所述底板设于方座的底面,所述导杆设于底板的侧面,且导杆贯穿支座的侧面,所述弹簧套接在导杆上位于底板和支座之间的位置,利用弹簧可在往复组件工作时,将方座向前压缩,同时弹簧被压缩,当往复组件复位时,弹簧复位,同时利用弹簧的复位可实现方座的自动复位。
9.进一步的,所述旋转组件包括侧杆、挡板、螺柱、固定板、螺纹环和第一电机,所述侧杆转动连接在安装座的侧面,所述挡板设于侧杆的端部,所述螺柱设于挡板的侧面,所述固定板活动套接在螺柱上,所述螺纹环螺纹连接在螺柱上,且螺纹环的端面与固定板的侧面转动连接,所述第一电机设于安装座的侧面,所述第一电机的输出轴与侧杆的端部固定连接,所述第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接,旋转组件可通过将待绕线的线圈套接在螺柱上,并与挡板贴合,再将固定板套接在螺柱上,同时螺纹环与螺柱螺纹连接,即可实现固定板向挡板合拢,从而实现对线圈的固定,同时利用第一电机的转动带动侧杆转动,即可实现线圈的转动。
10.进一步的,还包括支板、限位杆和导轮,所述支板设于安装座的顶面,所述限位杆设于支板的侧面,所述导轮转动连接在限位杆的端部,且销轴、限位杆和螺柱的中轴线共
面。
11.进一步的,所述裁线组件包括侧框、刀片、固定座、连接座、侧板和电推杆,所述侧框设于顶座的侧面与卷筒对应的位置,所述刀片贯穿侧框的端面,所述固定座设于刀片的端面,所述连接座设于固定座的底面,所述侧板设于侧框的底面,所述电推杆设于侧板的侧面,且电推杆的伸缩端与连接座的侧面固定连接,所述电推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接,裁线组件可通过将铜线经过侧框,在绕线完毕后,利用电推杆的收缩通过固定座带动刀片向铜线运动,即可实现对铜线的切断,实现自动断线,提高自动化程度。
12.进一步的,所述往复组件包括侧座、螺杆、滑座、动楔块、定楔块和第二电机,所述侧座设于支座的外侧面,所述螺杆转动连接在侧座上,所述滑座通过端部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上,所述动楔块设于滑座的端面,所述定楔块设于方座的端部,且定楔块与动楔块之间的斜面滑动连接,所述第二电机设于侧座的底面,所述第二电机的输出轴与螺杆的底端固定连接,所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接,往复组件可利用第二电机的正反转动带动螺杆正反转动,继而可通过滑座实现动楔块的往复升降,动楔块通过与定楔块对应配合,即可实现方座的往复滑动,即可带动线圈往复滑动。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本变压器生产用线圈缠绕装置,具有以下好处:
14.1、本变压器生产用线圈缠绕装置的旋转组件可通过将待绕线的线圈套接在螺柱上,并与挡板贴合,再将固定板套接在螺柱上,同时螺纹环与螺柱螺纹连接,即可实现固定板向挡板合拢,从而实现对线圈的固定,同时利用第一电机的转动带动侧杆转动,即可实现线圈的转动。
15.2、本变压器生产用线圈缠绕装置的裁线组件可通过将铜线经过侧框,在绕线完毕后,利用电推杆的收缩通过固定座带动刀片向铜线运动,即可实现对铜线的切断,实现自动断线,提高自动化程度。
16.3、本变压器生产用线圈缠绕装置的往复组件可利用第二电机的正反转动带动螺杆正反转动,继而可通过滑座实现动楔块的往复升降,动楔块通过与定楔块对应配合,即可实现方座的往复滑动,即可带动线圈往复滑动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中:1支座、11plc控制器、12顶座、13销轴、14卷筒、2滑动组件、21方座、22端座、23安装座、24底板、25导杆、26弹簧、3旋转组件、31侧杆、32挡板、33螺柱、34固定板、35螺纹环、36第一电机、4支板、41限位杆、42导轮、5裁线组件、51侧框、52刀片、53固定座、54连接座、55侧板、56电推杆、6往复组件、61侧座、62螺杆、63滑座、64动楔块、65定楔块、66第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1,本实施例提供一种技术方案:一种变压器生产用线圈缠绕装置,包括支座1和滑动组件2;
21.支座1:顶面设有顶座12,顶座12的侧面设有销轴13,销轴13的端部活动套接有卷筒14,顶座12的侧面设有裁线组件5,裁线组件5包括侧框51、刀片52、固定座53、连接座54、侧板55和电推杆56,侧框51设于顶座12的侧面与卷筒14对应的位置,刀片52贯穿侧框51的端面,固定座53设于刀片52的端面,连接座54设于固定座53的底面,侧板55设于侧框51的底面,电推杆56设于侧板55的侧面,且电推杆56的伸缩端与连接座54的侧面固定连接,电推杆56的输入端与plc控制器11的输出端电连接,支座1的侧面设有往复组件6,往复组件6包括侧座61、螺杆62、滑座63、动楔块64、定楔块65和第二电机66,侧座61设于支座1的外侧面,螺杆62转动连接在侧座61上,滑座63通过端部的螺纹孔螺纹连接在螺杆62上,动楔块64设于滑座63的端面,定楔块65设于方座21的端部,且定楔块65与动楔块64之间的斜面滑动连接,第二电机66设于侧座61的底面,第二电机66的输出轴与螺杆62的底端固定连接,第二电机66的输入端与plc控制器11的输出端电连接;
22.滑动组件2:包括方座21、端座22和安装座23,方座21贯穿支座1的侧面,端座22设于方座21的端部,安装座23设于端座22的顶面,滑动组件2还包括底板24、导杆25和弹簧26,底板24设于方座21的底面,导杆25设于底板24的侧面,且导杆25贯穿支座1的侧面,弹簧26套接在导杆25上位于底板24和支座1之间的位置,安装座23上设有旋转组件3,旋转组件3包括侧杆31、挡板32、螺柱33、固定板34、螺纹环35和第一电机36,侧杆31转动连接在安装座23的侧面,挡板32设于侧杆31的端部,螺柱33设于挡板32的侧面,固定板34活动套接在螺柱33上,螺纹环35螺纹连接在螺柱33上,且螺纹环35的端面与固定板34的侧面转动连接,第一电机36设于安装座23的侧面,第一电机36的输出轴与侧杆31的端部固定连接,第一电机36的输入端与plc控制器11的输出端电连接;
23.其中:还包括plc控制器11,plc控制器11设于支座1的侧面,plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
24.其中:还包括支板4、限位杆41和导轮42,支板4设于安装座23的顶面,限位杆41设于支板4的侧面,导轮42转动连接在限位杆41的端部,且销轴13、限位杆41和螺柱33的中轴线共面。
25.利用第二电机66的正反转动带动螺杆62正反转动,继而可通过滑座63实现动楔块64的往复升降,动楔块64通过与定楔块65对应配合,即可实现方座21的往复滑动,即可带动线圈往复运动,即可使铜线均匀缠绕在线圈上。
26.本实用新型提供的一种变压器生产用线圈缠绕装置的工作原理如下:首先将缠绕有铜线的卷筒14活动套接在销轴13上,再将待绕线的线圈套接在螺柱33上,并与挡板32贴合,再将固定板34套接在螺柱33上,同时螺纹环35与螺柱33螺纹连接,即可实现固定板34向挡板32合拢,从而实现对线圈的固定,将卷筒14上的铜线端部依次经过侧框51和导轮42,再固定在线圈上,此时利用第一电机36的转动带动侧杆31转动,即可实现线圈的转动,转动的同时利用第二电机66的正反转动带动螺杆62正反转动,继而可通过滑座63实现动楔块64的往复升降,动楔块64通过与定楔块65对应配合,即可实现方座21的往复滑动,即可带动线圈往复运动,即可使铜线均匀缠绕在线圈上,绕线完毕后,利用电推杆56的收缩通过固定座53
带动刀片52向铜线运动,即可实现对铜线的切断。
27.值得注意的是,以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300,第一电机36、第二电机66和电推杆56则可根据实际应用场景自由配置,第一电机36、第二电机66可选用伺服电机,电推杆56可选用笔式电推杆。plc控制器控制第一电机36、第二电机66和电推杆56工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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