一种常压密闭开关用的绝缘固定座的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘固定座技术领域，具体为一种常压密闭开关用的绝缘固定座。


背景技术：

2.固定座，主要设有一环体，于环体底部设较大径的突垣，于环体内缘设有两透孔，在密闭开关中需要用到绝缘固定座，但现有的绝缘固定座不具有导向的作用，导致绝缘固定座在安装中容易出现对接不准的现象，增加了使用者操作的劳动力，降低了绝缘固定座使用的方便性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种常压密闭开关用的绝缘固定座，具备导向效果好的优点，解决了现有的绝缘固定座不具有导向的作用，导致绝缘固定座在安装中容易出现对接不准的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常压密闭开关用的绝缘固定座，包括底座，所述底座的左侧和右侧均固定连接有连接盒，所述连接盒内壁的背端通过轴承座活动连接有齿轮，所述齿轮底部固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿连接盒的底部固定连接有转盘，所述连接盒内壁的右侧滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有齿板，所述齿板的左侧与齿轮的右侧啮合连接，所述齿板的前端固定连接有t型杆，所述t型杆的前端贯穿连接盒的前端固定连接有弧形板，所述连接盒内壁前端的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的背端贯穿t型杆的前端并与连接盒内壁的背端固定连接，所述固定杆的表面且位于t型杆的背端滑动套接有轴套。
5.作为本实用新型优选的，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的前端与t型杆的背端固定连接，所述弹簧的背端与连接盒内壁的背端固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述连接盒内壁的右侧开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑块的移动距离，所述滑槽的形状为矩形。
7.作为本实用新型优选的，所述弧形板的材质为硬塑料，所述弧形板的与t型杆配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述连接盒的前端开设有开口，所述开口的宽度大于t型杆的宽度。
9.作为本实用新型优选的，所述固定杆的材质为钢材，所述固定杆与轴套配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、连接盒、齿轮、转杆、转盘、滑块、齿板、t型杆、弧形板、固定杆和轴套配合使用，通过使用者手动旋转转盘，转盘顺时针旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板向前移动，齿板向前移动电动滑块向前移动，滑块配合滑槽向前移动，然后齿板带动t型杆向前移动，t型杆通过开口延伸出去，t型杆移动带
动弧形板向前移动的同时弹簧复位推动轴套在固定杆的表面向前移动，轴套向前移动推动t型杆移动，最后底座在与物体对接使配合弧形板使其居中完成安装，解决了现有的绝缘固定座不具有导向的作用，导致绝缘固定座在安装中容易出现对接不准的问题，减少了使用者操作的劳动力，增加了绝缘固定座使用的方便性。
12.2、本实用新型通过弹簧的设置，能够使辅助t型杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了t型杆在移动后无法复位导致机械故障，也减少t型杆移动过程中受到的摩擦阻力。
13.3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑块在滑槽的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑块在移动过程中出现偏移的现象，也增加滑块移动的稳定性。
14.4、本实用新型通过弧形板的材质为硬塑料的设置，能够减少弧形板的重量，避免了弧形板过重不方便操作配合移动，也提高弧形板的绝缘效果。
15.5、本实用新型通过开口的设置，能够使t型杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致t型杆在开口处出现卡死的现象。
16.6、本实用新型通过固定杆10的材质为钢材的设置，能够增加固定杆10的强度，避免了固定杆10在使用过程中出现变形破损的现象，延长固定杆10的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中底座结构仰视图；
19.图3为本实用新型图1中连接盒结构仰视剖视图；
20.图4为本实用新型图3中转杆和转盘结构立体图。
21.图中：1、底座；2、连接盒；3、齿轮；4、转杆；5、转盘；6、滑块；7、齿板；8、t型杆；9、弧形板；10、固定杆；11、轴套；12、弹簧；13、滑槽；14、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种常压密闭开关用的绝缘固定座，包括底座1，底座1的左侧和右侧均固定连接有连接盒2，连接盒2内壁的背端通过轴承座活动连接有齿轮3，齿轮3底部固定连接有转杆4，转杆4的底部贯穿连接盒2的底部固定连接有转盘5，连接盒2内壁的右侧滑动连接有滑块6，滑块6的左侧固定连接有齿板7，齿板7的左侧与齿轮3的右侧啮合连接，齿板7的前端固定连接有t型杆8，t型杆8的前端贯穿连接盒2的前端固定连接有弧形板9，连接盒2内壁前端的左侧固定连接有固定杆10，固定杆10的背端贯穿t型杆8的前端并与连接盒2内壁的背端固定连接，固定杆10的表面且位于t型杆8的背端滑动套接有轴套11。
24.参考图3，固定杆10的表面套接有弹簧12，弹簧12的前端与t型杆8的背端固定连接，弹簧12的背端与连接盒2内壁的背端固定连接。
25.采用上述方案：通过弹簧12的设置，能够使辅助t型杆8进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了t型杆8在移动后无法复位导致机械故障，也减少t型杆8移动过程中受到的摩擦阻力。
26.参考图3，连接盒2内壁的右侧开设有滑槽13，滑槽13的长度大于滑块6的移动距离，滑槽13的形状为矩形。
27.采用上述方案：通过滑槽13的设置，能够使滑块6在滑槽13的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑块6在移动过程中出现偏移的现象，也增加滑块6移动的稳定性。
28.参考图1，弧形板9的材质为硬塑料，弧形板9的与t型杆8配合使用。
29.采用上述方案：通过弧形板9的材质为硬塑料的设置，能够减少弧形板9的重量，避免了弧形板9过重不方便操作配合移动，也提高弧形板9的绝缘效果。
30.参考图3，连接盒2的前端开设有开口14，开口14的宽度大于t型杆8的宽度。
31.采用上述方案：通过开口14的设置，能够使t型杆8完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致t型杆8在开口14处出现卡死的现象。
32.参考图3，固定杆10的材质为钢材，固定杆10与轴套11配合使用。
33.采用上述方案：通过固定杆10的材质为钢材的设置，能够增加固定杆10的强度，避免了固定杆10在使用过程中出现变形破损的现象，延长固定杆10的使用寿命。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者手动旋转转盘5，转盘5顺时针旋转带动转杆4旋转，转杆4旋转带动齿轮3旋转，齿轮3旋转带动齿板7向前移动，齿板7向前移动电动滑块6向前移动，滑块6配合滑槽13向前移动，然后齿板7带动t型杆8向前移动，t型杆8通过开口14延伸出去，t型杆8移动带动弧形板9向前移动的同时弹簧12复位推动轴套11在固定杆10的表面向前移动，轴套11向前移动推动t型杆8移动，最后底座1在与物体对接使配合弧形板9使其居中完成安装。
35.综上所述：该常压密闭开关用的绝缘固定座，通过底座1、连接盒2、齿轮3、转杆4、转盘5、滑块6、齿板7、t型杆8、弧形板9、固定杆10和轴套11配合使用，通过使用者手动旋转转盘5，转盘5顺时针旋转带动转杆4旋转，转杆4旋转带动齿轮3旋转，齿轮3旋转带动齿板7向前移动，齿板7向前移动电动滑块6向前移动，滑块6配合滑槽13向前移动，然后齿板7带动t型杆8向前移动，t型杆8通过开口14延伸出去，t型杆8移动带动弧形板9向前移动的同时弹簧12复位推动轴套11在固定杆10的表面向前移动，轴套11向前移动推动t型杆8移动，最后底座1在与物体对接使配合弧形板9使其居中完成安装，解决了现有的绝缘固定座不具有导向的作用，导致绝缘固定座在安装中容易出现对接不准的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。