一种锂电池缓震防火运输装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，涉及缓震防火运输装置，具体地说，涉及一种锂电池缓震防火运输装置。


背景技术：

2.锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，但是现有技术中锂电池批量运输时缓释效果较差，导致电池在运输过程中造成破裂导致火灾现象发生，因此，现在亟需一种锂电池缓震防火运输装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池缓震防火运输装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种锂电池缓震防火运输装置，包括：盖体、密封垫、存放槽、格栅以及箱体，所述盖体下端面安装有密封垫，所述密封垫内侧开设有存放槽，所述存放槽外侧安装有格栅，所述格栅外侧安装有箱体；
5.所述存放槽包括承板、压杆、上壳体、活塞、压板、弹簧、下壳体、密封块、内阻尼以及橡胶垫，所述承板下端面安装有压杆，所述压杆中间位置外侧安装有活塞，所述活塞外侧安装有上壳体，所述压杆下端面安装有压板，所述压板下端面安装有弹簧，所述弹簧下端面安装有密封块，所述密封块下端面安装有内阻尼，所述内阻尼外侧安装有下壳体，所述内阻尼下端面安装有橡胶垫。
6.作为一优选的实施方式，所述盖体在实际使用中包括盖板、连接座、密封环以及绝缘板，所述盖板下端面在实际使用中安装有连接座，所述连接座外侧在实际使用中安装有密封环，所述连接座下端面在实际使用中安装有绝缘板。
7.作为一优选的实施方式，所述盖板制造材料在实际使用中为一种聚乙烯，所述连接座在实际使用中与盖板连接固定，所述密封环制造材料在实际使用中为一种阻燃橡胶，所述密封环横截面直径在实际使用中与存放槽横截面宽度一致。
8.作为一优选的实施方式，所述密封垫制造材料在实际使用中为一种橡胶，所述存放槽在实际使用中开设有若干组，且若干组所述存放槽在实际使用中规格相同，所述存放槽横截面在实际使用中为矩形结构。
9.作为一优选的实施方式，所述存放槽横截面长宽长度在实际使用中与承板横截面长宽长度一致，所述承板在实际使用中为一种活动机构，所述上壳体在实际使用中安装在下壳体内侧。
10.作为一优选的实施方式，所述活塞在实际使用中与上壳体内侧相互密封连接，所
述弹簧在实际使用中与压板连接固定，所述内阻尼在实际使用中为一种空气阻尼，所述格栅内部安装有绝缘层、阻燃层以及固定框架。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用格栅以及箱体，能够将锂电池批量存放运输，通过使用弹簧以及内阻尼，能够有效支撑锂电池重量，提高了本实用新型缓震效果以及批量运输效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种锂电池缓震防火运输装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种锂电池缓震防火运输装置中存放槽的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种锂电池缓震防火运输装置中盖体内部的正视剖面图；
16.图4为本实用新型一种锂电池缓震防火运输装置中格栅内部的俯视剖面图；
17.图中：1-盖体、2-密封垫、3-存放槽、4-格栅、5-箱体、31-承板、32-压杆、33-上壳体、34-活塞、35-压板、36-弹簧、37-下壳体、38-密封块、39-内阻尼、301-橡胶垫、11-盖板、12-连接座、13-密封环、14-绝缘板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，一种锂电池缓震防火运输装置，包括：盖体1、密封垫2、存放槽3、格栅4以及箱体5，盖体1下端面安装有密封垫2，密封垫2内侧开设有存放槽3，存放槽3外侧安装有格栅4，格栅4外侧安装有箱体5；
20.存放槽3包括承板31、压杆32、上壳体33、活塞34、压板35、弹簧36、下壳体37、密封块38、内阻尼39以及橡胶垫301，承板31下端面安装有压杆32，压杆32中间位置外侧安装有活塞34，活塞34外侧安装有上壳体33，压杆32下端面安装有压极35，压板35下端面安装有弹簧36，弹簧36下端面安装有密封块38，密封块38下端面安装有内阻尼39，内阻尼39外侧安装有下壳体37，内阻尼39下端面安装有橡胶垫301。
21.盖体1在实际使用中包括盖板11、连接座12、密封环13以及绝缘板14，盖板11下端面在实际使用中安装有连接座12，连接座12外侧在实际使用中安装有密封环13，连接座12下端面在实际使用中安装有绝缘板14。
22.盖板11制造材料在实际使用中为一种聚乙烯，连接座12在实际使用中与盖板11连接固定，密封环13制造材料在实际使用中为一种阻燃橡胶，密封环13横截面直径在实际使用中与存放槽3横截面宽度一致，能够方便对箱体5内部存放槽3进行嵌合。
23.密封垫2制造材料在实际使用中为一种橡胶，存放槽3在实际使用中开设有若干
组，且若干组存放槽3在实际使用中规格相同，存放槽3横截面在实际使用中为矩形结构，能方便批量存放锂电池。
24.存放槽3横截面长宽长度在实际使用中与承板31横截面长宽长度一致，承板31在实际使用中为一种活动机构，上壳体33在实际使用中安装在下壳体37内侧，能够缓释锂电池重量。
25.活塞34在实际使用中与上壳体33内侧相互密封连接，弹簧36在实际使用中与压板35连接固定，内阻尼39在实际使用中为一种空气阻尼，格栅4内部安装有绝缘层、阻燃层以及固定框架。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，当工作人员需要对多组锂电池进行批量运输时，打开盖体1，将锂电池放置入存放槽3内部，当锂电池放置后，由于存放槽3横截面长宽长度在实际使用中与承板31横截面长宽长度一致，承板31在实际使用中为一种活动机构，锂电池自重挤压承板31向下移动，承板31挤压压杆32向下移动，且活塞34在实际使用中与上壳体33内侧相互密封连接，活塞34使压杆下降速度减小，从而降低锂电池震荡的幅度，同时压杆32挤压压板35向下压缩弹簧36，从而对锂电池重量进行缓释，当弹簧36缓释程度小于锂电池重量时，弹簧36挤压密封块38向下移动，并将上壳体33进行下壳体37内侧，并使密封块38挤压内阻尼39，从而对锂电池进行二次缓释，当锂电池在存放槽3内部着火时，由于格栅4内部安装有绝缘层、阻燃层以及固定框架，能够有效防止燃烧向左右侧蔓延。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。